【文章內(nèi)容簡介】 上進行抗壓試驗，受壓面是試體成型時的兩上側(cè)面，面積為 40mm179。 40mm。 將試體一個側(cè)面放在試驗機支撐圓柱上，試體長軸垂直于支撐圓柱，通過加荷圓柱以 50N/S177。 10N/S的速率均勻地將荷載垂直地加在棱柱體相對側(cè)面上，直至折斷。 保持兩個半載棱柱體處于潮濕狀態(tài)直至抗壓試驗。 抗折強度 Rf以牛頓每平方毫米（ MPa）表示，按式進行計算： Rf=179。 （ 1） 式中： Ff—— 折斷時施工于棱柱體中部的荷載， N； L—— 支撐圓柱之間的距離， mm； b—— 棱柱體長方形截面的邊長， mm。 抗壓強度試驗通過以上規(guī)定的儀器，在半截棱柱體的側(cè)面上進行。 半截棱柱體中心與壓力 機受壓中心差應(yīng)在177。 ，棱柱體露在壓板外的部分約有 10mm。 在整個加荷過程中以 240N/S177。 200N/S 的速率勻速地加荷直至破壞。 7 抗壓強度 Rc 以牛頓每平方毫米（ MPa）為單位，按式（ 2）進行計算： Rc=Fc/A （ 2） 式中： Fc—— 破壞時的最大荷載， N； A—— 受壓部分面積， mm178。（ 400mm179。 40mm=1600mm178。） 的合格檢驗 總則：強度測定方法有兩種主要用途，即合格檢驗和驗收檢驗。本條敘述了合格檢驗，即用它確定水泥是否符合規(guī)定的強度要求。驗收檢驗在第 11章敘述。 ： （ 1）抗折強度：以一組三個棱柱體抗折結(jié)果的平均值作為試驗結(jié)果。當三個強度值中有超出平均值177。 10%時，應(yīng)剔除后取平均值作為抗折強度試驗結(jié)果。 （ 2）抗壓強度：以一組三個棱柱體上得到的六個抗壓強度測定值的算術(shù)平均值為試驗結(jié)果。如六個測定值中有一個超出六個平均值的177。 10%時，就應(yīng)剔除這個結(jié)果，而以剩下五個的平均數(shù)為結(jié)果 。如果五個測定值中再有超過它們平均數(shù)177。 10%的，則此組結(jié)果作廢。 各試體的抗折強度記錄至 ,按以上規(guī)定計算平均值，計算精確至 。 各個半棱柱體得到的單個抗壓強度結(jié)果計算至 ,按以上規(guī)定計算平均值，計算精確至 。 8 報告應(yīng)包括所有各單個強度結(jié)果（包括按以上規(guī)定舍去的試驗結(jié)果）和計算出的平均值。 注：編制依據(jù) GB/T176711999 9 第二章 建筑用砂 本方法適用于測定普通混凝土用天然砂的顆粒級配及細度模數(shù)。 ： （ 1）試驗篩：孔徑為 150um、 300um、 600um、 、 、 及 篩各一只，并附有篩底和篩蓋。其產(chǎn)品質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標準《試驗篩》的 規(guī)定。 （ 2）天平：稱量 1000g,感量 1g。 （ 3）搖篩機。 （ 4）烘箱：能使溫度控制在 105177。 5176。 （ 5）淺盤和硬、軟毛刷等。 ： 準確稱取烘干試樣 500g,置于按篩孔大小（大孔在上，小孔在下）順序排列的套篩的最上一只篩（即 篩孔篩）上；將套篩裝入搖篩機內(nèi)固緊，篩分時間為 10min左右 ；然后取出套篩，再按篩孔大小順序，在清潔的淺盤上逐個進行手篩，直至每分鐘的篩出量不超過試樣總量的 %時為止，通過的顆粒并入下一個篩，并和下一個篩中試樣一起過篩 ，按這樣順序進行，直至每個篩全部篩完為止。 ，試樣在各號篩上的篩余量均不得超過下式 10 的量： A d mr = —— 300 生產(chǎn)控制檢驗時不得超過下式的量： A d mr = —— 200 式中： mr—— 在一個篩上的剩留量（ g） 。 d—— 篩孔尺寸（ mm）； A—— 篩的面積（ mm178。）； 否則應(yīng)將該篩余試樣分成兩份，再次進行篩分，并以其篩余量之和作為余量。 稱取各篩篩余試樣的重量（精確至 1g），所有各篩的分計篩余量和底盤中的剩余量的總和與篩分前的試樣總量相比，其相差不得超過 1%。 ： 計算分計篩余百分率（各篩上的余量除以試樣總量的百分率），精確至 %； 計算累計篩余百分率（該篩上的分計篩余百分率與大于該篩的各篩上的分計篩余百分率之總和）， 精確至 1%。 根據(jù)各篩的累計余百分率評定該試樣的顆粒級配分布情況； 181。f(精確至 )： 11 （β 2+β 3+β 4+β 5+β 6） 5β 1 181。f= —————————————— 100β 1 式中：β β β β β β 6 分別為 、 、 、 、 各篩上的累計篩余百分率； 篩分試驗應(yīng)采用兩個試樣子平行試驗。