【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ?一、流程程序分析概述 ?二、流程程序分析的種類 ?三、流程程序圖 ?四、流程程序分析步驟 ?五、流程程序分析的應(yīng)用 基礎(chǔ)工業(yè)工程 一、流程程序概述 定義 ?以產(chǎn)品或零件的制造全過程為研究對(duì)象，把加工工藝劃分為加工、檢查、搬運(yùn)、等待和儲(chǔ)存等五種狀態(tài)加以記錄，對(duì)產(chǎn)品和零件整個(gè)制造過程的詳細(xì)分析。 特點(diǎn) ?比工藝程序分析更具體、更詳細(xì)； ?對(duì)產(chǎn)品或零件加工制造全過程中加工、檢查、儲(chǔ)存、等待和搬運(yùn)所進(jìn)行的全面分析； ?記錄產(chǎn)品生產(chǎn)過程的全部工序、時(shí)間定額和移動(dòng)距離。 基礎(chǔ)工業(yè)工程 二、流程程序分析的種類 流程程序根據(jù)研究對(duì)象不同可以分為以下兩種： ?材料或產(chǎn)品流程程序分析：主要用于記錄生產(chǎn)過程中材料、零件、部件等被處理、被加工的全部過程。（ 物型 —— 如例 1） ?人員流程程序分析：主要用于記錄工作人員在生產(chǎn)過程中一連串活動(dòng)。（ 人型 —— 如例 2） 基礎(chǔ)工業(yè)工程 例 1：物型流程程序圖 一張火車票自出售、使用至回收止，其間經(jīng)過許多人之手，現(xiàn)用流程程序圖表示如右。 1 1 1 2 2 2 3 3 在票架上 拿起并查看票價(jià) 用手拿至柜臺(tái)上 打印日期 等待找錢 拿給旅客 旅客帶至入口處 查看并打孔 旅客帶至旅途上 在終點(diǎn)站查看并回收 1 1 基礎(chǔ)工業(yè)工程 例 2：人型流程程序圖 工人按要求核對(duì)工件尺寸的流程程序圖如右示。 1 1 2 2 3 1 3 4 4 5 到儀器柜 開儀器柜 拿起量規(guī) 帶量規(guī)回工作臺(tái) 調(diào)整量規(guī) 用量規(guī)核對(duì)工件尺寸 帶量規(guī)回儀器柜 放回量規(guī) 關(guān)儀器柜 回工作臺(tái) 基礎(chǔ)工業(yè)工程 三、流程程序圖 流程程序圖與工藝程序圖相似，但 增加了 “ 搬運(yùn) ” 、“ 儲(chǔ)存 ” 和 “ 等待 ” 三種符號(hào)。 流程程序圖主要由表頭、圖形和統(tǒng)計(jì)三大部分組成。表頭部分主要有工作名稱、工作部級(jí)、方法、編號(hào)、開始狀態(tài)、結(jié)束狀態(tài)、研究者、審核者、日期等。 流程程序圖的形式。其標(biāo)準(zhǔn)格式如 圖 41 圖 414（ 見附件流程程序圖 ）所示。 基礎(chǔ)工業(yè)工程 圖 413 人型及物料型流程程序圖標(biāo)準(zhǔn)表格格式一 基礎(chǔ)工業(yè)工程 圖 414 人型及物料型流程程序圖標(biāo)準(zhǔn)表格格式二 基礎(chǔ)工業(yè)工程 四、流程程序分析步驟 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查 繪制工序流程圖 測(cè)定并記錄各工序的必要項(xiàng)目 整理分析結(jié)果 制定改善方案 改善方案的實(shí)施和評(píng)價(jià) 使改善方案標(biāo)準(zhǔn)化 基礎(chǔ)工業(yè)工程 （一）材料或產(chǎn)品流程程序分析 例 44 套筒加工流程程序 例 47 休斯直升飛機(jī)回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)械的零件加工改善 （二）作業(yè)人員流程程序分析 例 48 利用過濾器排除水中異物過程中作業(yè)人員流程程序 五、流程程序分析的應(yīng)用 基礎(chǔ)工業(yè)工程 例 44：根據(jù)表 411給定的 套筒加工工藝路線 和圖 415所示的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖，繪出用 ?50的棒料加工成套筒的流程程序圖。 ?根據(jù)給定的工藝路線，繪出 ?50棒料加工成套筒的流程程序如圖 416左列圖形所示 ,改善后的流程程序如圖 416右列圖形所示。 圖 415 套筒結(jié)構(gòu)示意圖 1．繪出流程程序圖 基礎(chǔ)工業(yè)工程 表 411 套筒加工工藝路線 工序 工 序 內(nèi) 容 1 切斷 2 運(yùn)往下一道工序 3 等待 4 車兩端面及外圓 5 運(yùn)往下一工序 6 鉆孔 7 運(yùn)往下一工序 8 儲(chǔ)存 基礎(chǔ)工業(yè)工程 圖 416 加工套筒的流程程序圖 基礎(chǔ)工業(yè)工程 改善效果的評(píng)價(jià) ?通過改善，取消了原來的等待工序，使生產(chǎn)周期從原來的 ， 縮短了 。 效果顯著！ 基礎(chǔ)工業(yè)工程 例 47：休斯直升飛機(jī)回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)械的零件加工改善 ?