【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 9 0 +1 1 領(lǐng)先 +1 5 6 3 4 1 2 9 7 8 +1 +1 +1 +1 +1 +1 +1 延后 1 0 +1 +1 +1 +1 +1 +1 +1 1 1 0 0 +1 +1 +1 +1 +1 1 1 0 0 +1 +1 +1 +1 +1 1 1 1 1 0 +1 +1 +1 +1 1 1 1 1 1 0 +1 +1 +1 1 1 1 1 1 1 0 +1 0 1 1 1 1 1 1 0 +1 0 1 1 1 1 1 1 0 1 1 (2) 完成位置權(quán)值計(jì)算 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 +1 1 +1 +1 +1 +1 +1 +1 +1 0 +1 +1 +1 +1 +1 +1 +1 1 1 0 0 +1 +1 +1 +1 +1 1 1 0 0 +1 +1 +1 +1 +1 1 1 1 1 0 +1 +1 +1 +1 1 1 1 1 1 0 +1 +1 +1 1 1 1 1 1 1 0 +1 0 1 1 1 1 1 1 0 +1 0 1 1 1 1 1 1 0 1 1 Ti 秒 50 2520302525121420pwa 221 171 116 126 96 71 32 34 20 14 12 25 25 30 20 25 50 20 ti 位置權(quán)值 pwa 為該單元及所有帶 +1單元時(shí)間之和 位置權(quán)值矩陣表 (3) 確定周期時(shí)間和最少工作站數(shù) 將已知的數(shù)據(jù)（ 該部件每天需組裝 369臺(tái)，每天的生產(chǎn)時(shí)間 480min） 代入得周期時(shí)間： C=H/Q=480*60/369=78 秒 用下式計(jì)算滿足周期時(shí)何要求的最少工作站數(shù)： K= t/C=(50＋ 25＋ 20 ＋ 30＋ 25＋ 25＋ 12＋ 14＋ 20)/78 =≈3 故最少需 3個(gè)工作站。 (4) 分配工作站的作業(yè)，平衡裝配線 工作站 K 1 1 2 2 2 3 3 3 3 單元時(shí)間 ti 秒 50 25 20 30 25 25 12 14 20 裝配線平衡表 1 2 3 4 5 6 7 8 9 單元 i 221 171 116 126 96 71 32 34 20 位置權(quán)值 pwa 1 2 2 3,4 5 6 6 7,8 緊前 單元 工作站時(shí)間 Σti 秒 50 75 50 30 75 25 51 39 71 平衡 延遲秒 28 3 28 48 3 53 27 39 7 遞減順序 按位置權(quán)值遞減的次序，在滿足先后次序限制的條件下，指派盡可能多的單元至一工作站，直至接近該站的周期時(shí)間。 =周期時(shí)間 (78秒 )工作站時(shí)間 裝配線效率 =完成作業(yè)所需時(shí)間總和 /（實(shí)際工作站總數(shù) *時(shí)間周期） = %78322191 ??????CKtii33 物流分析（ Flow Analysis）的基本方法 ? 當(dāng)物料移動(dòng)是工藝過(guò)程的主要部分時(shí)，物流分析就是工廠布置設(shè)計(jì)的核心工作，也是物料搬運(yùn)分析的開始。 ? 零部件物流是該部件在工廠內(nèi)移動(dòng)時(shí)所走過(guò)的路線，物流分析不僅要考慮每個(gè)零部件在工廠內(nèi)的路線，還要遵循兩個(gè)最小和兩個(gè)避免的原則： ? 兩個(gè)最小原則： 經(jīng)過(guò)距離最小和物流成本最小。 ? 兩個(gè)避免原則： 避免迂回和避免十字交叉。 ? 物流分析有助于設(shè)計(jì)人員選擇最有效的機(jī)器設(shè)備、設(shè)施、工作單元和部門的安排布局，同時(shí)還有助于改進(jìn)生產(chǎn)過(guò)程。 ? 