細度模數(shù)以兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值為（精確至 ）。如兩次所得的細度模數(shù)之差大于 ，應(yīng)重新取試樣進行試驗。 （標準方法） 。 ： （ 1）天平 —— 1000g,感量 1g。 （ 2）容量瓶 —— 500ml； （ 3）干燥器、淺盤、鋁制料勺、溫度計等； （ 4）烘箱 —— 能使溫度控制在 105177。 5℃； （ 5）燒杯 —— 500ml。 ： 將縮分 至 650g左右的試樣在溫度為 105177。 5℃的烘箱中烘干至恒重，并在干燥器內(nèi)冷卻至室溫。 ： 稱取烘干的試樣 300g(m0),裝入盛有半瓶冷開水的容量瓶中； 搖轉(zhuǎn)容量瓶，使試樣在水中充分攪動以排除氣泡，塞緊瓶塞，靜置 24h左右。然后用滴管添水，使水面與瓶頸刻度線平 12 齊，再塞緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱其重量（ m1） . 倒 出瓶中的不和試樣，將瓶的內(nèi)外表洗凈，再向瓶內(nèi)注入與第 款水溫相差不超過 2℃的冷開水至瓶頸刻度線。塞緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱其重量（ m2）。 注：在砂的表觀密度試驗過程中就測量并控制水溫度，試驗的各項稱量可以在 15℃～ 25℃的溫度范圍內(nèi)進行。從試驗加水靜置的最后 2h起直至試驗結(jié)束，其溫度相差不應(yīng)超過 2℃。 ρ 應(yīng)按下式計算（精確至 10kg/m179。）： m0 ρ =(—————— － at)179。 1000(kg/m179。) m0+m2－ m1 式中： m0—— 試樣的烘 干重量；（ g） m1—— 試樣、水及容量總重（ g） 。 m2—— 水及容量瓶總量（ g） 。 α t—— 考慮稱量時的水溫對水相對密度影響的修正系數(shù)，見下表。 不同水溫下砂的表觀密度溫度修正系數(shù) 水溫 15℃ 15 16 17 18 19 20 α t 水溫℃ 21 22 23 24 25 α t 以上兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值，如果兩 次結(jié)果之差 大于 20kg/m179。時，應(yīng)重新取樣進行試驗。 （簡易方法） 。 13 ： （ 1）天平 —— 稱量 100g,感量 01； （ 2）李氏瓶 —— 容量 25ml； （ 3）其他儀器設(shè)備參照第 。 ： 品在潮濕狀態(tài)下用四分法縮分至 120g 左右，在 105177。 5℃的烘箱中 烘干至恒重，并在干燥器中冷卻至室溫，分成大致相等的兩份備用。 ： 向李氏瓶中注入冷開水至一定刻度處，擦干瓶頸內(nèi)部附著水，記錄水的體積（ V1） ； 50g（ m0） 徐徐裝入盛水的李氏瓶中； 試樣全部裝入瓶中后，用瓶內(nèi)的水將粘附在瓶頸和瓶壁的試樣洗入水中，搖轉(zhuǎn)李氏瓶以排除氣泡，靜置約 24h 后，記錄瓶中水面升高后的體積（ V2） 。 注：在砂的表觀密度測定過程中應(yīng)測量并控制水的溫度。允許在 15～ 25℃的溫度范圍內(nèi)進行體積測定，但兩次體積測定（指 V1 和V2）的溫差不得大于 2℃。從試樣加水靜置的最后 2h 起，直至記錄完瓶中水面高升時止，其溫度相關(guān)部應(yīng)超過 2℃。 ρ 應(yīng)按下式計算（精確至 10kg/m179。） : m0 ρ =(———— α t )179。 1000（ kg/m179。） V1 V2 式中： m0 —— 試樣的烘干重量（ g） 。 V1 —— 水的原有體積（ ml） ； 14 V2—— 倒入試樣后水和試樣的面積（ ml）； α t—— 考慮稱量時的水溫對水相對密度影響的修正系數(shù)。 以兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值，如兩次結(jié)果之差大于 20kg/m179。時，應(yīng)重新取樣進行試驗。 砂的堆積密度和緊密密度試驗。 本方法適用于測定砂的堆積密度、緊密密度及空隙率。 堆積密度和緊密密度應(yīng)用下列儀器設(shè)備： （ 1）案秤 —— 稱量 5000g，感量 5g； （ 2）容量筒 —— 金屬制、圓柱體、內(nèi)徑 108mm，凈高 109mm， 筒壁厚 2mm,容積約為 1L，筒底厚為 5mm； （ 3）漏斗或鋁制料勺； （ 4）烘箱 —— 能使溫度控制在 105177。 