【文章內容簡介】 身垂直度，確保搭接嚴密，尤其是水灰比和噴漿提升速度，均應按規(guī)范和設計要求施工。 3)地下連續(xù)墻施工時，應嚴格按照規(guī)范和設計要求施工，搭接處須嚴密，確保澆灌混凝土的質量，并在混凝土中摻入防滲劑。 4)如已發(fā)生滲漏，則采取壓密注漿補漏或采用高壓旋噴樁補漏等有效措施。 5)當出現(xiàn)位移較大及坑壁裂縫滲水的現(xiàn)象時，應停止土方開挖，并采取緊急補救措施。 (2)降水效果不好 【現(xiàn)象】 土層含水量高，基坑開挖困難。 【治理】 1)加強施工質量管理，認真洗井直到滲水 通暢，嚴格控制濾料質量。． 2)井管濾頭宜設在透水性較好的土層中。 3)在支護結構外約 挖排水溝，坑內需設排水溝和集水井，用水泵抽除積水。 4)選用與井徑、滲透水量相匹配的潛水泵。 5)抽吸設備排水口應遠離基坑，以防排水滲入坑內。 6)施工前應對管井、抽水設備進行保養(yǎng)、檢修和試運轉。 7)為防止降水井和回灌井兩井相通，兩井間應保持一定的距離，其距離一般不宜小于6m。 (3)支護結構失效 【現(xiàn)象】 基坑開挖或地下室施工時，支護結構出現(xiàn)位移、裂縫，嚴重時支護結構發(fā)生倒塌現(xiàn)象。 【治理】 1)深基坑支護方案必須考慮基坑施工全過程可能出現(xiàn)的各種工況條件，綜合運用各種支撐支護結構及止水降水方法，確保安全、經濟合理，并經專家組審核評定。 2)制定合理的開挖施工方案，嚴格按方案進行開挖施工。 3)加強施工的質量管理和信息化施工手段，對各道工序必須嚴格把關，加強實時監(jiān)控，確保符合規(guī)范規(guī)定的設計要求。 4)基坑開挖邊線外， 1 倍開挖深度范圍內，禁止堆放大的施工荷載和建造臨時用房。 6．地下室防水工程 (1)混凝土墻裂縫漏水 【現(xiàn)象】 混凝土墻面出現(xiàn)垂直方向為主的裂縫。有的裂縫因貫穿而漏水。 【治理】 1)墻外沒有回填土，沿裂縫切槽嵌縫并用氰凝漿液或其他化學漿液灌注縫隙，封閉裂縫。 2)嚴格控制原材料質量，優(yōu)化配合比設計，改善混凝土的和易性，減少水泥用量。 3)設計時應按設計規(guī)范要求控制地下墻體的長度，對特殊形狀的地下結構和必須連續(xù)的地下結構，應在設計上采取有效措施。 4)加強養(yǎng)護，一般均應采用覆蓋后的澆水養(yǎng)護方法，養(yǎng)護時間不少于規(guī)范規(guī)定。同時還應防止氣溫陡降可能造成的溫度裂縫。 (2)施工縫漏水 【現(xiàn)象】 沿施工縫滲漏水。 【治理】 1)選擇好接縫的形式 2)處理好接縫：拆模后隨即用鋼絲板刷將接縫刷毛，清除浮漿，掃刷干凈，沖洗濕潤。在混凝土澆筑前，在水平接縫上鋪設 1： 2． 5 水泥砂漿 2mm 左右。澆筑混凝土須細致振搗密實。 3)平縫表面洗刷干凈，將橡膠止水條的隔離紙撕掉，居中粘貼在接縫上。搭接長度不少于 50mm。隨后即可繼續(xù)澆筑混凝土。 4)沿漏水部位可用氰凝、丙凝等灌注堵塞一切漏水的通道，再用氰凝漿涂刷施工縫內面，寬度不少于 600mm。 (3)變形縫漏水 【現(xiàn)象】 地下室沿變形縫處漏水。 【治理】 1)采用埋入式橡膠止水帶，質量必須合格，搭接接頭要挫成斜坡毛面，用 XY401 膠粘壓牢固。止水帶在轉角處要做成圓角，且不得在拐角處接槎。 2)表面附貼橡膠止水帶，縫內嵌入瀝青木絲板，表面嵌兩條 BW 橡膠止水條。上面粘貼橡膠止水帶，再用壓板、螺栓固定。 