【文章內(nèi)容簡介】 乏，無法判斷層間混竄現(xiàn)象。 針對(duì)三次加密調(diào)整井油層的特點(diǎn) ， 發(fā)展并完善了多種平衡保護(hù)壓裂工藝 ， 使壓裂隔層厚度降低到 。 盡管如此 ， 進(jìn)一步降低隔層厚度仍然是三次加密壓裂工藝面臨的問題 。 由于三次加密井的目的主要低滲薄差油層 ，對(duì)油層保護(hù)技術(shù)的要求更高 。 主要表現(xiàn) ?一是 ?二是 完井液使用不規(guī)范。由于區(qū)塊地質(zhì)條件差異明顯，且在選用上沒有統(tǒng)一的評(píng)價(jià)方法，部分完井液使用后，出現(xiàn)固相堵塞、水敏、微粒運(yùn)移、結(jié)垢、水鎖等問題，對(duì)儲(chǔ)集層造成嚴(yán)重的傷害，影響了油田的開發(fā)效果。 目前存在的主要問題 ?一是 ?二是 完井工藝缺乏針對(duì)性。目前在選擇完井方式時(shí)，設(shè)計(jì)的參數(shù)缺乏針對(duì)性，沒有針對(duì)不同井層的個(gè)性化設(shè)計(jì)系統(tǒng)，射孔工藝的優(yōu)選和設(shè)計(jì)難度越來越大，嚴(yán)重影響了新井產(chǎn)能的發(fā)揮。 目前存在的主要問題 在注水工藝技術(shù)上 ， 隨著油田開發(fā)規(guī)模的不斷擴(kuò)大 ， 注水井?dāng)?shù)逐年增加 ， 而目前油田大量應(yīng)用的仍然是 665偏心配水 。 我廠注水井常規(guī)注水工藝占總注水井?dāng)?shù) 70% 分層測(cè)試調(diào)整工作量大 ， 測(cè)調(diào)效率低 。 與常規(guī)偏心注水工藝配套的測(cè)試調(diào)整工藝 ， 在測(cè)試隊(duì)伍不擴(kuò)大的情況下 ， 只能通過增加工作負(fù)荷完成測(cè)試工作量 。 而且普通偏心采用遞減法測(cè)試誤差較大 ， 因此 ， 首先必須加快提高測(cè)調(diào)效率和測(cè)試精度新工藝的研究與應(yīng)用 。 常規(guī)注水工藝存在的主要問題 ?一是 ?二是 ?三是 ?四是 注入管柱的驗(yàn)封工作針對(duì)性不強(qiáng) 。 目前 ， 無法實(shí)現(xiàn)對(duì)全廠下入的分注管柱實(shí)行口口井驗(yàn)封 。 統(tǒng)計(jì)表明 ， 2022年的全井驗(yàn)封合格率在 90%左右 ， 也就是說 ， 有 10%的井存在密封問題 ， 而口口井單獨(dú)驗(yàn)封不僅造成成本上升 ， 而且費(fèi)時(shí)費(fèi)力 。 為此 ， 要以改變驗(yàn)封方式為目標(biāo) 。 研究測(cè)調(diào)驗(yàn)封一體化技術(shù) ， 提高水井生產(chǎn)時(shí)率 ， 節(jié)約成本 。 常規(guī)注水工藝存在的主要問題 ?一是 ?二是 ?三是 ?四是 現(xiàn)有分層注水工藝不適合長井段加密調(diào)整井的分段分壓注水的要求 。 隨著加密調(diào)整井的逐年增多 ， 低滲透 、 薄差層所占比例也在增多 ， 這些井的射孔井段長 ， 一般都在 200— 300m左右 ， 各層系間吸水啟動(dòng)壓力差異大 ， 破裂壓力相差 2— 3Mpa， 現(xiàn)有一個(gè)壓力系統(tǒng)下分層注水工藝已經(jīng)不適應(yīng)此類井的分層注水的要求 ，因此急需開展 “ 分段分壓注水工藝技術(shù) ” ， 以滿足油田注水需求 。 常規(guī)注水工藝存在的主要問題 ?一是 ?二是 ?三是 ?四是 注水井洗井及不放噴作業(yè)問題 。 目前注水井洗井水主要采用罐車回收或用洗井車洗井 ， 但由于工作量較大 ， 難以作到全部回收處理 ， 注水井作業(yè)目前還主要是敞口作業(yè) 。 應(yīng)加強(qiáng)洗井液回收裝置的研究開發(fā) ，研究注水井不壓井作業(yè)技術(shù) ， 解決環(huán)境保護(hù)問題 。 常規(guī)注水工藝存在的主要問題 ?一是 ?二是 ?三是 ?四是 主要包括兩種類型 ， 地面分注工藝和井下分注工藝 ，井下分注工藝主要有同心環(huán)形降壓槽 、 偏心和螺桿泵三種 。