5℃； （ 5）直尺、淺盤等。 試樣制備符合下列規(guī)定： 用淺盤裝樣品 3L，在溫度為 105177。 5℃烘箱中烘干至恒重，取出并冷卻至室溫，再用 5mm 孔徑的篩子過篩，分成大致相等的兩份備用 。試驗烘干后如結(jié)塊，應(yīng)在試驗前先予以捏碎。 堆積密度和緊密密度試驗應(yīng)按下列步驟進行： 堆積密度 :取試驗以防，用漏斗或鋁制 料勺，將它徐徐裝入量筒（漏斗出料口或料勺距容量筒筒口不應(yīng)超過 50mm）直至試樣裝滿并超出容量筒筒口。然后用直尺將多余的試樣沿筒口中心向兩個相反方向刮平，稱其重量（ m2）。 15 緊密密度，取試樣一份，分二層裝入容量筒。裝完一層后，在筒底墊放一根直徑為 10mm 的鋼筋，將筒按住，左右交替顛擊地面各 25 下，然后再裝入第二層；第二層裝滿后，加料直至試樣超過容量筒筒口，然后用直尺 將多余的試樣沿筒口中心線向兩個相反方向刮平，稱其重量（ m2） . 試樣結(jié)果計算應(yīng)符合下列規(guī)定： 堆積密度 （ ρ1 ） 及緊密 （ ρc ） ，按下列計算（精確至）10kg/m179。）； m2 － m1 ρ1（ ρc ） = ———— 179。（ 100kg/m179。） V 式中： m1—— 容量筒的質(zhì)量（ kg）； m2 —— 容量筒與砂總重（ kg）； V—— 容量筒容積（ L） . 以兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。 （精確至 1%）； ρ1 空隙率 υ1—— 堆積密度的空隙率； υc—— 緊密密度的空虛率； ρ1—— 砂的堆積密度（ kg/m179。）； ρ —— 砂的表觀密度（ kg/m179。）； ρc —— 砂的緊 密密度（ kg/m179。）。 16 容量筒容積的校正方法； 以溫度為 20177。 2℃的飲用水裝滿容量筒，用玻璃板沿筒口滑移，使其緊貼水面。擦干筒外壁水分，然后稱重。用下式計算筒的容積。 V= m2 － m1 式中： m1—— 容量筒和玻璃板重量（ kg）； m2 —— 容量筒、玻璃板和水總重量（ kg）。 （標準方法） 。 ： （ 1）烘箱 —— 能使溫度控制在 105177。 6℃ （ 2）天平 —— 稱量 2020g， 感量 2g； （ 3）容器 —— 如淺盤等。 ： 由樣品中取各重約 500g 的試樣兩份，分別放入已知重量的干燥容器（ m1） 中稱重，記下每盤試樣與容器的總重（ m2） 。將容器連同試樣放溫度為 105177。 5℃的烘箱中烘干至恒重，稱量烘干后的試樣與容器的總重（ m3） 。砂的含水率 ωwc 按下式計算（精確至 %） ： m2 － m3 ωwc = ————— 179。 100（ %） m3 － m1 式中： m1—— 容器重量（ g） 。 m2 —— 未烘干的試樣與容器的總重（ g） 17 m3 —— 烘干后的試樣與容器的總量（ g） 以上兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。 （標準方法） 測定砂中的含泥量。 ： （ 1）天平 —— 稱量 1000g,感量 1g； （ 2）烘箱 —— 能使溫度控制在 105177。 5℃； （ 3）篩 —— 孔徑 ； （ 4）洗砂用的容器及烘干用的淺盤等。 ； 將樣品在潮濕狀態(tài)下用四分法縮分至約 1100g,置于溫度為15～ 25℃的烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后，立即稱取各為 400g（ m0） 的試樣兩份備用。 ： 取烘干的試樣一份置于容器內(nèi)，并注入飲用水，使水面高出砂面 約 1500mm充分攪混均勻后，浸泡 2h,然后，用手在水中淘洗試樣，使塵屑、淤泥和粘土與砂粒分離，并使之懸浮或溶于水中。緩緩地將渾濁液倒入 及 的套篩（ 篩放置上面），濾去小于 ，試驗前篩子的兩面應(yīng)先用水潤濕，在整個試驗過程中應(yīng) 注意避免砂粒丟失。 再次加水于筒中，重復上述過程，直到筒內(nèi)洗出的水清澈為止。 用水沖洗剩留在篩上的細粒。將凈 篩放在水 中（使水面略高出篩中砂粒的上表面）來回搖動，以充分洗除 的顆粒。然后將兩只篩上剩留的顆粒和筒中已經(jīng)洗凈的試樣一并裝入淺盤，置于溫度為 105177。 5℃的烘箱中烘干至恒重。 砂的含泥量 ωc應(yīng)按下式計算（精確至 %） m0 － m1 ωc = ———— 179。 100（ %） m0 式中： m0 —— 試驗前的烘干試樣重量（ g） ； m1 —— 試驗后的烘干試