3)后埋式止水帶須全部剔除，用 BW橡膠止水條嵌入變形縫底，然后重新鋪貼好止水帶，再澆混凝土壓牢。 (4)穿墻管漏水 【現(xiàn)象】 周邊漏水。 【治理】 1)管下混凝土漏水的處理。將管下漏水的混凝土鑿深 250mm。如果水的壓力不大，用快硬水泥膠漿堵塞。 水玻璃水泥膠堵 漏法：水玻璃和水泥的配合比為 1： 0． 6。從攪拌到操作完畢不宜超過2min，操作時應迅速壓在漏水處。 水泥快燥精膠漿堵漏法：水泥和快燥精的配合比為 2： 1，凝固時間約 1min。將拌好的漿液直接壓堵在漏水處，待硬化后再松手。 經堵塞不漏水后，隨即涂刷一度純水泥漿，抹一層 1： 2 水泥砂漿，厚度控制在 5mm 左右。養(yǎng)護 22d 后，涂水泥漿一度，然后抹第二層 1： 2． 5 水泥砂漿，與周邊要抹實、抹平。 也可用其他有效的堵漏劑堵塞。 2)在預埋大管徑 (直徑大于 800mm)時，在管底開設澆注振搗排氣孔，可以從孔內加灌混凝土，用插入式 振動器插入孔中再振搗，迫使空氣和泌水排出，以使管底混凝土密實。 3)預埋管外擦洗干凈，要有專人負責：粘貼 BW 止水條，撕掉隔離紙，靠自身黏性粘貼在外管上。位置同止水環(huán)。澆混凝土時要有專人負責，確保位置準確。 (5)后澆帶漏水 【現(xiàn)象】 地下室沿后澆縫處滲漏水。 【治理】 1)必須全面清除后澆縫兩側的雜物，如油污等；打毛混凝土兩側面。 2)后澆混凝土的間隔時間，應在主體結構混凝土完成 30～ 40d 之間。宜選擇氣溫較低的季節(jié)施工，可避免混凝土因冷縮而裂縫。要配制補償性收縮混凝土。 3)要認真按配合比施工，攪拌均勻， 隨拌隨灌筑，振搗密實，兩次拍壓，抹平，濕養(yǎng)護不少于 7d。 二、 二 主體工程 ： 1．模板工程 (1)基礎模板缺陷 【現(xiàn)象】 1)條形基礎模板長度方向上口不直，寬度不一。 2)杯形基礎中心線位置不準，芯模在澆筑混凝土時上浮或側向偏移，芯模難拆除。 3)上階側模下口陷入混凝土內，拆模后產生“爛脖子”。 4)側向脹模、松動、脫落。 【治理】 1)條形基礎支模時，應通長拉線并掛線找準，以保證模板上口垂直。上口應定位，以控制條形基礎上口寬度。 2)杯形基礎支模前，應復查地基墊層標高及中心線位置，按圖彈出基礎四面邊線并進行復核，用水平儀測定標高，依線支設模板。木芯模要刨光直拼，芯模側板應包底板。底板應鉆孔以便排氣，芯模外殼應涂刷脫模劑，上口要臨時遮蓋。采用組合鋼模板時，應按照杯口底尺寸選用，在四邊模中間通過楔板用 M12 螺栓連接、擰緊，組合成杯口模板。內側設一道水平支撐以增加剛度。防止?jié)沧⒒炷習r芯模位移。采用芯模無底板施工時，杯口底面標高應比設計標高低 20～ 50mm，拆模后立即將澆搗時翻上的混凝土找平至柱底標高。 3)上階側模應支承在預先設置的鋼筋 支架或預制混凝土墊塊上，并支撐牢靠，使側模高度保持一致。不允許將腳手板直接擱置在模板上。從側模下口溢出來的混凝土應及時鏟平至側模下口，防止側模下口被混凝土卡牢，拆模時造成混凝土的缺陷。 4)側模中部應設置斜撐，下部應用臺楞固定。支承在土坑邊上的支撐應墊木板，擴大接觸面。澆注混凝土前須復查模板和支撐，澆注混凝土時，應沿模板四周均衡澆搗?；炷脸仕苄誀顟B(tài)時，忌用操作工具在模板外側拍打，以免影響混凝土外觀質量。 (2)柱模板缺陷 【現(xiàn)象】 1)模板位移。 2)傾斜、扭曲。 3)脹模、鼓肚、漏漿。 【治理】 1)支 模前應先校正鋼筋位置，彈線時對成排柱子的位置應找中、規(guī)方。