在物流分析時(shí)要驗(yàn)證工藝路線是否正確、合理，檢查是否可以取消、合并、改變順序、位置或人員和改進(jìn)細(xì)節(jié)。 ? 因此正確合理的設(shè)施布置不僅能提高生產(chǎn)效率和工作效率，也是節(jié)約物流費(fèi)用從而降低產(chǎn)品或服務(wù)成本的重大措施。 ? 除了物料和設(shè)施外，分析職員工作時(shí)在設(shè)施內(nèi)走動(dòng)時(shí)的路線也是很重要的。人員流動(dòng)分析用來(lái)安排工廠內(nèi)所必不可少的服務(wù)設(shè)施，以方便職員的工作。 物流分析的內(nèi)容與方法 ? 物流分析包括確定物料在生產(chǎn)過(guò)程中每個(gè)必要的工序之間移動(dòng)的最有效順序及其移動(dòng)的強(qiáng)度和數(shù)量。 ? 針對(duì)不同的生產(chǎn)類型，應(yīng)采用不同的物流分析方法： 1） 工藝流程圖 (Process Chart)。在大批量生產(chǎn)中，產(chǎn)品品種很少，用標(biāo)準(zhǔn)符號(hào)繪制的工藝過(guò)程圖直觀地反映出工廠生產(chǎn)的詳細(xì)情況，此時(shí)，進(jìn)行物流分析只需在工藝過(guò)程圖上注明各道工序之間的物流量，就可以清楚地表現(xiàn)出工廠生產(chǎn)過(guò)程中的物料搬運(yùn)情況。 2） 多產(chǎn)品工藝過(guò)程表 (Multicolumn Process Chart)。在多品種且批量較大的情況下，如產(chǎn)品品種為 10種左右，將各產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程匯總在一張表上，就形成了多種產(chǎn)品工藝過(guò)程表，在這張表上各產(chǎn)品工藝路線并列繪出，可以反映出各個(gè)產(chǎn)品的物流途徑。 3） 成組方法 (Group Technology)。當(dāng)產(chǎn)品品種達(dá)到數(shù)十種時(shí)，若生產(chǎn)類型為中小批量生產(chǎn)，進(jìn)行物流分析時(shí)，就有必要采用成組方法，即按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與工藝過(guò)程的相似性進(jìn)行歸類分組，然后對(duì)每一類產(chǎn)品采用工藝過(guò)程圖進(jìn)行物流分析；或采用多產(chǎn)品工藝過(guò)程表表示各組產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝過(guò)程，再做進(jìn)一步的物流分析。 4） 從至表 (Fromto Chart)。當(dāng)產(chǎn)品品種很多，產(chǎn)量很小且零件、物料數(shù)量又很大時(shí)，可以用一個(gè)矩陣圖表來(lái)表示各作業(yè)單位之間的物料移動(dòng)方向和物流量。 從至表 ? 從至表是矩陣式的，通常用來(lái)表示建筑物之間、部門之間或機(jī)器之間的物流量，它適用于多產(chǎn)品或多零件時(shí)的情況。 ? 如果計(jì)入作業(yè)單位之間的距離，還可以表示作業(yè)單位之間的物料搬運(yùn)總量，即 物流強(qiáng)度 。 ? 從至表的畫法是：在從至表上橫行和豎列的標(biāo)題欄內(nèi)，按同樣順序列出全部作業(yè)單位，將每個(gè)產(chǎn)品或零件在兩個(gè)作業(yè)單位之間的移動(dòng)，分別用字母代表產(chǎn)品或零件，數(shù)字代表搬運(yùn)總量，填入兩個(gè)作業(yè)單位橫行和豎列相交的方格內(nèi)。 ? 從表的左上角到右下角，畫一條對(duì)角線，零件前進(jìn)記在右上方，退回記在左下方。 例 43 ? 設(shè)有三個(gè)產(chǎn)品 A、 B、 C，制造它們涉及到的 8個(gè)作業(yè)單位，分別是原料、鋸床、車床、鉆床、銑床、檢驗(yàn)、包裝和成品，以 1~8代替。