【正文】 或多個(gè)產(chǎn)品 ， 或者匯集多個(gè)分工序合成為一個(gè)工序的工藝程序 。 ? 生產(chǎn)系統(tǒng)全過程。暫存是沒有目的的，從暫存處取出物品一般不需要任何票據(jù)。 物料在某種授權(quán)下存入倉庫或從倉庫中取出都屬于儲(chǔ)存活動(dòng)?；A(chǔ)工業(yè)工程 ☆教學(xué)內(nèi)容 ?第一節(jié) 程序分析概述 ?第三節(jié) 流程程序分析 ?第二節(jié) 工藝程序分析 ?第四節(jié) 布置和經(jīng)路分析 ?第五節(jié) 管理事務(wù)分析 ?復(fù)習(xí)與思考 基礎(chǔ)工業(yè)工程 ?六、程序分析的步驟 第一節(jié) 程序分析概述 ?一、程序分析的概念、特點(diǎn)及目的 ?二、程序分析的常用符號 ?三、程序分析的種類 ?四、程序分析的工具 ?五、程序分析的方法 基礎(chǔ)工業(yè)工程 一、程序分析的概念、特點(diǎn)和目的 ? 通過調(diào)查分析現(xiàn)行工作流程，改進(jìn)流程中不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理的現(xiàn)象，提高工作效率的一種研究方法。 ?對生產(chǎn)過程的宏觀分析； ?對生產(chǎn)過程全面、系統(tǒng)而概略的分析。 等待 表示原材料、半成品、零件、產(chǎn)品的停頓狀態(tài)。 ? 在實(shí)際工作中，除了上述 5種表示的單一活動(dòng)符號以外，還有兩種活動(dòng)同時(shí)發(fā)生的情況。 ? ①只分析加工和檢驗(yàn)兩項(xiàng)活動(dòng)，技術(shù)性強(qiáng)； ? ②以生產(chǎn)或工作的全過程為研究對象 ? 工藝程序圖 定義 特點(diǎn) 分析對象 工具 基礎(chǔ)工業(yè)工程 （一）工藝程序圖的概念 （二）工藝程序圖的作用 （三）工藝程序圖的組成 （四）工藝程序圖的作圖規(guī)則 （五）工藝程序圖的結(jié)構(gòu)形式 二、工藝程序圖 基礎(chǔ)工業(yè)工程 （一）工藝程序圖的概念 ? 對生產(chǎn)過程的概略描述，主要反映生產(chǎn)系統(tǒng)全面的概況以及各構(gòu)成部分之間的相互關(guān)系。 直列型是指由一種材料經(jīng)過若干道工序制成一種產(chǎn)品的工藝流程，它是由單一系列的工序組成，有時(shí)也稱之為 “ 單一型 ” 工藝程序圖。 1 2 1 2 重復(fù)三次 3 圖 45 重復(fù)工藝的記錄方法 基礎(chǔ)工業(yè)工程 打包作業(yè) 等待上市 1 1 2 2 3 1 庫存 檢驗(yàn) 加工 圖 46 “ 復(fù)合型 ” 工藝程序圖 基礎(chǔ)工業(yè)工程 復(fù)合型：在木箱上釘五只釘子 1 2 3 4 5 拿起釘錘 拿起一只釘 對準(zhǔn)位置 重釘一下 續(xù)釘幾下 1 2 3 4 5 拿起釘錘 拿起一只釘 對準(zhǔn)位置 重釘一下 續(xù)釘幾下 重復(fù)四次 檢查并貼標(biāo)簽 基礎(chǔ)工業(yè)工程 三、工藝流程分析的步驟（見表 47） 基礎(chǔ)工業(yè)工程 ? 例：根據(jù)表 49給定的投影儀以及遙控器裝箱工藝程序，繪制投影儀以及遙控器裝箱工藝程序圖。 ?通過合并加工與檢驗(yàn)工序，使總加工次數(shù)由原來的16次 減少為現(xiàn)在的 12次 ，縮短了加工時(shí)間。 流程程序圖主要由表頭、圖形和統(tǒng)計(jì)三大部分組成。為了研究該零件加工中是否存在不經(jīng)濟(jì)、不合理的現(xiàn)象，進(jìn)行了流程程序分析，并加以改善。 基礎(chǔ)工業(yè)工程 問 答 鉆床加工完畢之后，為何搬運(yùn)到N/C銑床 是為了在 N/C銑床上削口和銑外圓邊、測量尺寸 在 N/C銑床上加工完成后，為何還要回到鉆床上進(jìn)行加工 是為了修正標(biāo)準(zhǔn)孔 一定需要修正標(biāo)準(zhǔn)孔嗎 為了保證加工精度，修正標(biāo)準(zhǔn)孔是必要的 挖標(biāo)準(zhǔn)孔和修正標(biāo)準(zhǔn)孔為何不一次完成 現(xiàn)成工藝是這樣要求的 將挖標(biāo)準(zhǔn)孔和修正標(biāo)準(zhǔn)孔放在一道工序中完成，技術(shù)上可行嗎 可行 表 415 提問分析表 基礎(chǔ)工業(yè)工程 圖 422 改善后的加工路線 改進(jìn)后的加工路線如圖 422所示， 流程程序如圖 423所示。在過濾工序中，過濾準(zhǔn)備工序由于使用了各種各樣的器皿和配套管，組裝復(fù)雜，使得過濾準(zhǔn)備工作費(fèi)時(shí)、費(fèi)事，造成每次過濾時(shí)間不確定，嚴(yán)重地影響了下一道工序的正常進(jìn)行。加工從原來的 11次減少為 5次，時(shí)間從原來的 551s減少為 364s， 節(jié)省時(shí)間 87s； ?減少了移動(dòng)次數(shù)。線與線交叉處，用半圓型線避開。 表 417 線路圖和線圖改善分析表 基礎(chǔ)工業(yè)工程 ?