美標(biāo)閥門技術(shù)要求(編輯修改稿)
2024-11-26 13:27 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 閥門采購(gòu)說明中所指出的位置上完成孔的加工。表示放凈位置的字母與 ASME 中所示的相同。承插焊的放凈口尺寸按 ASME 標(biāo)準(zhǔn)。螺紋為 ASME 中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)錐管螺紋。螺紋孔應(yīng)配有按照 ASME 標(biāo)準(zhǔn)與閥體材料相同的鍛造絲堵。 、閥體與閥蓋的連接 體與閥蓋的連接處需要一個(gè)墊片，金屬墊片和非金屬墊片的耐腐蝕性應(yīng)等于或大于閥體和閥蓋的耐腐蝕性。除了在采購(gòu)說明中另有規(guī)定外，用于螺栓連接閥蓋的墊片，應(yīng)按閥門的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)選用。而按照 ASME 設(shè)計(jì)的閥門其閥蓋墊片按照 API600 的規(guī)定選用。對(duì)于壓力密封閥蓋，在墊片與閥體之間的最小布氏硬度差值為 50HB。閥體墊片的接觸表面最好做硬化處理。 、閥桿填料和閥蓋墊片 桿填料和閥蓋墊片在閥門規(guī)格書中已經(jīng)規(guī)定，閥桿填料應(yīng)含有腐蝕抑制劑，在報(bào)價(jià)中應(yīng)明確表明材料的類型和制造商。 、證書 制造廠必須提供閥門的合格證書。 熱處理 、碳鋼要求正火處理， 11/4Cr1/2Mo、 21/4Cr1Mo 和 9Cr1MoV 要求正火 +回火， 5Cr1/2Mo和 9Cr1Mos 要求完全退火或正火 +回火。 、奧氏體不銹鋼應(yīng)進(jìn)行固溶處理； 32 34 347H 還應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定化處理，穩(wěn)定化溫度 900℃177。 10℃，每 25mm 壁厚保溫 2 小時(shí)（ ），空冷； 、凡熱處理的部件應(yīng)予以記錄并有熱處理報(bào)告。 檢驗(yàn)和試驗(yàn) 、檢驗(yàn) 8 除非另有說明，所有的閥門均依據(jù) API598 進(jìn)行試驗(yàn)，全部檢驗(yàn)由制造廠商完成。 、試驗(yàn) 除另有說明外，所有閥門均須按 API598 進(jìn)行試驗(yàn)。閥體和閥座的壓力試驗(yàn)，包括泄漏試驗(yàn)應(yīng)在所有的閥門上進(jìn)行。 、 閥門組裝好后應(yīng)由制造廠家試壓，全部組裝應(yīng)包括下列各項(xiàng)： （ 1）所有輔助零件和附件（如放凈口、旁路、油脂注入器等）均是整個(gè)閥門的組成部分和承壓范圍。 (2)規(guī)定的閥桿填料和密封件。 4． 2． 試壓時(shí)的閉合扭矩不應(yīng)超過下列規(guī)定： （ 1）手動(dòng)或齒輪操縱機(jī)構(gòu)閥門的閉合扭矩應(yīng)是用手操作就能獲得的。 （ 2）用馬達(dá)操作的閥門應(yīng)采用設(shè)計(jì)的閉合扭矩。 4． 2． 水壓試驗(yàn)后，閥門應(yīng)安全排凈，并用干燥空氣或氮?dú)膺M(jìn)行干燥。 所有閥門（包括閥體、閥蓋、閥桿、閥板和閥座）均應(yīng)進(jìn)行以下試驗(yàn)： （ 1） 化學(xué)分析 ：以滿足本技術(shù)條件 條的要求。 （ 2） 強(qiáng)度試驗(yàn)：以滿足相應(yīng) ASTM 材料規(guī)范的要求。 （ 3） 硬度試驗(yàn)：以滿足相應(yīng) ASTM 材料規(guī)范的要求。 （ 4） 每批不銹鋼鑄件、鍛件必須按照 ASTM A262 標(biāo)準(zhǔn)中 E 法進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)。 4． 3 鑄鋼閥門的檢測(cè)要求 4． 