三個(gè)產(chǎn)品的工藝線路和每天運(yùn)量如下表所示 產(chǎn)品號(hào) 每天搬運(yùn)托盤數(shù) 工藝路線 A 1?2?5?6?3?5?4?6?7?8 8 B 1?4?3?5?6?7?8 3 C 1?2?3?4?5?6?7?8 5 To 1 2 3 4 5 6 7 8 8 From 20 36 44 30 18 10 12 28 36 22 10 18 16 24 10 22 30 8 18 30 38 26 38 46 12 20 8 ?各作業(yè)單位距離見(jiàn)下表，試作出物流分析。 （注意因?yàn)閮上蚓嚯x一致，故左下角表數(shù)據(jù)省略。） 距離從至表 解：先按工藝線路畫出產(chǎn)品運(yùn)量從至表 To 1 2 3 4 5 6 7 8 A8 C5A8 A8 A8 A8 A8 A8 A8 A8 B3 B3 B3AB11 B3AB11 B3AB11 B3AB11 AC13 From C5 C5 C5 C5C16 C5C16 C5C16 產(chǎn)品號(hào) 每天搬運(yùn)托盤數(shù) 工藝路線 A 1?2?5?6?3?5?4?6?7?8 8 B 1?4?3?5?6?7?8 3 C 1?2?3?4?5?6?7?8 5 ? 有了距離從至表和產(chǎn)品運(yùn)量從至表，以相應(yīng)格子的運(yùn)量乘以距離便得物流強(qiáng)度，見(jiàn)下表。 物流強(qiáng)度從至表 To 1 2 3 4 5 6 7 8 From 108 0 60 288 104 80 264 188 40 144 80 252 416 64 192 48 128 合計(jì) 212 348 344 232 128 合計(jì) 2022 0 480 272 592 560 192 128 8 AC13 104 物流相關(guān)圖 ? 算出物流強(qiáng)度表之后，先分級(jí)，再做物流相關(guān)圖。 ? 從表中按路線將物流強(qiáng)度從大到小列出，見(jiàn)下圖，再將同一作業(yè)單位對(duì)的物流強(qiáng)度合并，如表中， 3→4 的 80和 4→3 的 48合并得 34為 128， 5→4的 64和 4→5 的 40合并得 54為 104，并后，重排大小。 ? 再按作業(yè)單位對(duì)的強(qiáng)度劃分等級(jí)，物流強(qiáng)度等級(jí)劃分采用著名的 A、 E、 I、 O、 U等級(jí)， AEIO比例如下圖， U級(jí)比例只給無(wú)物流的作業(yè)單位對(duì) ,有物流的作業(yè)單位對(duì)一般不考慮。 A EI OU 等級(jí)比例A10%E20%I30%O40%U0%物流相關(guān)圖，其中 U級(jí)關(guān)系沒(méi)標(biāo)出 系統(tǒng)布置設(shè)計(jì) ? 設(shè)施布置的方法和技術(shù)，一直是工業(yè)工程領(lǐng)域不斷探索的問(wèn)題。人們研究出了許多手工設(shè)計(jì)、數(shù)學(xué)分析和圖解技術(shù)。 ? 1960年代以來(lái)，又發(fā)展了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)施設(shè)計(jì)技術(shù)。在眾多的布置方法中，物流處于重要地位，把尋求最佳物流作為解決布置問(wèn)題的主要目標(biāo)。 ? 1961年理查德 繆瑟提出的系統(tǒng)布置設(shè)計(jì) SLP，在世界范圍內(nèi)設(shè)施布置都有較大影響，應(yīng)用十分普遍。 ? SLP是一種條理性很強(qiáng)，物流分析和作業(yè)單位關(guān)系密切程序分析相結(jié)合、尋求合理布置的技術(shù)，不僅適合各種規(guī)?；蚍N類的工廠的新建、擴(kuò)建或改建中對(duì)設(shè)施或設(shè)備的布置或調(diào)整，也適合制造業(yè)中對(duì)辦公室、實(shí)驗(yàn)室、倉(cāng)庫(kù)等的布置設(shè)計(jì)，同時(shí)，也可用于醫(yī)院、商店對(duì)服務(wù)業(yè)的布置設(shè)計(jì)。 