【文章內(nèi)容簡介】 廚房、衛(wèi)生間地面滲漏 控制應(yīng)符合 下 列規(guī)定： 設(shè)計： （ 1） 廚衛(wèi)間和有防水要求的建筑地面必須設(shè)置防水隔離層； （ 2）廚衛(wèi)間和有防水要求的樓板周邊地面除門洞外，應(yīng)向上做一道高度不小于 120mm 的混凝土翻邊。防水層在墻、柱交接處翻起高度不小于 250mm。地面標(biāo)高應(yīng)比室內(nèi)其他房間地面低 30mm 以上。地面以 %坡度坡向地漏或排水口； （ 3）主管道穿過樓面處，應(yīng)設(shè)置金屬套管。 材料： （ 1） 防水材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告，材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求； （ 2） 防水材料應(yīng)具有良好的耐水性、耐久性和可操作性，產(chǎn)品應(yīng)無毒、阻燃、環(huán)保。 施工： （ 1） 防水層施工前，應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處做成小圓弧，防水層的泛水高度不得小于 300mm； （ 2）二次埋置的套管，其周圍混凝土強度等級應(yīng)比原混凝土提高一級，并應(yīng)摻膨脹劑。二次澆注的混凝土結(jié)合面應(yīng)清理干凈后進行界面處理，混凝土應(yīng)澆搗密實 進行 24h 蓄水試驗 ， 無滲漏后，采用柔性材料密封。管道安裝后，應(yīng)在洞口處進行 24h 蓄水試驗； （ 3） 給、排水管等預(yù)留洞口座標(biāo)位置應(yīng)正確，洞口形狀為上大下??； （ 4）凡穿越樓地面的管道，應(yīng)安裝高出地面裝飾 20mm 的套管，衛(wèi)生間高出地面 50mm，其根部應(yīng)預(yù)留 20mm 20mm 的凹槽，槽內(nèi)以及穿管與套管之間的縫隙應(yīng)用彈塑性密封材料嵌填密實； （ 5）地面找平層向地漏放坡 2％，地漏口要比相鄰地面低 5mm。初裝飾地面 20 時，應(yīng)預(yù)留出二次裝飾量； （ 6）有防水要求的地面施工完畢后，應(yīng)進行 24h 蓄水試驗，蓄水高度最淺處不小于為 20mm。 低溫?zé)彷椛涞孛媪芽p 控制應(yīng)符合 下 列規(guī)定： 設(shè)計： （ 1）散熱管應(yīng)鋪設(shè)在 C15 細(xì)石混凝土填充層內(nèi)，填充層厚度不應(yīng)小于 50mm。 填充層應(yīng)內(nèi)配雙層Φ 3@50 鍍鋅鋼絲網(wǎng)片，中間為散熱管； （ 2）絕熱層宜選用 XPS 擠塑聚苯板，并給出性能 指標(biāo)； （ 3） 地面面積超過 30 ㎡或邊長超過 6m 時，按不大于 6m 間距設(shè)置伸縮縫，伸縮縫寬度不應(yīng)小于 8mm。伸縮縫宜采用高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料或內(nèi)滿填彈性膨脹膏。伸縮縫應(yīng)從絕熱層的上邊緣做到填充層的上邊緣。 材料： （ 1）絕熱材料性能應(yīng)符合設(shè)計要求。 施工： （ 1） 房間周圍內(nèi)外墻、柱等垂直構(gòu)件交接處應(yīng)留不間斷的伸縮縫，伸縮縫填充材料應(yīng)采用搭接方式連接，搭接寬度不應(yīng)小于 10mm。伸縮縫填充材料與墻、柱應(yīng)有可靠的固定措施，與地面絕熱層連接應(yīng)緊密，伸縮縫寬不小于 10mm； （ 2）地面增設(shè)一道鋼絲網(wǎng)片，采暖房間 滿鋪不大于 200mm 方格鋼絲網(wǎng) ,拼接處應(yīng)綁扎連接，并設(shè)于盤管上，同時用塑料管卡固定； （ 3） 混凝土墊層澆筑應(yīng)鋪設(shè)架板保護采暖管。 填充時應(yīng)輕輕搗固，要防止盤管上浮，小心下料、拍實、找平； 裝飾裝修工程 內(nèi)墻裂縫、空鼓 控制應(yīng)符合 下 列規(guī)定： 設(shè)計： （ 1）設(shè)計文件應(yīng)對砂漿配合比、分層抹灰厚度提出要求； 21 （ 3）抹灰前基層底宜鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)或網(wǎng)格布； （ 4）填充墻、隔墻應(yīng)與周邊構(gòu)件可靠連接。 