地面分注技術(shù)主要問題是地面建設(shè)兩條管線 、 分泵注入 ，地面投資大 ， 利用環(huán)空作為配注通道 ， 只能實(shí)現(xiàn)兩層注入 ，聚合物對(duì)套管的腐蝕傷害問題無法確定 。 井下分注工藝中以偏心分注為代表 ， 我廠應(yīng)用自行研制的偏心分注技術(shù)已達(dá)到 91口井 。 采油五 、 四廠也在應(yīng)用 。 在聚驅(qū)細(xì)分工藝上 ?一是 ?二是 注入管柱結(jié)垢問題比較普遍 。 調(diào)查一 、 三 、 六廠 ， 以及我廠注聚井作業(yè)情況 ， 管柱存在比較嚴(yán)重的垢質(zhì)沉積物的井 ， 約占 40%左右 ， 沉積物主要是聚合物絮凝物 ， 結(jié)垢造成井口注入壓力上升 ， 注入量下降 ， 在造成測(cè)試掉卡等問題 。 因此應(yīng)研究 聚驅(qū)注入井清防垢技術(shù)以保證正常聚驅(qū)注入要求 。 聚驅(qū)注入技術(shù)存在的主要問題 ?三是 偏心分注技術(shù)經(jīng)過兩年的試驗(yàn)應(yīng)用 ， 分注工藝及測(cè)試工藝基本成熟配套 ， 從我廠應(yīng)用情況看 ， 有效緩解了層間矛盾 ， 減緩了采出井含水上升速度 ，但分注井?dāng)?shù)只占注入井總數(shù)的 %。 因此 ， 應(yīng)進(jìn)一步加大聚合物分注技術(shù)應(yīng)用規(guī)模 。 聚驅(qū)注入技術(shù)存在的主要問題 ?二是 ?三是 ?一是 以分質(zhì)分壓為代表的二類油層聚驅(qū)分注和上下返封堵技術(shù)亟待解決 。 主力油層聚驅(qū)后將進(jìn)入上 、下返 ， 二類油層層間矛盾更加突出 ， 分注層數(shù)增加 ，層間滲透率級(jí)差增大 ， 有必要對(duì)高滲透層實(shí)施低壓高分子量注入 ， 對(duì)低滲透層實(shí)施高壓低分子量注入 ，現(xiàn)有工藝還無法完全滿足分質(zhì)分壓注入的要求 。 因此急需研究聚驅(qū)分質(zhì)分壓注入工藝技術(shù) 。 聚驅(qū)注入技術(shù)存在的主要問題 ?一是 ?二是 ?三是 目前 ， 大慶油田已形成抽油機(jī) 、 電泵 、 螺桿泵三大舉升工藝配套技術(shù)體系 。 另外 ， 外圍油田提撈采油技術(shù)應(yīng)用規(guī)模不斷擴(kuò)大 。 舉升工藝存在的問題主要集中在抽油機(jī)和螺桿泵兩種舉升方式上 。 ?一是 ?二是 抽油機(jī)井桿管偏磨問題依然嚴(yán)重 。 隨著聚驅(qū)規(guī)模擴(kuò)大 ， 以及水驅(qū)開發(fā)含水不斷上升 、 沉沒度不斷下降 ，桿管偏磨問題仍然嚴(yán)重 。 我廠 1997年出現(xiàn)桿管偏磨現(xiàn)象 ， 1997年底與 2022年底對(duì)比 ， 偏磨井?dāng)?shù)由 13口井增加到 501口井 ， 偏磨率由 % 增加到 %。 2022年我廠偏磨比例雖有所下降 ， 但偏磨仍是影響綜合返工率的首要因素 。 抽油機(jī)井主要面臨的問題 ?三是 舊抽油桿庫存量大 ， 修復(fù)技術(shù)水平和修復(fù)利用率有待提高 。 我廠積壓舊抽油桿 150 104m， 全油田庫存舊抽油桿超過 1000 104m， 庫存量還在逐年增加 。 在積極投產(chǎn)新的修復(fù)生產(chǎn)線同時(shí) ， 應(yīng)重點(diǎn)研究完善檢測(cè)手段 ， 制定判廢標(biāo)準(zhǔn) 、 提高抽油桿修復(fù)率 ，提高修復(fù)技術(shù)水平 。 ?二是 ?三是 ?一是 抽油機(jī)井主要面臨的問題 抽油機(jī)節(jié)能降耗技術(shù)推廣應(yīng)用規(guī)模較小 。 我廠抽油機(jī)井系統(tǒng)效率還比較低 。 主要原因是低產(chǎn)低效井和三次加密井?dāng)?shù)量不斷增多；抽油機(jī)井電機(jī)功率匹配不合理 ， “ 大馬拉小車 ” 問題突出 。 有 30%的抽油機(jī)井電機(jī)功率利用率不足 20%。 