鋼筋混凝土蓋板涵施工方案_secret(編輯修改稿)
2024-11-26 09:54 本頁面
【文章內容簡介】 鋼筋進入加工場后先進行除銹、調直，然后按設計下料長度切斷，加工成型。 2） 加工 成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運時輕拿輕放，避免扭曲變形。 3） 焊接和綁扎時應先 綁 縱向鋼筋，然后綁扎水平筋，最后綁扎箍筋 及 內外鋼筋網(wǎng)體之間的拉筋。鋼筋安裝時嚴格控制鋼筋保護層厚 第 8 頁，共 19 頁 度，鋼筋交叉點綁扎時綁扎方向成梅花型布置，箍筋與主筋相垂直，主筋間距偏差不大于 5mm，箍筋間距偏差不大于 10mm。 4） 鋼筋綁扎完成后，經質檢員自檢合格， 再 報監(jiān)理工程師檢驗，合格后方可進行下一道工序的施工。 （ 5） 臺基、臺身砼澆筑 ① 砼的原材料經檢驗合格后，報監(jiān)理工程師審批后，方可澆筑。 ② 砼用強制式攪拌機拌和 ,采用自卸汽車運 輸，分層填倉 ,人工澆筑，振動器分層振搗。 ③ 對已澆筑好的砼應用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護 14 天以上。 （ 6） 預制鋼筋砼蓋板 按照圖紙要求和施工規(guī)范進行預制，設專人養(yǎng)護，養(yǎng)護達到設計強度后才能搬運，起吊時注意不要把蓋板上、下倒置，以免斷板。 （ 7） 臺背回填 ① 采用天然級配砂礫回填。 ② 回填材料應分層攤鋪，攤鋪厚度不得大于 20cm，用平板振動夯分層夯實。 ③ 為了防止臺背跳車，臺背回填料分層夯實到距路面基層以下1m 時，順路線方向長 H 處，按 5%的水泥摻量拌合水穩(wěn)層級配料，用平板振動夯進行夯實，注意控制含水量。 （ 8） 鋪裝層施工 ① 砼澆筑前、人工應將蓋板表面清掃干凈，灑水濕潤，將鋼筋校 正到圖紙要求的尺寸。 第 9 頁，共 19 頁 ② 砼拌和料采用汽車運至現(xiàn)場，人工攤鋪后，用振動器振實，待砼終凝后用木模子拍實拉毛。 ③ 砼澆筑完畢后 12小時及時灑水養(yǎng)護，用草帶覆蓋。 砼 工程施工 （ 1） 砼工程施工工藝 （見圖二） 圖二 （ 2）混凝土拌制 ① 加料順序 攪拌砼前，先在料斗中裝入石子，再裝水泥及砂；水泥夾在石子 第 10 頁，共 19 頁 和砂中間，上料時減少水泥飛揚，同時水泥及砂子不致粘住斗底。料斗將 砂、石子、水泥傾入攪拌機的同時加水。 ② 攪拌時間 砼攪拌時間是影響砼的質量和攪拌機生產率的一個主要因素。長時間攪拌 ，砼 強度不能顯著增加，反而使砼和易性降低且影響砼攪拌機生產率。砼攪拌的最低時間與攪拌機的類型 和容量、骨料的品種、對砼流動性的要求等因素有關，砼攪拌最短時間應符合規(guī)定。 ③ 砼的澆筑前的準備工作 1）對模板和支架、鋼筋及預埋件應進行檢查并做好記錄，符合設計要求后方能澆筑砼。 2） 模板應檢查其尺寸、位置（軸線及標高）、垂直度是否正確，支撐系統(tǒng)是否牢固，模板接縫是否嚴密。澆筑砼前，模板內的垃圾、泥土應清除干凈。木模板應澆水濕潤，但不應有積水。 3） 鋼筋應檢查其種類、規(guī)格、位置和接頭是否正確，鋼筋上的油污清除干凈；預埋件的位置和數(shù)量是否正確。檢查完畢做好隱蔽工程記錄。 4） 準備和檢查材料、機具及運輸?shù)缆贰?做好施工組織工作和安全、技術交底。 ④ 澆筑 1） 澆筑砼時為避免發(fā)生離析現(xiàn)象，砼自高處傾落的自由高度（稱自由下落高度）不應超過 2m。自由下落高度較大時，應使用溜槽或串筒，以防砼產生離析。溜槽一般用木板制作，表面包鐵皮；使用時 第 11 頁，共 19 頁 其水平 傾角不宜超過 30176。串筒用薄鋼板制成，每節(jié)筒長 70cm 左右，用鉤環(huán)連接，筒內設有緩沖檔板。 2） 為了使砼能夠振搗密實，澆筑時應分層澆灌、振搗，并在下層砼初凝之前，將上層砼澆灌并振搗完畢。如果在下層砼已經初凝以后，再澆筑上面一層砼，在振搗上層砼時，下層砼由于受振動，已凝結的砼結構就會遭到破壞。砼分層澆筑時，每層的厚度為振搗器作用部分長度的 倍。 （ 3） 自然養(yǎng)護 ① 自然養(yǎng)護是在常溫下（平均氣溫不低于 +5℃）用適當?shù)牟牧希ㄈ绮莺煟└采w砼，并適當澆水，使砼在規(guī)定的時間內保持足夠的濕潤狀態(tài)。 ② 砼的現(xiàn)場 養(yǎng)護應符合下列規(guī)定： 1） 在砼澆筑完畢后，應在 12h 以內加以覆蓋和澆水； 2） 砼的澆水養(yǎng)護日期：普通硅酸鹽水泥，不得少于 7d；摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的砼，不得少于 14d； 3） 澆水次數(shù)
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