該零件質(zhì)量滿足要求，交貨期和成本讓用戶不滿意，給公司和用戶之間的信賴關(guān)系帶來了不利的影響。為了研究該零件加工中是否存在不經(jīng)濟(jì)、不合理的現(xiàn)象，進(jìn)行了流程程序分析，并加以改善。 1． 提出改善理由 ? 該零件毛坯為精密鑄鍛件，按批量生產(chǎn)方式進(jìn)行作業(yè)，先用車床制作夾具的基準(zhǔn)面，用鉆床鉆 T/H基準(zhǔn)孔，再用銑床削卡、銑口袋和加工外圓邊，最后是成品保管。 2．現(xiàn)狀調(diào)查 基礎(chǔ)工業(yè)工程 ?該零件共有 19道工序，其加工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施布置以及物流路線簡(jiǎn)圖如圖 420所示，圖中的數(shù)字表示工序代號(hào)?，F(xiàn)行 流程程序如圖 421所示。 圖 420 回轉(zhuǎn)零件加工現(xiàn)場(chǎng)布置簡(jiǎn)圖 基礎(chǔ)工業(yè)工程 圖 421回轉(zhuǎn)零件加工工藝流程程序圖 基礎(chǔ)工業(yè)工程 3．制定改善方案 ?從圖 420可知， 鉆床和 N/C銑床之間往返作業(yè)較多，搬運(yùn)人員多，共有 8人 。因此，改善重點(diǎn)應(yīng)該放在這兩道工序上。 ?通過 表 415的提問 分析，發(fā)現(xiàn) 由于工藝安排不合理，從而造成了鉆床和 N/C銑床之間往返次數(shù)多 。因此，需要對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)，通過合并加工工序，達(dá)到 減少搬運(yùn)次數(shù)，縮短搬運(yùn)距離的目的。 基礎(chǔ)工業(yè)工程 問 答 鉆床加工完畢之后，為何搬運(yùn)到N/C銑床 是為了在 N/C銑床上削口和銑外圓邊、測(cè)量尺寸 在 N/C銑床上加工完成后，為何還要回到鉆床上進(jìn)行加工 是為了修正標(biāo)準(zhǔn)孔 一定需要修正標(biāo)準(zhǔn)孔嗎 為了保證加工精度，修正標(biāo)準(zhǔn)孔是必要的 挖標(biāo)準(zhǔn)孔和修正標(biāo)準(zhǔn)孔為何不一次完成 現(xiàn)成工藝是這樣要求的 將挖標(biāo)準(zhǔn)孔和修正標(biāo)準(zhǔn)孔放在一道工序中完成，技術(shù)上可行嗎 可行 表 415 提問分析表 基礎(chǔ)工業(yè)工程 圖 422 改善后的加工路線 改進(jìn)后的加工路線如圖 422所示， 流程程序如圖 423所示。 基礎(chǔ)工業(yè)工程 圖 423 改善后的流程程序圖 原來方法 改善方法 基礎(chǔ)工業(yè)工程 評(píng)價(jià)改善效果 ?改善后 加工次數(shù) 從原來的 6次 減少為 4次 ， 加工時(shí)間 從原來的 397min減少為 352min。 ?檢驗(yàn) 從原來的 4次減少為 3次，檢驗(yàn)時(shí)間從原來的 26min減少為 21min。 ?搬運(yùn)次數(shù) 從 7次減少為 5次， 搬運(yùn)時(shí)間 從 13min減少為， 搬運(yùn)距離從 100m減少為 80m。 ?根據(jù)改善方案，修改作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并按標(biāo)準(zhǔn)的方法對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)和教育。 5． 改善方案的標(biāo)準(zhǔn)化 基礎(chǔ)工業(yè)工程 （二）作業(yè)人員流程程序分析 ?作業(yè)人員流程程序分析 是指按照作業(yè)順序，調(diào)查作業(yè)人員的作業(yè)動(dòng)作，并用表示 “ 作業(yè) ” 、 “ 檢查 ” 、 “ 移動(dòng) ” 、“ 待工 ” 的工序圖記號(hào)，將作業(yè)人員進(jìn)行作業(yè)時(shí)的一系列動(dòng)作記錄下來，分析記錄的全部事實(shí)，找出問題點(diǎn)并加以改善的一種分析方法。 ?它的分析方法與物料型的完全一樣，不同的是：對(duì)象是作業(yè)人員， 用 “ ?” 表示有意識(shí)或無意識(shí)的待工 。 基礎(chǔ)工業(yè)工程 例 48：利用過濾器排除水中的異物和不干凈物過程中作業(yè)人員流程程序分析 ?利用過濾器排除水中的異物和不干凈物的過程稱為 “ 過濾 ” 。在過濾工序中，過濾準(zhǔn)備工序由于使用了各種各樣的器皿和配套管，組裝復(fù)雜，使得過濾準(zhǔn)備工作費(fèi)時(shí)、費(fèi)事，造成每次過濾時(shí)間不確定，嚴(yán)重地影響了下一道工序的正常進(jìn)行。為此，需要對(duì)過濾工序中操作人員的作業(yè)情況進(jìn)行調(diào)查研究，提出改進(jìn)方案和措施。 1．問題的提出 基礎(chǔ)工業(yè)工程 ?通過現(xiàn)狀調(diào)查，繪出在過濾準(zhǔn)備工作中，作業(yè)人員移動(dòng)線路如圖 424所示， 流程程序如圖 425所示： 圖 424 作業(yè)人員移動(dòng)線路圖