3． A 級(jí)管道閥門的閥體、閥蓋鑄鋼件，應(yīng)進(jìn)行 100%射線檢測(cè)，檢測(cè)范圍應(yīng)符合 ASME 標(biāo)準(zhǔn)，包括：鑄鋼件在凝固過程中易產(chǎn)生缺陷和鑄鋼件的關(guān)鍵部位；應(yīng)力集中區(qū)域；承壓能力薄弱的部位。檢測(cè)結(jié)果不低于 ASTM E446 或 ASTM E186 中 2 級(jí)要求， D、 E、 F、G 類不允許出現(xiàn)缺陷。 A 級(jí)管道閥門的閥體、閥蓋等受壓鍛鋼件不應(yīng)低于 JB4726 或 JB4728中Ⅲ三級(jí)鍛件的要求 。 4． 3． 除 A 級(jí)管道的鑄鋼類閥門的閥體、閥蓋鑄鋼件，應(yīng)進(jìn)行 100%射線檢測(cè)外，對(duì)于小于 CL600 的閥門的閥體、閥蓋鑄鋼件 ，應(yīng)按照同一批次、同一爐號(hào)進(jìn)行 10%射線檢測(cè)；對(duì)于 CL600 閥門的閥體、閥蓋鑄鋼件，應(yīng)按照同一批次、同一爐號(hào)進(jìn)行 20%射線檢測(cè)；且抽檢量不小于 1 臺(tái)。檢查范圍應(yīng)符合 ASME 標(biāo)準(zhǔn) ,包括鑄鋼件在凝固過程中易產(chǎn)生缺陷和鑄鋼件的關(guān)鍵部位；應(yīng)力集中區(qū)域；承壓能力薄弱的部位，驗(yàn)收按 ASME 附錄B 的要求進(jìn)行；若不合格，應(yīng)加倍檢驗(yàn)；若再不合格，應(yīng)進(jìn)行 100%檢驗(yàn)。 4． 3． 對(duì)焊閥門的端部坡口和 A 級(jí)管道閥門的焊縫均應(yīng)進(jìn)行 100%X 射線檢測(cè)： 9 A）程序：按 ASTM E142。 B）結(jié)果 不低于 ASTM E446 或 ASTM E186 中 2 級(jí)要求 ， D、 E、 F、 G 類不應(yīng)出現(xiàn)缺陷。 4． 鍛鋼閥門的檢測(cè)要求 4． 4． CL900 級(jí)以上的閥門： 4． 4． 1． 每批鍛件至少抽檢一次金相結(jié)構(gòu)和浸蝕試驗(yàn)，試驗(yàn)按 ASTM E381 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。結(jié)果應(yīng)符合以下要求： （ 1）晶粒度應(yīng)不低于 ASTM E112 標(biāo)準(zhǔn)化中的 5 級(jí)要求。 （ 2）無(wú)枝晶和柱狀組織。 （ 3）非金屬夾雜物應(yīng)不低于 ASTM E45 標(biāo)準(zhǔn)： 硫化物理學(xué) ≤ 級(jí) 硅酸鹽 ≤ 級(jí) 氧化鋁 ≤ 級(jí) 球化氧化物 ≤ 3 級(jí) 總級(jí)別數(shù) ≤ 級(jí) （ 4）不允許有尺寸大于 E45 標(biāo)準(zhǔn)中的 級(jí)的偏析和帶狀不均勻組織。 （ 5）不允許有條狀?yuàn)A渣和裂紋。 試件應(yīng)選在條件比較苛刻的區(qū)域，如形狀突變區(qū)。檢查結(jié)果如不滿足上述的任何一條，應(yīng)加倍抽檢數(shù)量；如仍有不合格，則該批鍛件應(yīng)重新熱處理或予以報(bào)廢。 、鍛鋼閥門的承壓部件（包括閥桿）應(yīng)逐件進(jìn)行超聲波檢查。 1）、檢查范圍：按 ASME 中 條要求以及閥桿。 2）、程 序：按 ASTM A388 進(jìn)行。 3）、檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求： （ A）單個(gè)缺陷尺寸應(yīng)不大于當(dāng)量直徑φ 4mm（對(duì)閥桿為φ 1mm） （ B）無(wú)密集缺陷， 50cm2 范圍內(nèi)的當(dāng)量直徑φ 3mm 不超過 5 個(gè)回波。 、對(duì)于碳鋼、合金鋼鍛造閥門，應(yīng)
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