光伏太陽能鋁合金型材的生產(chǎn)工藝控制(編輯修改稿)
2025-07-19 07:17 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 貨率控制在1%之內(nèi)。 熔鑄工序生產(chǎn)工藝要求 鋁錠投爐前必須對爐底進行徹底清理，對于長時間沒有清爐（原則上超過15～20爐必須清爐）的爐頂爐壁必須清理干凈，嚴防爐渣因高溫熔解在鋁液內(nèi)，生成Si2Fe、Si3Fe5等針狀形物資。盡量不要添加外購不明廢料，以本廠產(chǎn)生的幾何廢料為主，陽極氧化廢料的添加量不要超過廢料投入量的5%，熔煉溫度760℃177。10℃，兩次以上排氣精煉，靜置時間不得超過30min，合金元素添加順序：Si、Cu、Mg最后稀土細化劑，鑄造溫度（盤內(nèi)）690℃－710℃，鑄錠表面質(zhì)量必須符合《YS417變形鋁及鋁合金鑄錠及其加工產(chǎn)品缺陷》的標準。 擠壓工序操作工藝要點 擠壓生產(chǎn)光伏太陽能鋁合金型材，是整個生產(chǎn)工序中最簡單的一環(huán)，主要控制三溫，速度及模具的設計、維護這三個方面，下面從模具、擠壓工藝兩個方面進行論述。 （1）模具要求 A、足夠的空刀位≥㎜，保證空刀位不粘鋁。 B、表面硬度必須達到HV≥1000，表面光潔度良好。 C、模具工作帶加工最好慢走絲，精度要求高，工作帶不能過長，長度控制在3㎜～8㎜之間，且必須保證園弧過渡，盡量減少工作帶長度落差。 D、工作帶嚴禁有缺口，哪怕是一個微絲也不行。 E、工作帶拋光要亮，最后一道拋光要用1000目的金相砂紙，保證工作帶起鏡面。 F、模具氮化間隔應低于普通型材的生產(chǎn)支數(shù)。 （2）擠壓工藝控制 A、鋁棒上機溫度450℃～460℃?？上葘X棒加溫到500℃～520℃，然后從加溫爐內(nèi)取出降溫，擠壓棒溫盡量不要過高，避免黑線、拖傷麻面現(xiàn)象發(fā)生。 B、模具溫度450℃～480℃，必須保證在模具加溫爐內(nèi)加溫2h以上，但超過8h必須將模具取出。 C、盛錠筒溫度380℃～400℃，目前擠壓機出廠時，擠壓機生產(chǎn)廠家都將盛錠筒的溫度鎖定最高溫度400℃。 D、擠壓速度視出材表面質(zhì)量而定。一般情況下8m/min～18m/min出料口在線淬火溫度520177。5℃,6060合金在線淬火溫度515177。5℃,冷卻速度4℃/S(風量660m3/h全壓，風壓850Pa)。 E、尾部操作員工注意在移動型材過程中擦傷、劃傷、碰傷型材。型材裝框不得重疊對合，支與支之間必須保持2㎝左右的距離，避免相互擦傷。有條件的廠家應逐層用瓦檁紙隔開，然后再上下對應擺放墊條。 時效工藝選擇 鋁合金型材的時效硬化是一個相當復雜的過程，它與合金元素的組成，擠壓生產(chǎn)工藝的執(zhí)行及時效工藝的選擇都有很大的關(guān)系。目前確鑿學者認為：時效硬化是溶質(zhì)原子偏聚形成硬化區(qū)的結(jié)果。 鋁合金型材在淬火固浴時，合金中形成了空位，由于冷卻快，這些空位來不及移出，便被固定在晶體內(nèi)，這些過飽和固溶體內(nèi)的空位大多與溶質(zhì)原子結(jié)合在一起。由于過飽和固溶體處于不穩(wěn)定狀態(tài)，必然向平衡態(tài)轉(zhuǎn)變，空位的存在，加速了溶質(zhì)原子的擴散速度，因而加速了溶質(zhì)原子的偏聚。 對于化學萬分相同，淬火工藝相同的鋁合金型材，選擇不同的時效工藝制度，其抗拉強度是有差別的。圖2是時效工藝制度與抗拉強度的關(guān)系曲線⑥。從圖中可以得出以下幾點結(jié)論。 ①經(jīng)175℃、8h熱處理后，鋁合金型材的抗拉強度較高（最高達到14H以上）。 ②經(jīng)200℃、2h，180℃、4h，時效溫度較高時，有助于強度峰值的回升，但在隨后的保溫過程中呈下降趨勢。 ③經(jīng)170℃較低溫度時效時，需要16h才能達到強度的峰值，最終趨于平穩(wěn)。 前面已經(jīng)分析過時效原理及時效工藝的利弊。下面從時效制度的作用機理來選擇時效工藝制度。 第一，在時效溫度較高時，由于原子擴散容易，組織的固溶處理較快，所以達到峰值的時間較短，但在后續(xù)熱處理中，隨著時間的延續(xù)，合金組織軟化，出現(xiàn)“過時效”現(xiàn)象，因此，強度指標呈下降趨勢。 第二，在時效溫度較低時，由于原子擴散能力的限制，固液處理速度緩慢，雖然隨著保溫時間的延長，材料強度指標有回升趨勢，但終因溫度影響，未能達到理想的處理效果。 針對光伏太陽能鋁合金型材，合金牌號：6060、606
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