【文章內(nèi)容簡介】 時間d結(jié)果要求7075T7T735T73511高向（短橫向）%≥20不出現(xiàn)裂紋T7T765T76511高向（短橫向）170≥207178T7T765T76511高向（短橫向）170≥206005ATT6任意%≥90　 抗剝落腐蝕性能7077178合金的T7T765T76511狀態(tài)型材，以及車輛用7006005A合金的TT6狀態(tài)、5083合金的 H112狀態(tài)型材，首批供貨或工藝發(fā)生重大變化時，或合同中注明檢驗抗剝落腐蝕性能時，應按附錄B的規(guī)定，進行剝落腐蝕試驗，且不出現(xiàn)EB～ED級的剝落腐蝕。　 抗疲勞腐蝕性能車輛用6005A合金的TT6狀態(tài)型材，首批供貨或工藝發(fā)生重大變化時，或合同中注明檢驗抗疲勞性能時，應按附錄C的規(guī)定進行B級應力水平的疲勞腐蝕試驗。且達到合格要求?！?低倍組織　 型材的低倍試片上不允許有裂紋、縮尾存在?！?型材低倍試片上的光亮晶粒、非金屬夾雜、外來金屬夾雜、白斑及化合物等點狀缺陷不允許多于兩點?！?型材低倍試片上的氧化膜應符合表7規(guī)定。表7　缺陷名稱受檢面積每點缺陷長度在下列范圍時≤＞～＞氧化膜全斷面允許存在≤4點不允許存在　 車輛型材低倍試片周邊上的成層深度不允許超過型材的負偏差。　 空心型材的焊縫允許存在焊合痕跡?！?顯微組織型材的顯微組織不允許過燒?！?外觀質(zhì)量　 型材的表面應清潔，不允許有裂紋和腐蝕斑點?！?車輛型材表面上不允許有起皮、氣泡。允許有局部的、輕微的碰傷、劃傷、壓坑、擦傷等缺陷，但上述缺陷的深度。　 非車輛型材表面上允許有深度不超過所在部位壁厚公稱尺寸8%的起皮、氣泡、表面粗糙和局部機械損傷。但在裝飾面，總面積不得超過型材表面積的2%。在非裝飾面，缺陷總面積不得超過型材表面積的5%?！?型材上需要加工的部位，其表面缺陷深度不得超過加工余量?！?非車輛型材的表面允許供方沿型材縱向打光至光滑表面。4　 試驗方法　 化學成分分析方法型材的化學成分分析取樣按GB/T17432規(guī)定進行，化學成分分析方法可采用GB/T6987或GB/T7999，仲裁分析方法按GB/T6987的規(guī)定進行?！?尺寸檢測方法，其他外形尺寸可用直尺、米尺、卷尺和塞尺等量具測量?！?力學性能試驗方法型材的室溫縱向拉伸力學性能試樣應符合GB/T16865的規(guī)定。試驗方法按GB/T228的規(guī)定進行。斷后伸長率仲裁時，按GB/T228中測定斷后伸長率的規(guī)定進行?！?電導率檢測型材的電導率測試在拉力試樣的樣坯上進行，測量部位按表8規(guī)定，測試方法按GB/T12966規(guī)定進行。表8　型材壁厚mm測量部位≤在型材的表面上測量。＞～在加工掉型材10%壁厚后的表面上測量。＞～在接近型材斷面厚度中心、且與擠壓方向平行的平面上測量。＞在離型材斷面厚度中心大約10mm左右且與擠壓方向平行的平面上測量?！?超聲波檢驗方法型材的超聲波檢驗方法按GB/T 6519進行?！?抗應力腐蝕試驗方法型材的抗應力腐蝕試驗試樣為C環(huán)環(huán)形試樣（7077178合金應在電導率檢測合格后切取），試驗方法按附錄A進行?！?抗剝落腐蝕試驗方法型材抗剝落腐蝕試驗試樣的尺寸為：厚度寬度（30mm～50mm）長度（100mm），且100 mm的尺寸應與型材的擠壓方向平行?？箘兟涓g試驗方法按附錄B進行。　 抗疲勞腐蝕試驗方法型材的抗疲勞腐蝕試驗方法按附錄C進行。　 低倍組織檢驗方法型材的低倍組織檢驗方法應符合GB/?！?顯微組織檢驗方法型材的顯微組織檢驗方法應符合GB/?！?外觀質(zhì)量的檢驗型材的表面質(zhì)量用目視檢驗，當缺陷深度難以確定時，可以打磨后測量。5　 檢驗規(guī)則　 檢驗和驗收　 型材由供方技術(shù)監(jiān)督部門進行檢驗，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標準的規(guī)定，并填寫質(zhì)量證明書?！?需方應對收到的產(chǎn)品按本標準的規(guī)定進行復驗。復驗結(jié)果與本標準及訂貨合同的規(guī)定不符時，應以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于外觀質(zhì)量及尺寸偏差的異議，應在收到產(chǎn)品之日起一個月內(nèi)提出，屬于其他性能的異議，應在收到產(chǎn)品之日起三個月內(nèi)提出。