【文章內(nèi)容簡介】 排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管道有無滲漏。升壓后再出現(xiàn)滲漏時，做好記錄，卸壓后處理，必要時泄水處理。 水壓試驗時環(huán)境溫度不宜低于 5℃，當系統(tǒng)設(shè)計工作壓力等于 時，水壓強度試驗壓力應為設(shè)計工作壓力的 倍，并不應低于 ；當系統(tǒng)設(shè)計壓力大于 時，水壓強度試驗壓力應為該工作壓力加。 水壓強度試驗的測試點應設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點上。對管網(wǎng)注水時， 應將網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應緩 慢升壓達到試驗壓力后，穩(wěn)壓 30min，目測管網(wǎng)無泄漏和無變形，且壓力降不大于 ，為合格。 水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行。試驗壓力應為設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓 24 小時，應無泄漏。 消火栓系統(tǒng)的水源干管、進戶管管道應在回填前單獨進行水壓強度試驗，最后再同系統(tǒng)一起進行水壓嚴密性試驗。 ? 灌水試驗 室內(nèi)排水、雨水管道都應進行灌水試驗，灌水試驗前應將各預留口采取措施堵嚴，在系統(tǒng)最高點留出灌水口，由灌水口將水灌滿后，按設(shè)計或規(guī)范規(guī)定的時間進行檢查，（一般為 15min）如有滲漏現(xiàn)象應及時修理，修好后在進行灌水試驗，直到無滲漏現(xiàn)象，并請有關(guān)單位辦理驗收手續(xù)。 排水立管進行灌水試驗時，其灌水高度不應低于層高。雨水管道灌水高度必須到每根立管最上部的雨水斗處。 ? 管道系統(tǒng)沖洗 管道系統(tǒng)的沖洗是在管道試壓合格后、調(diào)試運行前進行，管道沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈。 管道沖洗時，以系統(tǒng)可能達到的最大壓力和流量進行，直到出水口處的水色透明，與入口處目測一致為合格。 ? 管道通球試驗 排水、雨水干、立管及系統(tǒng)按規(guī)范規(guī)定要進行通球試驗。試驗時，將橡膠球（ 2/3～ 3/4 管徑）從屋頂 雨水斗或最高處檢查門處放入， 然后用水沖，在室外排出口檢查球是否流出，合格后辦理簽字手續(xù)。 ? 設(shè)備單機試運轉(zhuǎn) 設(shè)備安裝完畢后，電源接通后，要對設(shè)備進行無負荷試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)時間為 2h，設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)嚴格按照設(shè)計與有關(guān)施工驗收規(guī)范進行。 ? 調(diào)試 消防系統(tǒng)通水調(diào)試應達到消防部門測試規(guī)定條件，消防水泵應接通電源進行試運轉(zhuǎn)，測試最不利點的噴灑頭和消火栓的壓力和流量能滿足設(shè)計要求。 1)施工準備 ，熟悉消火栓和消防噴淋及各類設(shè)備制造廠和消防設(shè)備承包商提供的有關(guān)技術(shù)資料。 ，并核對 管道連接及走向的準確性和可靠性。 ，做好應有的配合調(diào)試工作。 2)調(diào)試原則要求 。 ： a．消防水池、消防水箱已貯備有設(shè)計水量； b．系統(tǒng)供電正常；消防給水設(shè)備單機試車已完畢并符合設(shè)計要求。 c．消火栓與噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)已充滿水；壓力符合設(shè)計要求；全部系統(tǒng)部件均無泄漏現(xiàn)象。與系統(tǒng)配套的火災自動報警裝置處于準工作狀態(tài)。 3)調(diào)試內(nèi)容與要求 內(nèi)容： a．水源測試 水源測試要求：按設(shè)計要求核實水泵接合器的數(shù)量和水源供水能力，并通過消防車作供水試驗進行驗證。 b．消防水泵調(diào)試 消防水泵調(diào)試要求：以自動或手動方式啟動消防水泵時，泵應在 5min內(nèi)投入正常運轉(zhuǎn)；以備用電源切換后，泵應在 90s內(nèi)投入正常運行； 穩(wěn)壓泵調(diào)試要求：模擬設(shè)計啟動條件，穩(wěn)壓泵應能立即啟動；當系統(tǒng)達到設(shè)計壓力時，穩(wěn)壓泵應自動停止運行。 c．自動噴水滅火系統(tǒng)調(diào)試 濕式報警閥調(diào)試：在濕式報警閥試水裝置處放水、報警閥應及時動作，延時 590s 后，水力警鈴應發(fā)出響亮的報警聲，水流指示器應輸出 報警信號，壓力開關(guān)應接通電路報警并應啟動消防水泵； ： a．全開排水裝置的主排水閥，按系統(tǒng)最大設(shè)計噴水量作排水試驗，并使壓力達到穩(wěn)定。 B．整個試驗過程中，從系統(tǒng)放出的水，應全部從室內(nèi)排水系統(tǒng)排走，不得造成任何水害。 ： a．用專用測試儀表或其他方式，對火災自動報警系統(tǒng)的各種探測器輸入模擬信號，火災自動報警控制器應發(fā)出聲、光報警信號，并啟動系統(tǒng)； b．啟動一只噴頭或以 L/s~水，水流指示器、壓力開關(guān)、水力警鈴和消防水泵等應及 時動作，并發(fā)出 相應信號。 ? 竣工驗收 在合同所規(guī)定項目施工完畢后，會同甲方、監(jiān)理及設(shè)計單位進行驗收并辦好簽字手續(xù)，同時與下道工序施工人員辦好交接手續(xù)。 通風空調(diào)工程 通風各分項工程的施工順序 1）風管部件制作工程 2）風管及部件安裝工程 3）風管及部件保溫工程 領(lǐng)料 外框下料 （專用模具）成型 葉片下料 （專用模具）成型 機加件及其它零部件加工 組裝 焊接 表面處理 成品 檢驗 出廠 風管 確定標高 風管排列 制作支吊架 設(shè)置吊點 安裝支吊架 法蘭連接（墊料穿螺絲） 無法蘭連接（抱箍式插條式） 安裝就位找平找正 檢驗 領(lǐng)料 粘保溫釘 保溫材料下料 鋪設(shè)保溫材料 外保溫 纏玻璃絲布 刷防火涂料 檢驗 4）空氣處理設(shè)備安裝工程 ? 風管及部件安裝 1）按照設(shè)計圖紙并參照土建基準線找出風管標高，標高確定后，按照風管氣流所在的空間位置，確定風管支、吊架形式。 2）根據(jù)吊架形式設(shè)置吊點，本 工程采用膨脹螺栓法設(shè)置吊點，膨脹螺栓位置根據(jù)風管位置及規(guī)范所規(guī)定的吊架間距確定。 3）安裝吊架 （ 1）按風管的中心線找出吊架鋪設(shè)位置，單吊桿在風管的中心線上；雙吊桿按托盤的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。 （ 2）安裝立管管卡時，先將最上面的一個管件固定好，再找線錘在中心處吊線，下面的管卡即可按線進行固定。 （ 3）風管較長，安裝一排支架時，可先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準，用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。 （ 4）支吊架禁止安裝在閥門、風口、檢查孔處，以免妨礙操作。吊架不能直接吊在法蘭上。 4）風管安 裝 矩形風管采用法蘭連接，將風管法蘭表面清理干凈，從法蘭一角粘貼空氣處理設(shè)備開箱檢查 現(xiàn)場檢查 分段式組裝就位 整體式安裝就位 找平找正 質(zhì)量檢查 密封膠帶，膠帶端頭稍長于法蘭。沿法蘭粘貼一周后與起始端交叉搭接，剪去多余部分，然后把兩個法蘭先對正 ,穿上幾顆螺栓并帶上螺母，暫時不上緊。然后用尖沖塞進穿不上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。為了避免螺栓滑扣，緊螺栓時應按十字交叉法逐步均勻的擰緊。連接好的風管 ,以兩端為準，拉線檢查風管連接是否平直。 ? 消聲器安裝 1）消聲器安裝前檢查消聲器支吊架等固定件的位置是否正確，膨脹螺栓是否安裝牢固 ,可靠。支吊架必須能保證所承 擔的荷載。 2）安裝消聲器時，注意保持消聲器的安裝方向的正確性，保證消聲器與風管或管件的法蘭連接緊密、牢固。 3）消聲器安裝后，用拉線或吊線的方法進行檢查，不符合要求的要進行調(diào)整。 ? 風機安裝 1）風機安裝前根據(jù)設(shè)計圖紙，產(chǎn)品樣本或風機實物對設(shè)備基礎(chǔ)進行檢查，是否符合安裝尺寸要求。 2）整體安裝風機，吊裝時直接將風機放在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平、找正，墊鐵放在地腳螺栓兩側(cè)并且墊鐵成對使用。風機安裝好后同組墊鐵點焊在一起 ,以免受力時松動。 3）通風機的軸線必須保持水平，風機與電動機用連軸器連接時，兩軸中心線應在同一直線上。 ? 空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝 1）按設(shè)計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向、閥門及卡架位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖尺寸預制加工。 2）干管安裝： 安裝時一般從總?cè)肟诙碎_始操作，總?cè)肟诙祟^加好臨時絲堵以備以后試壓用。把預制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露 2～ 3 扣，安裝完 后找直找正，復核甩口的位置、方向及變徑無誤，清理麻頭。所有管口要加好臨時絲堵。安裝凝結(jié)水管時水管的坡度要符合排水要求，在冷凍水回水管最高處安裝自動排氣閥，以使管道內(nèi)的氣體能排放出去。 3）立管安裝： 每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好挑直時的印記，絲扣外露 2~3 絲扣，清除麻頭，校核留甩的高度、方向是否正確，外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。立管閥門安裝朝向應便于操作修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。 