【文章內(nèi)容簡介】 好結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，使墻面的垂直度、平整度控制在允許偏差范圍以內(nèi)，尤其是垂直度必須做到逐層控制，消除累積誤差，以使抹灰層能基本達到厚薄均勻一致。 （ 2）抹灰前，應(yīng)對基層進行認(rèn)真處理。 ①墻面肢手洞預(yù)防留孔洞嚴(yán)密堵塞。水暖、煤衛(wèi)管道通過的墻洞和剔墻管槽，必須用1:3 水泥砂漿堵塞，且抹平。 ②磚墻及混凝土墻面凹凸不平部位，凸出的應(yīng)事先剔平，凹進的應(yīng)用 1:3 水泥砂漿補平。太光滑的混凝土表面要用水泥漿噴毛、甩毛，用 1:1 水泥砂漿抹一層薄薄的結(jié)合層。 ③砌磚本身的空鼓及爆灰，應(yīng)認(rèn)真剔鑿干凈，在澆水濕透后用 1:2 水泥砂漿分層填堵補平。砌塊表面的浮灰一定要清掃干凈。其他墻面上的殘渣污垢、隔離劑、油漆等，均應(yīng)事先清理掉。 ④各類墻體的上下端應(yīng)嵌固結(jié)實，以確保墻體的穩(wěn)定性。 （ 3）抹灰前，墻面應(yīng)充分澆水濕潤 ①磚基層一般澆水兩遍使磚面吸水深度達 8～ 10mm 左右。混凝土基層吸水率低澆水可以少一些，但必須保證基層充分濕潤。 ②各層抹灰間隔時間過長，或抹上的砂漿已經(jīng)干 硬時，則應(yīng)對粉層面澆水濕潤，防止剛抹上的砂漿中的水分被吸走，產(chǎn)生空鼓。 （ 4）對抹灰用砂漿應(yīng)從原材料、拌制及不同部位使用不同的品種等方面以嚴(yán)格控制。 8 ①抹灰砂漿用的原材料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，砂必須過篩。 ②抹灰砂漿必須有良好的和易性，并且有一定的粘結(jié)強度。必須時，可適量摻加建筑膠，配制抹灰砂漿時應(yīng)嚴(yán)格做好計量工作，掌握好抹灰砂漿的稠度，底層砂漿為 10～ 12cm，中層砂漿為 7～ 8cm，面層砂漿為 10cm。 （ 5）固定門框的木磚應(yīng)預(yù)先埋設(shè)好， 2m 高度的門框每邊應(yīng)不少于三塊，安裝門框時用元釘釘牢。窗框四周均 安裝鐵腳，上端應(yīng)伸入混凝土梁的預(yù)留槽內(nèi)，兩側(cè)應(yīng)伸入預(yù)留孔洞內(nèi)，下部應(yīng)伸入鑲砌的窗盤內(nèi)。門窗框的四周要認(rèn)真鑲嵌密實，以避免門窗啟閉時振動而產(chǎn)生裂縫。 （ 6）嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，分層抹灰，每層厚度應(yīng)符合規(guī)定要求，水泥砂漿宜為 5～7mm 左右，水泥混合砂漿宜為 7～ 9mm。且各層抹灰的間隔時間應(yīng)根據(jù)氣候及施工條件掌握好，通常在己粉層面 6～ 7 成干時，做后一層抹灰，以確保粘結(jié)牢固。各層表面以平整而又粗糙的毛面為宜。 （ 7）為預(yù)防砌體與抹灰層由于材料收縮值不同而造成的裂縫、脫層和空鼓，在插糙前抹一層粘結(jié)層，粘結(jié)層采用膠 水溶液。 （ 8）根據(jù)室內(nèi)外溫度、濕度變化及時采取必要的保溫、保溫措施。