例 410 某汽車制造公司發(fā)動(dòng)機(jī)裝配所需的螺栓、螺母都是從外買內(nèi)采購，經(jīng)檢查合格后，接收入庫。從圖 431中的統(tǒng)計(jì)分析得知，汽車發(fā)動(dòng)機(jī)連接螺栓、螺帽接收工作共有 5次加工、 10次搬運(yùn)、 6次等待、 3次檢查和 1次儲(chǔ)存，搬運(yùn)、等待和檢查次數(shù)較多。 4．改進(jìn)效果 基礎(chǔ)工業(yè)工程 例 42 某微型汽車制造公司發(fā)動(dòng)機(jī)汽缸生產(chǎn)線設(shè)施布置及物流情況分析改進(jìn)。 ? 在制品數(shù)量多。 基礎(chǔ)工業(yè)工程 ?四、管理事務(wù)流程分析的應(yīng)用 第五節(jié) 管理事務(wù)流程分析 ?一、管理事務(wù)分析概述 ?二、 管理事務(wù)流程分析工具 ?三、管理事務(wù)流程分析的步驟 基礎(chǔ)工業(yè)工程 一、管理事務(wù)分析概述 ?使管理流程科學(xué)化； ?使管理作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化； ?使管理作業(yè)自動(dòng)化； ?達(dá)到信息共享，實(shí)現(xiàn)無紙化辦公。 ?倉庫管理員接納貨物后，按照驗(yàn)貨單在材料收支薄上記賬，驗(yàn)貨單一份自己保留，一份給采購員保管； 基礎(chǔ)工業(yè)工程 （ 2）繪制管理事務(wù)流程 根據(jù)外購件接收事務(wù)流程，用表 419中規(guī)定的符號，繪出其管理事務(wù)流程如圖 439所示。 ?倉庫管理員進(jìn)行數(shù)量和質(zhì)量檢驗(yàn)，然后將貨物與入庫單、驗(yàn)貨單和收貨單一起交給驗(yàn)貨員； 基礎(chǔ)工業(yè)工程 根據(jù)改進(jìn)后的流程，繪出改善后外購件接收事務(wù)流程如圖 440所示。大大地 簡化了工作流程 ， 縮短了驗(yàn)貨等待時(shí)間 ，避免了未驗(yàn)貨的單據(jù)直接傳到會(huì)計(jì)員處的現(xiàn)象， 提高了工作效率。 （ 4）現(xiàn)行方案存在的問題 ? 各賬本是否真正有必要，份數(shù)、內(nèi)容是否存在問題； ? 制作賬本是否費(fèi)時(shí)、費(fèi)工，轉(zhuǎn)記作業(yè)、核對作業(yè)是否過多； ? 流程是否暢通，是否存在滯留現(xiàn)象； ? 傳送方式是否有改善的余地； ? 時(shí)機(jī)把握是否與現(xiàn)場作業(yè)十分吻合。 概念 目的 基礎(chǔ)工業(yè)工程 二、管理事務(wù)流程分析的工具 ? 管理事務(wù)流程分析檢查重點(diǎn) 研究對象 分析工具 ?以信息的流動(dòng)為對象，帳票、單據(jù)、報(bào)告文件等都是信息的載體。 （ 3）現(xiàn)行布置存在的問題 基礎(chǔ)工業(yè)工程 4．提出改進(jìn)方案 ? 通過對現(xiàn)存問題的分析 ,運(yùn)用 “ 5W1H”技術(shù)和 “ ECRS”四大原則，提出改善方案如下 : ?在原缸蓋生產(chǎn)線上新增添了必要的孔加工設(shè)備； ?重新布置了清洗機(jī)的位置； ?在車間內(nèi)部零件的運(yùn)輸采用滾柱運(yùn)輸帶，靠機(jī)械動(dòng)力來傳送工件，改進(jìn)后缸蓋生產(chǎn)線的設(shè)施布置如圖 437所示。缸體車間共有 429名員工，其中一線工人341人，整個(gè)車間長 94m， 寬 35m。從圖 431可知，零件箱經(jīng)過了多次運(yùn)輸，最后才運(yùn)到零件架上，運(yùn)輸距離共 ， 運(yùn)輸時(shí)間 120min。 ?例 411 某微型汽車制造公司發(fā)動(dòng)機(jī)汽缸生產(chǎn)線設(shè)施布置及物流情況分析改進(jìn)。 用線條表示并度量工人或物料在一系列活動(dòng)中所移動(dòng)的路線。移動(dòng)距離從原來的 26m減少為 2m，大大地縮短了移動(dòng)路線，提高了生產(chǎn)效率； ?降低了成本。 1．問題的提出 基礎(chǔ)工業(yè)工程 ?通過現(xiàn)狀調(diào)查，繪出在過濾準(zhǔn)備工作中，作業(yè)人員移動(dòng)線路如圖 424所示， 流程程序如圖 425所示： 圖 424 作業(yè)人員移動(dòng)線路圖 （ 2）現(xiàn)狀調(diào)查 基礎(chǔ)工業(yè)工程 圖 425作業(yè)人員流程程序圖 基礎(chǔ)工業(yè)工程 3．現(xiàn)存問題 ?從圖 425發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)行布置存在以下問題： ?移動(dòng)次數(shù)多 ，共 10次，占了整個(gè)作業(yè)活動(dòng)的 %； ?往返現(xiàn)象嚴(yán)重 ，存在倒流現(xiàn)象； ?單位作業(yè)時(shí)間短，作業(yè)密度高 ； ?移動(dòng)主要集中在機(jī)器 — 作業(yè)臺(tái) — 試驗(yàn)裝置之