4）支干管安裝： 將預制好的 支管從干管甩口處依次逐段安裝，根據(jù)支管長度適當加好臨時固定卡，核定風機盤管，組合式空調(diào)器的位置是否正確。找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。 5）管道試壓： 單項試壓在干管敷設(shè)完后或隱蔽部位的管道安裝完畢 ,按設(shè)計和規(guī)范 要求進行水壓試驗。合格后通知甲方辦理驗收手續(xù)。 6）管道沖洗： 管道水流的沖洗在管道試壓合格后，調(diào)試運行前進行。沖洗時拆下設(shè)備及過濾網(wǎng)，沖洗完畢后重新安上設(shè)備及過濾網(wǎng)。管道設(shè)備進水口、出水口選擇適當?shù)奈恢茫⒛鼙ＷC將管道內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。沖洗時以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流 量進行，直到出水口處水色透明，與入口處目測一致為合格。 ? 空氣處理設(shè)備安裝 1）設(shè)備運至現(xiàn)場安裝前先進行開箱檢查，開箱后認真檢查設(shè)備名稱、規(guī)格、型號是否符合圖紙設(shè)計要求，產(chǎn)品說明書、合格證是否齊全；檢查設(shè)備有無損壞，盤動風機葉輪，葉輪有無磕碰、摩擦現(xiàn)象，風機減震是否符合要求。 2）用小推車將設(shè)備運到現(xiàn)場，啟吊時將鋼繩栓在設(shè)備吊環(huán)上，無吊環(huán)時啟吊點選在設(shè)備基座主梁上。 3）組合式空調(diào)器組對安裝： 安裝時檢查空調(diào)器各段體與設(shè)計圖紙是否相符，各段體內(nèi)所安裝的設(shè)備、部件是否完備無損，配件是否齊全。按照設(shè)計圖紙及產(chǎn)品說 明書逐段安裝各段體內(nèi)的設(shè)備、部件。安裝時注意不要弄錯各段體的前后順序。 ? 通風空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試 1）調(diào)試的依據(jù) 根據(jù)設(shè)計圖紙、產(chǎn)品說明書以及設(shè)計及施工驗收規(guī)范。 2）調(diào)試的項目、程序、方法及調(diào)試要求 （ 1）空調(diào)系統(tǒng)電氣設(shè)備與線路的檢查測試該項工作在空調(diào)制冷專業(yè)人員配合下，由電氣專業(yè)人員調(diào)試操作。 （ 2）通風機單機空載試運轉(zhuǎn) 檢查各項安全措施；盤動葉輪，不應有磨擦與磕碰現(xiàn)象；檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否正確；試運轉(zhuǎn)時檢查風機的減震器是否移位；滑動軸承最高溫度不得超過 70度；滾動軸承最高溫度不得超過 80 度。 3）水泵單機無 負荷試運轉(zhuǎn) 水泵試運行前應注油并填滿填料；連接法蘭和密封裝置等不得有滲漏；葉輪與泵殼不應相磨擦；各部閥門應靈活；葉輪轉(zhuǎn)向要正確。 4）空調(diào)器的通水試運轉(zhuǎn) 檢查供水管壓力是否正常，有無漏水，表冷器凝水排放是否暢通。 5）空調(diào)風系統(tǒng)的測定與調(diào)整 （ 1）確定測量截面與測點的位置 測量截面的位置：選擇氣流比較均勻穩(wěn)定的管段作測量截面的位置，一般測量截面選在產(chǎn)生局部阻力之后 4～ 5倍風管直徑（或風管大邊尺寸）和產(chǎn)生局部阻力之前 ～ 2 倍風管直徑（或風管大邊尺寸）的直管段上。 ? 防排煙系統(tǒng)的調(diào)試 系統(tǒng)的調(diào)試是系統(tǒng)安裝 工程最后的一個重要環(huán)節(jié)，我們應以高度的責任感，認真做好這一環(huán)節(jié)的工作，為檢測驗收作好準備。 1） 調(diào)試準備 防排煙系統(tǒng)工程施工結(jié)束時，施工單位自行對照設(shè)計施工圖紙，并按照有關(guān)施工規(guī)程要求，對工程各個部分一一檢查。 總之，系統(tǒng)的每一個組件都要符合設(shè)計與施工質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計和施工要求時，抓緊時間整改。同時應與消防分包密切聯(lián)系，按照施工計劃安裝每一項工作。 2）風機的運轉(zhuǎn)試驗 風機試運轉(zhuǎn)的時間不得少于 30min，從啟動過程到正常運轉(zhuǎn)后著重從以下幾個方面來觀察： （ 1） 風機運轉(zhuǎn)過程中是否超電流，這可以利用 風機所配用的電流表來觀測，也可以采用鉗形電流表分別對三相進行測量后加以評價。 （ 2） 風機軸承與電動機溫升情況?？刹捎冒雽w表面溫度計來測定。 （ 3） 風機基礎(chǔ)的振動情況。這個問題對于安裝在中間設(shè)備層或屋頂層的風機尤其重要。風機基礎(chǔ)的振動可采用專用測振儀來測定。 ?電氣施工配合與協(xié)調(diào) 1）在主體施工前，指定分包單位甲方都應確定，并納入總包統(tǒng)一管理。 2）在電氣配合主體施工時，所有電氣分包單位都