材料： (1)建筑裝修工程用水泥進場后應(yīng)對其凝結(jié)時間、安定性進行復(fù)驗； (2)建筑裝修用石灰膏 不應(yīng)含有未熟化顆粒和其他雜質(zhì)，常溫下的熟化時間不應(yīng)少于 15 天，也不應(yīng)大于 30 天； (3)建筑裝修砂漿宜采用中砂，砂的含泥量不應(yīng)大于 ％，不得含有泥塊、草根、樹葉等雜質(zhì)，使用前應(yīng)過篩。 施工： (1)墻面裝飾工程應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂后進行，且承重墻體的擱置時間不宜少于45d，內(nèi)隔墻和框架填充墻的擱置時間不宜少于 30 天。墻面裝飾工程施工前，應(yīng)對墻面存在的裂縫予以有效治理； (2)主體施工時應(yīng)設(shè)立質(zhì)量控制點，嚴(yán)格控制墻面的平整度和垂直度，確保抹灰層厚度基本一致； (3)抹灰砂漿宜經(jīng)過砂漿抗裂性能的圓環(huán)法檢驗，且應(yīng) 符合下列規(guī)定： ①墻體抹灰砂漿的強度應(yīng)與墻體材料強度相匹配，宜采用水泥雙灰粉砂漿或纖維砂漿； ②底層抹灰層強度不得低于面層抹灰層強度。 (4)墻面內(nèi)安裝各種箱柜，其背面露明部分應(yīng)加釘鋼絲網(wǎng)，與界面處墻面的搭接寬度應(yīng)大于 100mm，抹灰前涂刷一層聚合物砂漿或界面劑； (5)墻面抹灰層工程的施工操作應(yīng)符合下列規(guī)定： ①磚墻基層應(yīng)清除表面雜物、塵土，抹灰前應(yīng)澆水濕潤。混凝土和加氣混凝土基層應(yīng)鑿毛或甩毛； ②混凝土凸凹表面應(yīng)進行剔平或用 1:3 聚合物水泥砂漿補平； ③抹灰完成后，養(yǎng)護不少于 7 天。預(yù)拌砂漿或干粉砂漿的抹 灰應(yīng)按砂漿說明書及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 22 (6)控制墻面涂層裂縫可采取下列措施： ①混凝土或砂漿基層，在涂飾施工前，應(yīng)涂刷抗堿封閉底漆或底膠，采用具有耐水性能的膩子， 2 遍刮平，打磨光滑，然后進行面層涂料涂飾或裱糊的施工； ②墻面應(yīng)選用柔性較好的面層涂料，上、下層涂料的收縮性、堅硬性、膨脹性應(yīng)基本一致。 頂棚裂縫、空鼓、脫落 控制應(yīng)符合 下 列規(guī)定： 鋼筋混凝土頂棚，不宜做抹灰層。對平整度好，且無外露鋼筋或鐵絲的混凝土板底，宜采用免抹灰直接刮膩子的做法 (廚房、衛(wèi)生間等濕度較大的房間不宜采用 )。刮膩子前應(yīng)先清 理干凈板底污物，并先刮 1 至 2 遍聚合物青水泥膩子，再批聚合物白水泥膩子。每遍厚度不應(yīng)大于 ，總厚度不宜大于 2mm； 抹灰頂棚的混凝土基層應(yīng)采用人工鑿毛，或刮界面劑，或甩聚合物砂漿毛點等措施進行毛化處理，基層修補同外墻； 混凝土基層的刮糙層宜采用 1∶ 3 聚合物水泥砂漿，面層宜采用摻有抗裂纖維的 1∶ 1∶ 6 混合砂漿； 混凝土基層 涂刷界面劑處理 和抹灰前，應(yīng)清除干凈基層污物，噴水濕潤 (面干內(nèi)潮 )； 材料要求見 有關(guān)規(guī)定 。 門窗變形、滲漏、脫落 控制應(yīng)符合 下 列規(guī)定： 設(shè)計： （ 1）設(shè)計應(yīng)明確外門窗（包括陽臺門）抗風(fēng)壓、氣密性和水密必性三項性能指標(biāo)。 1~6 層的抗風(fēng)壓性能和氣密性不低于 3 級，水密性不低于 2 級； 7 層以上的抗風(fēng)壓性能和氣密性不低于 4 級，水密性不低于 3 級； （ 2）組合門窗拼樘料必須進行抗風(fēng)壓變形驗算。拼樘料應(yīng)左右或上下貫通，并直接錨入洞口墻體中。拼樘料與門窗框之間的拼樘應(yīng)為插接，插接深度不小于10mm； （ 3）鋁合金窗的型材壁厚不得小于 ，門的型材壁厚不得小于 2mm，其門窗框不得與水泥砂漿直接接觸； 23 （ 4）塑料門窗的型材必須選用與其匹配的熱鍍鋅增強型鋼，型鋼壁厚應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計要求，但不小于 ； （ 5）選用五金配件的型號、規(guī)格和性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定要求，并與門窗相匹配。平開門窗的鉸鏈或撐桿等應(yīng)選用不銹鋼或銅等金屬材料； （ 6）三?