光伏太陽能鋁合金型材的生產(chǎn)工藝控制-資料下載頁
2025-06-22 07:17本頁面
【正文】 過堿蝕后，表面往往會(huì)附著一層灰褐色或灰黑色的掛灰，掛灰的具體成分因鋁合金材質(zhì)不同而異，主要由不溶于堿蝕槽液的銅、鐵、硅等金屬間化合物及其堿蝕產(chǎn)物組成。除灰的目的就是要除凈這層不溶解在堿液的掛灰，以防止后道陽極氧化槽液的污染，使陽極氧化后獲得外表干凈的陽極氧化膜。 中和工藝，有的廠家采用硫酸法，有的廠家采用硝酸法，傳統(tǒng)的硝酸中和工藝采用10%—25%的硝酸溶液，在常溫下浸漬1—3min，光伏太陽能鋁合金型材因表面質(zhì)量要求嚴(yán)，色調(diào)必須一致，而且后工序報(bào)廢量的一個(gè)重要原因——黑線。為了減少報(bào)廢，增加表面質(zhì)量的穩(wěn)定性，將硝酸濃度提高，可減輕后工序的壓力（此觀點(diǎn)目前存在爭議）。某公司中和工藝如下： 硝酸：80g/L～100g/L；溫度：常溫；游離酸：180g/L～200g/L；時(shí)間：2～5min；鋁離子:＜20 g/L。 中和工序工藝管理要點(diǎn)如下: a、定期測(cè)定槽液硝酸濃度、游離酸控制在工藝要求范圍內(nèi)。 b、中和前一道水洗必須干部，防止鋁材表面（特別是型腔內(nèi)）殘留堿液，否則會(huì)污染中和槽液，也會(huì)使鋁材陽極氧化出現(xiàn)質(zhì)量問題。 c、用定時(shí)器控制好中和操作時(shí)間，太短，除灰不干凈，太長，鋁材表面會(huì)“發(fā)白”，“發(fā)糊”和隨后陽極氧化膜出現(xiàn)不透明現(xiàn)象。 d、中和后要進(jìn)行二次水洗，嚴(yán)防硝酸過多帶入陽極氧化槽內(nèi)。D、陽極氧化工藝 光伏太陽能鋁合金型材膜厚要求AA15級(jí)或AA20級(jí)，并且對(duì)氧化膜的耐熱裂性也有規(guī)定，故對(duì)槽液維護(hù)，工藝參數(shù)的要求與較嚴(yán)，具體的槽液維護(hù)和工藝條件如下： a、防止前道中和（也稱出光）槽液帶入氧化槽，因?yàn)槿绻麑⒅泻筒蹆?nèi)的硝酸帶入氧化槽，就會(huì)造成氧化不成膜或僅成幾個(gè)微米薄膜的現(xiàn)象。 b、對(duì)槽液應(yīng)每班生產(chǎn)前進(jìn)行分析，一般只分析游離硫酸和鋁離子含量。槽液在使用過程中，游離硫酸濃度會(huì)逐漸下降，而鋁離子含量上升，當(dāng)游離硫酸濃度降到規(guī)定濃度下限，鋁離子含量尚未升到上限時(shí)，只需計(jì)量添加硫酸。但當(dāng)鋁離子含量超過規(guī)定上限時(shí)，應(yīng)排放部分1/4～1/3槽液。然后再計(jì)量添加硫酸和去離子水。 c、槽液液面上的漂浮物和油污應(yīng)及時(shí)清除，脫落在槽液中的鋁件應(yīng)及時(shí)撈起。 E、硝酸陽極氧化工藝見表9表9 某公司硫酸直流陽極氧化工藝條件槽液工藝組成一般使用條件最佳使用條件20～25μm游離硫酸(g/L)150～220160～180150～160鋁離子(g/L)2～208～185～15溫度(℃)15～2218～2017～19電流密度(A/dm2)～～～時(shí)間/min按膜厚確定一般25～3055～65 F、中溫封孔 光伏太陽能鋁合金型材因其氧化膜厚度最低AA15級(jí)，還應(yīng)具備抗熱裂性，故選擇中溫封孔工藝。 某公司中溫封孔工藝如下： 中溫封孔劑：5 g/L；溫度：40℃～60℃；PH值：177。；時(shí)間：1mm/1min，溫度越高，時(shí)間越短，封孔質(zhì)量越好。 采用上述工藝對(duì)型材封孔處理后，失重試驗(yàn)在16～18mg/dm2之間，優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)。 J、熱水洗及烘干 中溫封孔完畢后，經(jīng)過二道水洗，進(jìn)入去高溫離子水浸泡100min～15min，水洗85℃～95℃，PH值5～7，為后工序覆膜打下基礎(chǔ)。高溫浸泡后瀝干水珠，然后烘干，烘干爐溫度不要超過40℃，若無烘干爐，將型材平放于平板車上一頭朝上，自然風(fēng)干，待低的一頭型材邊上有水珠時(shí)，可用電熱風(fēng)機(jī)吹干即可進(jìn)入包裝工序。 包裝及質(zhì)量檢測(cè) 進(jìn)入包裝工序的器材，要逐支進(jìn)行檢查，凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的必須全部挑出，不得包裝入庫，檢查完畢的型材先挑幾支進(jìn)行覆膜試驗(yàn)。薄膜覆在光伏太陽能型材上以不粘膠，不脫落為合格，試驗(yàn)合格，方可轉(zhuǎn)入指覆膜階段，覆膜在型材上要求無氣泡、無縐、正中不偏。失重試驗(yàn)，抗熱裂性試驗(yàn)，必須定期進(jìn)行。凡遇粘膜現(xiàn)象，必須全面重點(diǎn)檢查封孔質(zhì)量，噴砂質(zhì)量，抗熱裂性。 結(jié)論 某公司從二○一○年五月份開始生產(chǎn)光伏太陽能鋁型材，從開始的綜合成品率35～40%，通過不斷摸索，并按上述工藝生產(chǎn)，綜合成品率提高到84%～86%。 .
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