SLP法工廠總平面布置 1. 對(duì)各作業(yè)單位之間的相互關(guān)系作出分析，包括物流和非物流的相互關(guān)系， 2. 經(jīng)過(guò)綜合得到作業(yè)單位相互關(guān)系表（相關(guān)圖）， 3. 根據(jù)相關(guān)圖中作業(yè)單位之間相互關(guān)系的密切程度，決定各作業(yè)單位之間距離的遠(yuǎn)近，安排各作業(yè)單位的位置，繪制作業(yè)單位位置相關(guān)圖， 4. 將各作業(yè)單位實(shí)際占地面積與作業(yè)單位位置相關(guān)圖結(jié)合起來(lái)，形成作業(yè)單位面積相關(guān)圖； 5. 通過(guò)作業(yè)單位面積相關(guān)圖的修正和調(diào)整，得到數(shù)個(gè)可行的布置方案； 6. 最后采用加權(quán)因素對(duì)各方案進(jìn)行評(píng)價(jià)擇優(yōu)，并對(duì)每個(gè)因素進(jìn)行量化，得分最多的布置方案就是最佳布置方案。 ? SLP方法有 5個(gè)基本要素，抓住這些就是解決布置問(wèn)題的“鑰匙”。 5個(gè)基本要素是 P、 Q、 R、 S、 T，即： ? P—產(chǎn)品和物料，包括其變化和特性； ? Q—每種物品的數(shù)量； ? R—生產(chǎn)路線（工藝過(guò)程順序）； ? S—輔助部門（包括服務(wù)部門）； ? T—時(shí)間（時(shí)間安排）。 ? 上述 P, Q兩個(gè)基本要素是一切其他特征或條件的基礎(chǔ)。只有在上述各要素充分調(diào)查研究并取得全面、準(zhǔn)確的各項(xiàng)原始數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，通過(guò)繪制各種表格、數(shù)學(xué)和圖形模型，有條理地細(xì)致分析和計(jì)算，才能最終求得工程布置的最佳方案。 ? 整個(gè)設(shè)計(jì)被劃分為 4個(gè)階段： –確定位置。 –總體區(qū)劃。 –詳細(xì)布置。 –實(shí)施。 ? 四個(gè)階段均按順序進(jìn)行，其中第一階段和第四階段不屬于布置設(shè)計(jì)工作，第二和第三階段是布置設(shè)計(jì)的主要工作。 系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)SLP程序模式 相關(guān)圖 SLP相關(guān)圖技術(shù) ? 相關(guān)圖是繆瑟首先使用的，它能直觀地表示出各作業(yè)單位兩兩之間的關(guān)系密切程度，而這正是布置的依據(jù)。 ? 因?yàn)槠髽I(yè)內(nèi)作業(yè)單位之間關(guān)系影響因素較多，所以除了進(jìn)行物流分析之外，還要有非物流分析。 非物流分析 物流分析所得到的是定量的相互關(guān)系，但是各作業(yè)單位之間還存在著其他的關(guān)系。例如以下就是非物流因素為主的情況： ? 諸如電子和精密機(jī)械的工廠，需要運(yùn)輸?shù)奈锪虾苌伲锪飨鄬?duì)來(lái)說(shuō)不重要。 ? 輔助設(shè)施與生產(chǎn)部門之間常常沒(méi)有物流關(guān)系，但必須考慮它們之間的密切關(guān)系，像維修間、工具室、更衣室、休息室與生產(chǎn)區(qū)都的一定的密切關(guān)系。 ? 在純服務(wù)性設(shè)施中，例如辦公室、維修間內(nèi)，常常沒(méi)有真正的固定的物流，常用 信息流 或 人流 當(dāng)作“物流”。 ? 在某些情況下，工藝過(guò)程也不是布置設(shè)計(jì)的唯一依據(jù)。例如重大零部件的搬運(yùn)要考慮運(yùn)入運(yùn)出的條件，不能按工藝過(guò)程布置；有的工序