鋁合金建筑型材產(chǎn)品執(zhí)法教材(編輯修改稿)
2024-11-26 09:35 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 聚偏二氟乙烯 樹脂 氟碳漆 ， 部分涂層性能 的 試驗條件 要高 于前者，例如耐鹽霧腐蝕性、耐濕熱性、耐候性等項目的試驗周期時間 。 其涂層厚度 需事先明確涂層種類：二涂、三涂還是四涂后，分別考核其平均膜厚和最小局部膜厚 ，皆為強制性要求。 耐硝酸性 相對粉末噴涂型材，增加了耐硝酸性要求，考核 氟碳涂層經(jīng)硝酸 氣氛 環(huán)境后表面顏色的變化程度。 隔熱 型材 隔熱型材由上述四 類表面處理型材復(fù)合制造而成，除了母材性能之外，其 復(fù)合 性能是該類型材要求的重點。 縱向抗剪 和橫向抗拉 二者皆為 隔熱型材重要的力學(xué)性能指標(biāo)， 前者 于室溫、高溫、低溫環(huán)境下分別予以考核 ， 后者僅在室溫下進行。 其中在高溫下的縱向抗剪性能不但全面反映了型材在復(fù)合時的開齒和滾壓質(zhì)量，一定程度體現(xiàn)了所選隔熱材料的質(zhì)量優(yōu)劣。 高溫持久負荷試 驗 該項試驗將隔熱型材進行 室溫縱向剪切失效 后放置在 80℃ 的恒溫試驗箱里，保持 橫向拉伸連續(xù)載荷作用下經(jīng)過 1000h 后，測定各試樣隔熱材料的變形量 和低溫、 高溫橫向抗拉結(jié)果。 該項試驗結(jié)果是評判隔熱材料質(zhì)量優(yōu)劣和可靠性的最佳依據(jù)。 4 鋁合金建筑型材主要質(zhì)量問題和危害 化學(xué)成分不合格 多表現(xiàn)在 Fe、 Zn、 Mn 等雜質(zhì)元素超標(biāo)，其嚴重超標(biāo)導(dǎo)致鋁合金組織發(fā)生變化，降低韌性 及 力學(xué)性能，主要由于大量采用廢鋁、雜鋁為原材料進行熔煉造成，且對熔煉過程控制不力，或者 主觀上 根本不控制。 化學(xué)成分不合格的其他表現(xiàn) ， Mg和 Si合金元素達不到要求。 例如牌號為 6063的鋁合金，其 Mg 含量要求 :045～ %； Si 含量要求 :～ %， Fe 含量要求 :不大于 %，其中的 Mg 和 Si 形成 Mg2Si 相，即 6063 的固溶強化相，鑄 錠 的Mg 和 Si 分布不均， 伴有 Mg2Si 相的 大量析出，不利于熱擠壓的均勻變形， 因此 ，在進行熱擠壓前 鑄 錠必須 經(jīng)過 均質(zhì)化處理 ，其 意義在于消除內(nèi)應(yīng)力和組織偏析，利于高效擠壓的同時，得到較好的力學(xué)性能。雜質(zhì) Fe 含量過高，參與和 Mg 爭奪與 Si 形成中間相，使 Mg2Si 相比利下降，擠壓材表面質(zhì)量變差，陽極氧化色差增大，顏色灰暗而無光澤， Fe 還降低 了鋁 合金的塑性和耐蝕性。 各種熱擠壓質(zhì)量問題 ， 此類問題較為復(fù)雜， 多 表現(xiàn)為力學(xué)性能 不合格 、 型材表面出現(xiàn) 擠壓 紋路 和 擦傷 等肉眼缺陷 、 橫截面 尺寸超差 、型材變形 等現(xiàn)象。熱擠壓質(zhì)量問題產(chǎn)生原因包括： 鑄錠質(zhì)量 ，存在 成分偏析 和 夾雜物 ；鑄錠未經(jīng)過 均勻化處理 ； 擠壓溫度 、 擠壓速度 等 擠壓工藝 不正確； 模具設(shè)計不合理或制造有誤，擠壓工藝不當(dāng)、模具與擠壓筒不對中、不合理潤滑等，導(dǎo)致金屬流動中各點流速相差過大，從而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力致使型材變形 。 力學(xué)性能達不到標(biāo)準(zhǔn)要求 鋁合金 建筑 型材屈服強度 、抗拉強度 Rm 或塑性 A50等指標(biāo) 不達標(biāo)，嚴重影響門、窗在施工安裝以及使用過程中的安全性和牢固性。危害性較大。 主要原因 有兩點： 固溶強化 合金 元素 Si、 Mg 成分達不到要求 ， 無法形成 Mg2Si 合金強化相，導(dǎo)致強度得不到保證 ； 型材經(jīng)熱擠壓后 時效溫度和時間 不滿足工藝要求 。 表面處理保護層厚度不合格 陽極氧化膜、電泳 涂漆 復(fù)合膜、粉末涂層或氟碳 漆 涂層厚度達不到標(biāo)準(zhǔn)要求，直接影響表面處理層對基材的各類防護作用以及防護耐久性。危害性極大。 封孔質(zhì)量 不合格 封孔 是 用于封閉陽極氧化膜表面 孔隙 的 處理 工藝， 保證了陽極氧化膜的長久使用，從而保護了基材。 