必要時對抹灰面層要進行澆水養(yǎng)護。避免在日光曝曬下進行抹灰，應(yīng)搭設(shè)遮陽棚。罩面成活后，應(yīng)從第二天起適當(dāng)澆水養(yǎng)護，并堅持養(yǎng)護 3 天以上。 預(yù)防頂棚抹灰裂縫、脫層和空鼓的措施 （ 1）混凝土樓板底面應(yīng)清理干凈，蜂窩麻面處，用 1:2 水泥砂漿嵌補，凸出部分要鑿平，樓板底面板縫要以 1:2 水泥砂漿色縫。為了使底層砂漿與基層粘結(jié)牢固，抹灰前一天頂部應(yīng)噴水濕潤，抹灰時再灑水一遍。 （ 2）混凝土頂棚抹灰，底層砂漿應(yīng)采用水泥混合砂漿，底模抹灰完成后緊跟抹 中層砂漿抹平。 預(yù)防表面不平整、粗糙、接槎明顯，色澤不勻的措施 （ 1）混合砂漿罩面須待底灰 8 成干后再進行，防止提前抹灰，引起灰松動或收縮不均，留下紋路。如底灰過干，須澆水濕潤后，再粉罩面層。水泥砂漿表面收水過快時，可灑水后再壓光。 （ 2）抹外墻面層時，接槎位置應(yīng)放在分格縫及陰陽角處，或放在落管背后。抹灰時，輕重要一致。采用木蟹打毛時，要先進行圓弧形槎抹，再上下垂直抽拉，以保證抹紋一致。 （ 3）抹面層砂漿配合比要準(zhǔn)確一致。外墻窗臺、陽臺等部位要做好流水坡度及滴水線槽。注意成品保護，防止拆腳手架時破壞抹灰 層。 預(yù)防陰陽角不垂直、不方正，護角不符合要求的措施 （ 1）抹灰前，應(yīng)在墻面認(rèn)真做好灰餅和沖筋，同時做好“三線”，在距陰、陽角 20cm 左右外，必須要有一道沖筋，以保證陰陽角的垂直方正。 （ 2）根部灰抹完后，要用刮尺靠著墻面，將根部灰刮平，不足時應(yīng)注意添灰，防止拋腳、勾腳現(xiàn)象發(fā)生。 （ 3）管道安裝應(yīng)地墻面抹灰后進行。當(dāng)部分管道在抹灰前已安裝時，在操作時應(yīng)認(rèn)真操作，各層灰漿抹上后，應(yīng)用刮尺伸入管道里擋，將管道背后的墻面刮平整；一面完成后，再做另外一面，以做到管道背后的抹少平整，陰角基本垂直。 （ 4）內(nèi)墻門 窗洞的大頭角和所在陽角部位，均應(yīng)用 1： 2 水泥砂漿做水泥暗護角，護角線必須掛直，大頭角必須兜方。護角線的高度為 2m，每邊寬度約 50mm 左右，用水泥砂漿分層抹制。 預(yù)防門窗框與墻體間的縫隙填塞不密實，表面不平整的措施 （ 1）預(yù)防門窗框與墻體間的縫隙填塞是否正確，框與墻體連接是否牢固。 9 （ 2）外墻門窗與墻體間的縫隙應(yīng)大面積抹灰前用水泥砂漿分層填嵌密實。 預(yù)防分格不平直、錯縫，掉棱缺角、縫內(nèi)粗糙的措施 （ 1）根據(jù)設(shè)計要求，在找平層面上彈出通長水平線，然后粘貼分格條。 （ 2）分格條可用 20*5mm 兩邊倒斜口的木條或塑料條，為便于檢查位置是否正確，分格條一般貼在水平線下側(cè)，防止錯縫、高低不平和彎曲。 （ 3）起條前，必須先清除分格條面上的灰漿，然后從接頭處開始，按順序?qū)⒎指駰l輕輕起出。起條后，應(yīng)及時修補缺棱掉角，縫里必須用純水泥修嵌密實并抹平，不得留有孔洞、麻面。 預(yù)防流水坡向不準(zhǔn)確、滴水線（槽）不符合要求的措施 （ 1）外墻窗臺、窗楣、女兒墻、檐口和突出的腰線的頂面應(yīng)做流水坡度。