；螂p玻窗的選用應(yīng)符合建設(shè)行政主管部門關(guān)于建筑節(jié)能窗生產(chǎn)與應(yīng)用的有關(guān)意見。 材料： （ 1）高層建筑節(jié)能窗易選擇 A 類型材，多層建筑塑料型材不低于 B 類，落錘沖擊采用Ⅱ類，型材截面不應(yīng)少于四腔，建議采用五腔型材； （ 2）為滿足邊扇開啟靈活及裝飾的要求，在型材的選擇上易選擇寬框型材或加附框； （ 3）中空玻璃應(yīng)采用雙道密封或復(fù)合膠 條式密封，中空玻璃的構(gòu)造不低于下列要求：雙玻 4+12A+4 三玻 4+9A+4+9A+4； （ 4）密封條應(yīng)選用橡膠密封條或三元乙丙密封條，嚴(yán)禁使用淘汰的高填充軟 PVC 密封條和再生膠密封條。 施工： （ 1）門窗生產(chǎn)企業(yè)在窗型設(shè)計及鋼襯配置時應(yīng)合理，并滿足使用功能，窗短邊方向中梃的增強型鋼應(yīng)上下或左右貫通，盡量減少 T 型料，鋼襯與型材承載方向內(nèi)腔配合間隙不應(yīng)大于 1mm； （ 2）窗扇的設(shè)計應(yīng)小于 1200 650mm，安裝窗扇時上挑 2～ 3mm，窗扇搭接量應(yīng)大于 8～ 9mm，以不刮鎖點為易； （ 3）外窗窗框、扇應(yīng)設(shè)排 水孔及氣壓平衡孔。抹灰時，灰口或苯板四周應(yīng)壓住窗框 10mm 左右，但不得遮蓋排水口； （ 4）使用角部鉸鏈的塑扇在出廠前應(yīng)做好密封處理； （ 5）門窗框安裝前，應(yīng)對預(yù)留洞口尺寸進行復(fù)核，標(biāo)高不到位，可安裝窗臺板或用細(xì)石砼找平， 窗洞口下部應(yīng)用防水砂漿糙面， 禁止將塑料窗直接座在磚砌體上； 24 （ 6）門窗安裝時，先固定上框的一個點，然后調(diào)整門窗的水平度，垂直度和直角度，并用木楔臨時固定，消除門窗安裝不垂直、翹曲，標(biāo)高不一致的現(xiàn)象； （ 7）門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鋼片連接固定，鍍鋅鋼片厚度不小于 ，固定點從距離轉(zhuǎn)角 180mm 處開始設(shè)置，中間間距不大于 500mm。嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。在砌體上安裝門窗嚴(yán)禁用射釘固定； （ 8）門窗洞口應(yīng)干凈干燥后，施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打，一次成型，充填飽滿。溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。嚴(yán)禁對已經(jīng)發(fā)泡成型外脹部分進行切割處理； （ 9）門窗框外側(cè)應(yīng)留 5mm8 mm 寬的 嵌 膠槽口 ，嵌 膠面應(yīng)清理干凈干燥后方可施 嵌 ，并應(yīng)選用中性硅酮密封膠。嚴(yán)禁將密封膠施 嵌 在涂料面層上； （ 10）塑料門窗五金件安裝時，必須設(shè)置金屬襯板，其厚度不應(yīng)小于 3mm。緊固件安裝 時，必須先鉆孔，后擰入自攻螺釘。嚴(yán)禁直接錘擊打入； （ 11）為防止推拉門窗扇脫落，必須設(shè)置限位塊，其限位塊間距應(yīng)不小于扇寬的 1/2； （ 12）組合料及陽臺轉(zhuǎn)角處應(yīng)做密封處理； （ 13）應(yīng)設(shè)置窗眉或滴水檐，窗臺應(yīng)按 2‰留坡度，并不得超過排水口； （ 14）玻璃安裝時，必須按規(guī)定使用承重墊塊和定位墊塊。墊塊位置符合要求，窗扇上的玻璃承重墊塊必須起到承擔(dān)玻璃重量的作用； （ 15）安裝完畢后，按有關(guān)規(guī)定、規(guī)程委托有資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行現(xiàn)場檢驗。 給排水及采暖工程 給排水及采暖管道滲漏 控制應(yīng)符合 下 列規(guī)定： 設(shè)計 : （ 1） 室內(nèi)給水、熱水及采暖系統(tǒng)所采用得明敷和非直埋敷設(shè)管道，應(yīng)明確伸縮補償裝置及支承的結(jié)構(gòu)型式、設(shè)置數(shù)量和座標(biāo)位置； （ 2） 采暖、給水及熱水供應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)注明管材、部件的溫度特性參數(shù)、連接方式及規(guī)格； （ 3） 采暖、給水及熱水供應(yīng)系統(tǒng)必須明確工作壓力，排水系統(tǒng)應(yīng)明確試驗 25 類別； （ 4） 熱水、采暖系統(tǒng)的供回水干管宜選用熱鍍鋅鋼管等金屬材料； （ 5） 低溫?zé)崴膳到y(tǒng)中埋于墊層內(nèi)的加熱管不應(yīng)有接頭。 