支模時應先立兩端柱模，經校直、復核后，拉通柱頂基準線，依線按序立各個柱模。在柱模底部應設定位盤和墊木，以保證柱底位置準確。柱距較小時，柱間采用剪刀撐和水平撐；大柱距則應單獨設置四面斜撐，以保證各柱模位置準確。 2)柱模應妥善堆放，使用前應檢查、修整，分段支模連接應緊固，以防止柱模豎向傾斜、扭曲。 3)柱箍間距應根據柱子斷面的大小及高度設置，木楞膠合板模應采用定形枋木加強陽角部位；組合鋼模板在配板時，端頭的接縫應錯開布置，以增加柱模的整體剛度。角部的每個連接孔都應用 U 形卡卡牢，兩側的對拉螺栓應緊靠模板，如有縫隙應用木楔塞緊，以免扣件滑移，使拼縫處產生拉力，造成漏漿。 (3)墻模板缺陷 【現(xiàn)象】 1)模板傾斜、脹模。 2)模板底部和陰角部位不易拆除，墻根外側掛漿，內側“爛根”。 【治理】 1)墻模板應按配板圖組裝，橫豎背肋間距應按模板設計布置，對拉螺栓規(guī)格一般為Φ12～≯ 16。澆筑混凝土前應檢查對拉螺栓是否收緊，采用不易被擠壓振碎的套管，墻模頂部應設置上拉桿，以保證墻體厚度一致。木?；蚰z合板模的背肋宜設置在板面拼縫處。 2)采取導墻支模時，按墻厚先澆筑 150～ 200mm 高的導墻作為墻模板底部的內支撐，導墻混凝土兩側應平整；采取預制導墻塊做內支撐時，找平砂漿應平整。 3)陰角模板的角不應呈銳角，應按拆模時間和順序拆模。 (4)樓梯模板缺陷 【現(xiàn)象】 1)樓梯底部不平整，樓梯梁板歪斜，軸線位移。 2)側向模板松動、脹模。 【治理】 1)樓梯底板模拼裝要平整，支撐應牢靠。 2)側向拼縫應嚴密，鋼木混合模板的配板剛度應一致，細長比過大的支撐應增設剪刀撐。 3)應對模板、支撐進行檢驗合格后，方可澆注混凝土。 (5)梁模板缺陷 【現(xiàn)象】 1)梁模板底板下?lián)?，側向脹模。圈梁上口寬度不足? 2)底模端部嵌入梁柱間混凝土內，不易拆除。 3)梁柱模板接頭處跑模漏漿。 【治理】 1)圈梁木模的上口必須設臨時撐頭，以保證梁上口寬度。 2)斜撐應與上口橫檔釘牢，并拉通長直線，保持圈梁上口平直。 3)組合鋼模板采用挑扁擔支模施工時，枋木或鋼管扁擔長度為墻厚加 2 倍梁高。 4)梁底模應按規(guī)定起拱。支撐在泥土地面時，應夯實并鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。梁底支撐間距應保證在鋼筋混凝土自重和施工荷載作用下不產生變形。當梁高超過600mm，側模應加設鋼管圍檁。 2．鋼筋工程 (1)鋼筋錯位 【現(xiàn)象】 柱、梁、板、墻主筋位置及保護層偏差超標。 【治理】 1)鋼筋綁扎或焊接必須牢固，固定鋼筋措施可靠有效。為使保護層厚度準確，墊塊要沿主筋方向擺放，位置、數(shù)量準確。對柱頭外伸主筋部分要加一道臨時箍筋，按圖紙位置綁扎好，然后用Φ 8～Φ 10 鋼筋焊成的井字形鐵卡固定。對墻板鋼筋應設置可靠的鋼筋定位卡。 2)混凝土澆搗過程中應采取措施，盡量不碰撞鋼筋，嚴禁砸壓、踩踏鋼筋和直接頂撬鋼筋。澆搗過程中要有專人隨時檢查鋼筋位置，及時校正。 (2)焊接接頭質量不符合要求 【現(xiàn)象】 接頭處軸線彎折或軸線偏心過大，并有燒傷及裂紋。 【治理】 1)焊接前應矯正或切除鋼筋端部過于彎折或扭曲的部分，并予以清除干凈，鋼筋端面應磨平。 2)鋼筋加工安裝應由持證焊工進行，安裝鋼筋時要注意鋼筋或夾具軸線是否在同一直線上，鋼筋是否安裝牢固，過長的鋼筋安裝時應有置于同一水平面的延長架，如機具損壞，特別是焊接夾具墊塊損壞應及時修理或更換，經驗收合格后方準焊接。 