如需仲裁，仲裁取樣應由供需雙方共同進行?！?組批型材應成批提交驗收，每批應由同一合金牌號、狀態(tài)和規(guī)格組成?！?檢驗項目　 每批產(chǎn)品出廠前均應進行化學成分、尺寸及偏差、力學性能和外觀質(zhì)量的檢驗。　 除6XXX 系中T5狀態(tài)的型材外，其他型材每批均應檢查低倍組織?！?除在線淬火產(chǎn)品外，其他淬火產(chǎn)品每批均應檢查顯微組織?！?7075合金T7T735T7351T7T765T76511狀態(tài)和7178合金T7T765T76511狀態(tài)的型材，每批均應檢驗電導率。　 厚度大于或等于20mm的7075合金T7T735T7351T7T765T76511狀態(tài)及7178合金T7T765T76511狀態(tài)型材，以及車輛用6005A合金的TT6狀態(tài)型材，首批供貨或工藝發(fā)生重大變化時，或合同中注明檢驗抗應力腐蝕性能時，應按附錄A規(guī)定檢驗產(chǎn)品的抗應力腐蝕性能。　 7077178合金的T7T765T76511狀態(tài)型材，以及車輛用7006005A合金TT6狀態(tài)型材和5083合金 H112狀態(tài)型材，首批供貨或工藝發(fā)生重大變化時，或合同中注明檢驗抗剝落腐蝕性能時，應按附錄B規(guī)定檢驗產(chǎn)品的抗剝落腐蝕性能。　 車輛用6005A合金TT6狀態(tài)的型材，首批供貨或工藝發(fā)生重大變化時，或合同中注明檢驗抗疲勞腐蝕性能時，應按附錄C的規(guī)定檢驗產(chǎn)品的抗疲勞腐蝕性能?！?取樣產(chǎn)品取樣應符合表9的規(guī)定。表9　檢驗項目取樣規(guī)定要求的章條號試驗方法的章條號化學成分按GB/T17432的規(guī)定進行。尺寸允許偏差取樣數(shù)量不低于表10規(guī)定或逐根檢驗。力學性能擠壓前端切取樣坯，取樣數(shù)量按表10規(guī)定。電導率擠壓前端切取樣坯，取樣數(shù)量按表10規(guī)定。超聲波試驗結(jié)果按雙方協(xié)商規(guī)定?？箲Ωg性能切取3個樣坯。在每個樣坯上切取3個相鄰的相同試樣?？箘兟涓g性能切取5個樣坯。在每個樣坯上切取1個試樣?？蛊诟g性能切取3個樣坯。在每個樣坯上切取1個試樣。低倍組織擠壓尾端切?。招男筒臋z驗焊縫在擠壓前端切?。优鳌Ｈ訑?shù)量按表10規(guī)定。顯微組織切取2個樣坯。在每個樣坯上切取1個試樣。外觀質(zhì)量逐根檢驗。注：淬火狀態(tài)的產(chǎn)品，其力學性能、電導率、抗應力腐蝕性能、抗剝落腐蝕性能、抗疲勞腐蝕性能和顯微組織，生產(chǎn)廠按熱處理爐次取樣，仲裁時按批取樣。表10　每批或每爐數(shù)量（根）取樣數(shù)量（根）≤502≥50～903≥90～1505≥150～2808≥280～50013≥500～120020　 檢驗結(jié)果的判定　 化學成分不合格時，判該批產(chǎn)品不合格?！?尺寸及偏差不合格時，逐根檢驗的判該根不合格。非逐根檢驗的判該批產(chǎn)品不合格，但允許逐根檢驗，合格者交貨。　 力學性能不合格時，應從該批（或熱處理爐）產(chǎn)品中（含原檢驗不合格的產(chǎn)品）另取雙倍數(shù)量的試樣進行重復試驗，重復試驗結(jié)果全部合格，則判整批產(chǎn)品合格。若重復試驗結(jié)果仍有不合格項目，則判該批產(chǎn)品不合格。但允許供方逐根檢驗，合格者交貨?；蛟试S供方進行重新熱處理后重新取樣?！?電導率不合格時，判該批（或熱處理爐）不合格。但允許供方重新熱處理后重新檢驗力學性能和電導率?！?超聲波檢驗不合格時，逐根檢驗的判該根不合格。非逐根檢驗的判該批不合格，但允許逐根檢驗，合格者交貨?！?抗應力腐蝕性能不合格時，判該批（或熱處理爐）產(chǎn)品不合格。但允許供方重新熱處理后重新檢驗力學性能和抗應力腐蝕性能。要求電導率的還應檢驗電導率?！?抗剝落腐蝕性能不合格時，判該批（或熱處理爐）產(chǎn)品不合格。但允許供方重新熱處理后重新檢驗力學性能、抗應力腐蝕性能和抗剝落腐蝕性能，要求電導率的還應檢驗電導率?！?抗疲勞腐蝕性能不合格時，判該批（或熱處理爐）產(chǎn)品不合格。但允許供方重新熱處理后重新檢驗力學性能和抗疲勞腐蝕性能?！?低倍組織不合格時，