為了有效提高機(jī)采井系統(tǒng)效率 ， 必須從加強(qiáng)生產(chǎn)技術(shù)管理入手 ， 開展區(qū)塊整體節(jié)能技術(shù)優(yōu)化研究 ， 加大節(jié)能產(chǎn)品應(yīng)用規(guī)模 ， 進(jìn)一步降低抽油機(jī)井能耗 。 ?二是 ?三是 ?一是 抽油機(jī)井主要面臨的問題 專用抽油桿與螺桿泵配套應(yīng)用規(guī)模小 ， 桿柱斷脫比例高的問題還比較突出 。 螺桿泵專用桿的價(jià)格偏高 。 應(yīng)加大螺桿泵專用抽油桿應(yīng)用規(guī)模的同時(shí) ，降低專用桿價(jià)格 。 ?一是 ?二是 ?三是 ?四是 螺桿泵井主要面臨的問題 螺桿泵適應(yīng)不同舉升介質(zhì)和耐溫性能方面的研究力度不夠 。 螺桿泵的使用壽命在很大程度上取決于橡膠是否適應(yīng)不同的舉升介質(zhì)特性和耐溫性能 。目前國產(chǎn)螺桿泵橡膠配方單一 ， 還沒有針對(duì)原油物性和井溫條件的不同開展個(gè)性化設(shè)計(jì) 。 ?一是 ?二是 ?三是 ?四是 螺桿泵井主要面臨的問題 螺桿泵井泵況分析 、 檢測(cè)和系統(tǒng)優(yōu)化問題 。 在泵況診斷與測(cè)試上 ， 近幾年做了一些基礎(chǔ)研究和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn) ， 為生產(chǎn)管理提供了基本手段 。 但應(yīng)用井?dāng)?shù)少 ， 診斷符合率還較低 。 對(duì)于新泵和起出的舊泵缺乏水動(dòng)力學(xué)檢測(cè)設(shè)備 ， 影響了螺桿泵工作性能的優(yōu)化 ， 要加強(qiáng)檢測(cè)裝置的論證建設(shè) 。 部分螺桿泵井供排關(guān)系極不協(xié)調(diào) ， 沒有實(shí)現(xiàn)有效舉升 ， 要加強(qiáng)螺桿泵采油井系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì) ， 提高系統(tǒng)效率 ， 實(shí)現(xiàn)螺桿泵采油井真正意義上的節(jié)能降耗 。 ?一是 ?二是 ?三是 ?四是 螺桿泵井主要面臨的問題 螺桿泵產(chǎn)品規(guī)范問題 。 由于螺桿泵生產(chǎn)廠家較多 ， 各生產(chǎn)廠家的設(shè)計(jì)參數(shù)尤其是井口驅(qū)動(dòng)裝置不一致 ， 互換性差 ， 給管理造成極大的負(fù)擔(dān) 。 因此 ， 產(chǎn)品規(guī)范工作十分必要 。 ?一是 ?二是 ?三是 ?四是 螺桿泵井主要面臨的問題 根據(jù)油田生產(chǎn)實(shí)際，近年我廠重點(diǎn)應(yīng)用了套損井解卡打撈、小通徑套損井打通道、取換套、密封加固、側(cè)斜修井和工程報(bào)廢等大修技術(shù)，修復(fù)率達(dá)到 80%以上，修井質(zhì)量逐年提高，為油田套損井的修復(fù)利用和控制套損速度起到了積極作用。目前修井工藝主要面臨 4個(gè)問題： 通徑 50mm以下套損井打通道問題 。 這類井打通道始終是修井領(lǐng)域的 “ 瓶頸 ” 問題 ， 由于通徑小 ，橫向位移大 ， 斷口卡有落物 ， 打開通道難度大 。 另外 ， 套損狀況檢測(cè)主要應(yīng)用鉛模打印 ， 不能對(duì)井下復(fù)雜的套損狀況做出直觀 、 定量的描述 ， 導(dǎo)致措施針對(duì)性差 、 成功率低 。 ?一是 ?二是 ?三是 ?四是 修井工藝主要面臨的問題 吐砂 、 吐巖塊井無有效的工藝措施 。 吐砂 、 吐巖塊井大部分是套管嚴(yán)重錯(cuò)斷或破裂 ， 由于近井地帶坍塌 、 地層壓力高以及其他原因 ， 致使破碎的巖塊及水泥環(huán)隨地層流體涌入井內(nèi) ， 部分井吐巖塊的速度高于泥漿循環(huán)的沖洗速度 ， 魚頭不能裸露出來 ，使得修井措施無法實(shí)施 。 ?一是 ?二是 ?三是 ?四是 修井工藝主要面臨的問題 長井段彎曲或多點(diǎn)變形井無法修復(fù) 。 由于彎曲段長或多點(diǎn)變形 ， 雖然短的工具能通過 ， 但鉆具整體難以下入 ， 很難擴(kuò)徑 、 整形