3)根據《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》 (JGJ1896)合理選擇焊接參數(shù)，正確掌握操作方法。焊接完成后，應視情況保持冷卻 1～ 2min 后，待接頭有足夠的強度時再拆除機具或移動。 4)鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可施焊。 5)焊接完成后必須堅持自檢。對接頭彎折和偏心超過標準的及未焊透的接頭，應切除熱影響區(qū)后重新焊接或采取補強焊接措施；對脆性斷裂的接頭應按規(guī)定進行復驗，不合格的接頭應切除熱影響區(qū)后重新焊接。 (3)套筒擠壓接頭質量不符合要求 【現(xiàn)象】 擠壓后的套筒有肉眼可見裂紋；擠壓后套筒長度達不到原 套筒長度的 1． 10～ 1． 15 倍，壓痕處套筒的外徑波動范圍達不到原套筒外徑的 0． 8～ 0． 9 倍。 【治理】 1)套筒的材料及幾何尺寸應符合相應的技術要求，并應有相應的套筒出廠合格證。 2)套筒在運輸和儲存時，應按不同規(guī)格分別堆放整齊，防止碰撞，避免露天堆放，防止銹蝕沾污。 3)壓模、套筒與鋼筋應相互配套使用，不得混用。壓模上應有相對應的連接鋼筋規(guī)格標記。鋼筋與套筒應進行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者，應預先矯正或用砂輪打磨；對不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用。 4)擠壓時務必按標記檢查鋼筋插入套筒內深度 ，鋼筋端頭離套筒長度中心點不宜超過1Omm。擠壓時擠壓機應與鋼筋軸線保持垂直，擠壓宜從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓。擠壓力、壓模寬度、壓痕直徑波動范圍以及擠壓道次或套筒伸長率應符合規(guī)定的技術參數(shù)。 5)對擠壓后的套筒有肉眼可見的裂紋，以及套筒伸長率和壓痕直徑波動范圍不符合要求的接頭，應切除重新擠壓。 (4)錐螺紋接頭質量不符合要求 【現(xiàn)象】 套絲絲扣有損壞；接頭擰緊后外露絲扣超過一個完整扣。 【治理】 1)應用砂輪片切割機下料，以保證鋼筋斷面與鋼筋軸線垂直，不宜用氣割切斷鋼筋。 2)鋼筋套絲質量必須逐個用 牙形規(guī)與卡規(guī)檢查，經檢查合格后，應立即將其一端擰上塑料保護帽，另一端按規(guī)定的力矩值，用扭力扳手擰緊連接套。 3)連接之前應檢查鋼筋錐螺紋及連接套錐螺紋是否完好無損。如發(fā)現(xiàn)絲頭上有雜物或銹蝕，可用鐵刷清除。 同徑或異徑接頭連接時，應采用二次擰緊連接方法；單向可調、雙向可調接頭連接時，應采用三次擰緊方法。連接水平鋼筋時，必須先將鋼筋托平對正，用手擰緊；再按規(guī)定的力矩值，用力矩扳手擰緊接頭。 4)連接完的接頭必須立即用油漆做上標記，防止漏擰。 5)對絲扣有損壞的，應將其切除一部分或全部，重新套絲，對外露絲扣超過一 個完整扣的接頭，應重新擰緊接頭或進行加固處理，加固處理方法可采用電弧焊貼角焊縫加以補強。補焊的焊縫高度不得小于 5mm，焊條可采用 E5015。當連接鋼筋為Ⅲ級鋼時，必須先做可焊性試驗，經試驗合格后，方可采用焊接補強方法。 3．混凝土工程 (1)混凝土坍落度差 【現(xiàn)象】 混凝土坍落度太小，不能滿足泵送、振搗成形等施工要求。 【治理】 1)正確進行配合