材料 : （ 1）生活給水系統(tǒng)的管材、管件接口填充材料及膠粘劑，必須符合 飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求； （ 2）給水、排水及采暖管道的管材、管件產(chǎn)品質(zhì)量證明文件中的規(guī)格、品牌、生產(chǎn)日期等內(nèi)容與進場實物上的標(biāo)注必須一致； （ 3）低溫?zé)彷椛浼訜峁軕?yīng)應(yīng)具有出廠標(biāo)識、產(chǎn)品合格證、檢驗報告，并符合相關(guān)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。 （ 4）管材、管件進場后，應(yīng)按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求對其外觀、管徑、壁厚、配合公差進行現(xiàn)場檢驗。塑料排水管道與室外塑料雨水管道用材區(qū)別檢查、驗收，同時按照同品牌、同批次不少于二個規(guī)格的要求進行見證取樣，委托有資質(zhì)的檢測單位進行復(fù)試，合格后方可使用； （ 5）同品牌、同批次進場的閥門應(yīng)對其強度和嚴(yán) 密性能進行抽樣檢驗，抽樣數(shù)量為同批次進場總數(shù)的 10%，且每一個批次不少于 2 個。安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個做強度和嚴(yán)密性檢驗，有異議時，應(yīng)見證取樣委托有資質(zhì)的檢測單位復(fù)試。 施工： （ 1）給水管道系統(tǒng)施工時，應(yīng)復(fù)核冷、熱水管道的壓力等級和類別。不同種類的塑料管道不得混裝，安裝時，管道標(biāo)記應(yīng)朝向易觀察的方向； （ 2）引入室內(nèi)的埋地管其覆土深度，室外埋管不得小于當(dāng)?shù)貎鐾辆€深度的要求，室內(nèi)埋管 其覆土深度不得小于 500mm。管溝開挖應(yīng)平整，不得有突出的尖硬物體，塑料管道墊層和覆土層應(yīng)采用細(xì) 砂土； （ 3）給排水管道穿越基礎(chǔ)預(yù)留洞時，給水引入管管頂上部凈空不小于100mm。排水排出管管頂上部凈空一般不小于 150mm； （ 4）室內(nèi)給水系統(tǒng)管道宜采用明敷方式，不得在混凝土結(jié)構(gòu)層內(nèi)敷設(shè)。確需暗敷時，直埋在地坪面層內(nèi)及墻體內(nèi)的管道，不得有機械式連接管件。塑料采 26 暖管暗敷不應(yīng)有接頭； （ 5）管道連接：管徑小于或等于 100mm 的熱鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接，套絲扣時破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應(yīng)作防腐處理。管徑大于 100mm 的鍍鋅鋼管應(yīng)采用絲接法蘭或卡套式專用管件連接。焊接鋼管管徑小于或等于 32mm，采用螺紋連接，管徑大于 32mm，采用焊接。塑料管應(yīng)采用熱熔連接； （ 6）用于管道熔接連接的工藝參數(shù) (熔接溫度、溶接時間 )、施工方法及施工環(huán)境條件應(yīng)能夠滿足管道工藝特性的要求； （ 7）管道暗敷設(shè)時，管道固定應(yīng)牢固，樓地面應(yīng)有防裂措施。墻體管道保護層宜采用不小于墻體強度的材料填補密實，管道保護層厚度不得小于 15mm。在墻表面或地表面上應(yīng)標(biāo)明暗管的位置和走向，管道經(jīng)過處嚴(yán)禁局部重壓或尖銳物體沖擊； （ 8）管道在穿過結(jié)構(gòu)伸縮縫、抗震縫及沉降縫時，管道系統(tǒng)應(yīng)采取如下措施： ①在結(jié)構(gòu)縫處應(yīng)采用柔性 連接； ②管道或保溫層的外殼上、下部均應(yīng)留有不小于 150mm 可位移的凈空； ③在位移方向按照設(shè)計要求設(shè)置水平補償裝置。 （ 9）水平和垂直敷設(shè)的塑料管道伸縮節(jié)的設(shè)置位置