主要影響 因素 ： 封孔劑 ， 氟化鎳是目前冷封孔劑的主要成分 (其含量 Ni2+離子的填充速度 決定了封孔效果 )，因此氟化鎳質(zhì)量成為封孔質(zhì)量 好壞的先決條件 ；封孔的工藝參數(shù)，包括 封孔液 pH 值、 封孔 溫度 (當(dāng)封孔溫度 處于 30～ 35℃時，封孔質(zhì)量較好 )、陳化時間 、 雜質(zhì)離子等影響 因子 ， 陳化時間 即 在陽極氧化膜封孔之后的一段時間內(nèi)，隨著放置時間的延長，檢查封孔質(zhì)量時其質(zhì)量損失將會慢慢減少，而當(dāng)達到一定時間之后，隨著放置時間的延長其質(zhì)量損失變化很小，漸漸趨于穩(wěn)定狀態(tài)。這種現(xiàn)象稱為冷封孔的陳化效應(yīng)。 型材橫截面壁厚和尺寸不合格 主要表現(xiàn)在兩個方面：公稱壁厚低于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的 或建筑門窗用鋁合金型材 最小實測壁厚低于 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 ， 直接導(dǎo)致型材橫截面承載能力下降， 型材易變形， 門、窗整體 結(jié)構(gòu)強度降低，嚴重影響門窗的抗風(fēng)壓等性能，危害性極大。 具有裝配關(guān)系的 橫截面 尺寸公差超標(biāo) ，影響裝配，在使用過程中會出現(xiàn)密封不嚴、推拉不暢等現(xiàn)象，嚴重時會引起幕墻倒塌、門窗脫落等后果。 主要受力桿件的概念：門窗立面內(nèi)承受并傳遞門窗自重及水平風(fēng)荷載等作用力的中橫框、中豎框、扇挺等主型材。 隔熱型材高溫縱向抗剪性能不合格 該性能不合格意味著 隔熱型材 門窗在較高溫度下使用時，其隔熱穿條極有可能提前失效，造成型材門窗相對 滑移，產(chǎn)生變形，嚴重影響其正常使用。產(chǎn)生原因來自于以下 三 個方面： 隔熱 穿條 質(zhì)量 這是影響其性能的首要因素，大量的試驗數(shù)據(jù)證明 PE 或 PVC 等普通材質(zhì)塑料僅僅能滿足隔熱型材常溫力學(xué)性能， 在高溫環(huán)境下長久使用均提前失效，造成型材破壞； 型材外形尺寸質(zhì)量和尺寸穩(wěn)定性 在連續(xù)化生產(chǎn)情況下，型材外形尺寸尤其是具備裝配關(guān)系的尺寸其精密程度和連續(xù)穩(wěn)定性嚴重影響隔熱型材 的復(fù)合質(zhì)量； 復(fù)合 加工 質(zhì)量 首先 是 隔熱穿條 開齒 工序 ， 其 齒形設(shè)計適用與否 以及是否嚴格按工藝圖 開齒將 直接 影響其抗剪性能 ，再就是物理復(fù)合 滾壓 工序， 做好應(yīng)對設(shè)備滾壓力的監(jiān)測和控制。 顏色和 色差問題 隨著鋁合金建筑型材設(shè)計和生產(chǎn)工藝的發(fā)展，廣大工程用戶和業(yè)主已不僅僅滿足于其理化性能和表面處理保護性能， 更加注重裝飾性， 對其表觀質(zhì)量尤其是成批供貨或 工程建筑 同一 外立面的型材顏色和色差提出了更高的要求，其問題主要表現(xiàn)：顏色色差和 供貨 試板差異較大、成批供貨或工程建筑 同一 外立面 色差較大。 越來越多的色差質(zhì)量糾紛往往集中于后者。 顏色色差的質(zhì)量控制是一個系統(tǒng)工程，以電泳涂漆型材為例，其 鑄錠 熔鑄工藝、擠壓工藝、時效工藝、氧化 電解著色 工藝 、烘烤固化工藝 均對型材色差 均會產(chǎn)生或多或少的影響。 鑄錠 熔鑄工 序 鑄錠 化學(xué)成分 中雜質(zhì)元素 Fe、 Cu、 Mn、 Zn 對 基材 表面的 顏色有一定 影響，上述雜質(zhì)含量的超高，會在 無色 保護膜 表面呈現(xiàn)肉眼可見的青暗、黑色沉積、黃色斑點、鋅花、氧化膜污濁等外觀缺陷； 擠壓 和時效 工序 鑄錠在進行擠壓前應(yīng)充分均質(zhì)化處理，消除內(nèi)應(yīng)力和成分 組織 偏析 ； 合理選擇擠壓模具 同時 做好模具的表面氮化工作 ； 應(yīng)嚴格按照熱擠壓時間、溫度、速度 、冷卻 等參數(shù)完成擠壓工序，確保 基材 表面無 擠壓 紋 路 、 黑線、麻點 、 起皮 等肉眼可見缺陷。 陽極氧化和電解著色工序 首先應(yīng)做好 脫脂、砂面、堿洗等 表
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