流水坡向必須合理。女兒墻、雨蓬、檐口的頂面應(yīng)做粉出向內(nèi)的排水坡，其余的流水坡向則應(yīng)向外。 （ 2）外墻雨蓬、檐口等 外口應(yīng)粉出滴水線，并達到順直的要求，外墻窗臺、窗楣等突出物的底部應(yīng)設(shè)滴水槽，滴水槽嚴(yán)禁任意劃出，必須做嵌條法施工。先將嵌條貼在正確的位置上，抹灰后適時取出，然后對滴水槽進行修整，使滴水槽楞角整齊、順直、槽內(nèi)平整光滑。 預(yù)防窗臺抹灰裂縫、空鼓、咬樘子的措施 （ 1）嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定，統(tǒng)一窗臺的做法。窗臺下邊口應(yīng)做滴水槽。 （ 2）為防止因結(jié)構(gòu)沉降而影響窗臺抹灰質(zhì)量，除了推遲窗臺抹灰時間外，還應(yīng)在窗臺面層加 2Φ 6 鋼筋，每端伸入墻體 50cm 左右，以防止由沉降引起的裂縫、空鼓。 （ 3）窗臺上三皮鑲磚必須用標(biāo)準(zhǔn)磚 砌筑，并應(yīng)嚴(yán)格控制窗臺的砌筑質(zhì)量，保證抹灰層厚度不超過 20mm，否則必須以細(xì)石混凝土找平。 （ 4）窗臺抹灰的基層面應(yīng)清理干凈，澆水濕潤。鋪灰找平以及罩面的砂漿均勻為 1： 2 水泥砂漿。一次鋪灰厚度不宜過厚，至少應(yīng)兩遍成活，罩面灰收水后，用鐵板丈夫光，但切勿抹光過多，造成砂漿本身結(jié)構(gòu)松動。內(nèi)窗臺的標(biāo)高要嚴(yán)格掌握，以與窗框下檻灰口平為準(zhǔn)，否則過高為啼樘子，過低不到位。 預(yù)防防雨蓬、窗臺等抹灰在水平及垂直方向不一致的措施 （ 1）結(jié)構(gòu)施工時，應(yīng)在水平和垂直兩個方向拉通線，找平找直，減少結(jié)構(gòu)安裝偏差。陽臺分隔墻、窗 洞、突出墻面的水平及垂直線條的砌筑質(zhì)量必須符合操作規(guī)程和質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)的要求。安裝窗框時，應(yīng)在結(jié)構(gòu)面上彈出窗臺水平通線及窗洞垂直中心線，如有偏差應(yīng)予剔鑿調(diào)整，防止窗臺不在同一水平線上及洞側(cè)不在同一垂直線上。 （ 2）抹灰前應(yīng)在陽臺、陽臺分隔墻、雨蓬、窗套、窗楣窗臺，突出墻面的水平、垂直線條等處彈通線，對結(jié)構(gòu)施工過程中的偏差進行糾正，然后按腳手架，每步架都做好灰餅。再進行抹灰，通過抹灰克服結(jié)構(gòu)偏差。 第六節(jié) 樓地面工程質(zhì)量通病治理措施 防止護養(yǎng)不當(dāng)?shù)拇胧? （ 1）正確選用原材料。 （ 2）嚴(yán)格控制水灰比、操作規(guī)程 和掌握操作時間。 （ 3）面層粉刷后，應(yīng)及做好養(yǎng)護工作。一般養(yǎng)護時間不少于 7 天。 防治地面空鼓的措施 （ 1）徹底清創(chuàng)造粉刷基層上的浮灰、垃圾及其他雜物，要求基層上有毛面。 （ 2）基層應(yīng)隔夜?jié)菜疂駶櫋? （ 3）粉刷前將基層上的積水清除。 （ 4）水泥砂漿配合比嚴(yán)格按設(shè)計要求，稠度不宜大于 35mm，宜干硬性，手能捍成團為準(zhǔn)。 （ 5）正確運用接漿法，邊掃漿、邊鋪灰，掌握粉刷時間和遍數(shù)，完成后注意養(yǎng)護時間， 10 一般不可少于 7 天。 防治樓梯、踏級寬度和高度不一致的措施 （ 1）加強樓梯和臺階在結(jié)構(gòu)階段的尺寸復(fù)檢工作，偏 差較大的應(yīng)剔鑿調(diào)正，使踏級的高度和寬度盡可能一致，其偏差應(yīng)控制在177。 5mm 以內(nèi)。 （ 2）在抹踏級面層前，應(yīng)根據(jù)平臺標(biāo)高和樓面標(biāo)高，先在側(cè)面墻上彈一道踏級標(biāo)準(zhǔn)坡線，然后根據(jù)踏級步數(shù)，將斜線劃等分，保個等分點，就是踏級的陽角位置。根據(jù)斜線各點尺寸，抹灰前對踏級進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和剔鑿，保證踏級寬與高尺寸的一致。 防治踏級陽角處裂縫、脫落措施 （ 1）踏級抹面前，應(yīng)將基層清理干凈，掃去浮灰，并充分灑水濕潤，提前一天進行灑水濕潤。（ 2）抹灰前，應(yīng)先刷一度素水泥漿結(jié)合層，水灰比應(yīng)控制在 ～ 之間，并嚴(yán)格做到隨 刷隨抹。 （ 3）砂漿稠度應(yīng)控制在 左右。 （ 4）一次抹灰厚度應(yīng)控制在 1cm 以內(nèi)，過厚的粉刷應(yīng)分層進行操作。 （ 5）踏級平、立面的施工操作順序，應(yīng)先抹立面，后抹平面，使平、立面的接縫在水平方向（即踏腳板上），并應(yīng)將接縫搓壓緊密。 （ 6）對成品保護，加強養(yǎng)護，完成后在 7～ 14 天內(nèi)嚴(yán)禁行人上下。 防治踏級、踏腳板外傾措施 （ 1）加強抹面層前的結(jié)構(gòu)施工階段的各項幾何尺寸的復(fù)查，如有脹?，F(xiàn)象，均需進行剔鑿修正。 （ 2）特別是樓梯板塊材料（如面磚）、要嚴(yán)禁安排料線鋪貼，要注意平整。經(jīng)過 10 天以上或適 當(dāng)時間，才能進行擦縫嵌實，可避免寬度和高度不一級踏級、踏腳板外傾。 第七節(jié) 油漆工程質(zhì)量通病治理措施 預(yù)防脫皮的措施 （ 1）在涂刷油漆前，檢查基層是否干燥， 若基層過于潮濕，應(yīng)待其干燥后再進行油漆施工。混凝土、砂漿抹灰基層的含水率不得大于 8%，木制口含水率一般以控制在 12%左右為宜。 （ 2）平滑及有光澤表面涂刷油漆時，可先用酒精或溶劑擦刷表面或用砂紙打磨表面的方法對基層表面進行處理。 （ 3）涂刷油漆時，必須將基層表面的浮灰、油污及銹斑等清理干凈，銹斑清理后，還應(yīng)補刷防銹油漆。 （ 4）嚴(yán)禁在有霧、濕、霜等 環(huán)境中涂刷油漆。 （ 5）在涂刷油漆前，將基層析出的晶化物，用刷子刷除干凈。 （ 6）在粉狀基層面上涂刷油漆時，應(yīng)先涂刷封閉的涂料，再選用與粉狀基層收縮性基本適應(yīng)的油漆涂刷面層。 預(yù)防漏刷、透底的措施 （ 1）涂刷油漆時應(yīng)對易遺忘涂刷的部位應(yīng)加強檢查。對安裝后 不易涂刷的