【文章內(nèi)容簡介】 并辦理隱蔽工程驗收記錄 后 進行填筑。 c. 回填 時必須注意成品保護，在保證車輛不碰撞混凝土基礎的同時，還要作到對稱回填，杜絕因不對稱回填而造成的損失。 (2) 回填方法 a. 回填前測量人員詳細測量基坑邊線及高程，符合要求后作好記錄?；靥顣r挖掘機從 存放區(qū) 裝車，自卸車運輸卸料，自卸車卸料時要掌握好卸料距離，卸料時用專業(yè)人員指揮卸料，以便于掌握卸料的厚度，厚度控制在每層 400mm 左右，同時避免粗顆粒集中現(xiàn)象出現(xiàn)。 b. 填料過程中，分段分層進行填筑，須保持一定的拱度約 100mm 和坡度 ≤ 10%，隨時防止雨水聚集，影響填方質(zhì)量和速度。 c. 填筑的平整度直接影響碾壓，卸料后用推土機進行攤鋪和平整，并配合人工找平。 d. 填筑時和基坑邊坡結(jié)合面做成階梯，階梯（臺階）寬度大于 1m保證填筑整體穩(wěn)定性。 e. 每層填筑前相關專業(yè)人員進行測量、試驗、檢測、記錄，符合要求后方可進行下一層填筑，嚴格控制每一層填土厚度和寬度。 f. 機械回填時，用自卸汽車運料，用推土機自下而上分層鋪開、攤平、碾壓。每層鋪設厚度 300mm，大坡度回填，仍堅持分層回填，杜絕從一端向另一端做一次性堆填。 (3) 開挖、回填主要安全措施 a. 人工清底時，兩個人的操作間距大于 。多臺機械作業(yè)時，相互間距大于10 m。機械工作范圍內(nèi)不允許進行其他作業(yè)。 b. 基坑開挖應嚴格按要求放坡，放坡要規(guī)矩、工整，邊坡上不允許堆放雜物。 c. 重物距土坡安全距離：汽車不小于 3 m；起重機械不小于 4 m；土方堆放不小于 1m，高度不超過 m。 d. 夜間施工要有足夠的照明，照明不足的地方增加車輛指揮人數(shù)。 e. 針對開挖、運輸現(xiàn)場危險點進行重點控制和保護 。 f. 每天保養(yǎng)道路、灑水降塵，對散落在道路上的土塊及時清理，保證行車安全 。 g. 機械設備和人員不得進入挖掘機和運輸機械的工作回轉(zhuǎn)半徑內(nèi) 。 15 主要施工方案和技術(shù)措施 地下鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工方案 施工順序 (1) 按照先深后淺，先大后小的 原則施工。 (2) 工序順序為： 測量放線 → 地基處理 → 審底 → 墊層澆筑 → 測量放線 → 鋼筋綁扎（鐵件安裝、地腳螺栓或螺栓孔安裝） → 支模 → 檢查驗收 → 混凝土澆筑 → 混凝土澆水養(yǎng)護 → 拆模、清理 → 檢查驗收 → 回填。 施工方法 (1) 模板工程 a. 模板：地下結(jié)構(gòu)采用組合式定型鋼模版；地上結(jié)構(gòu)采用 15mm 厚酚醛樹脂覆膜大木模板， 模板接縫粘貼雙面膠海面條。 為保證混凝土表面工藝達到預期效果，使用對拉螺栓時靠模板內(nèi)側(cè)安裝 Φ 50mm 厚 20mm 木塊，拆模后將木塊鑿除，用 107 膠與白水泥和普通水泥拌制而成的水泥砂漿抹平，抹光。其中白水泥與普通水泥的摻兌比例根據(jù) 混凝土的顏色試配后確定，保證整修后的混凝土表面顏色與大面積混凝土的顏色一致。 b. 設備基礎地腳螺栓孔的模板分兩種情況來處理，深且斷面小的采用木方形成內(nèi)骨架，深且斷面大的采用木模板形成內(nèi)骨架，外面用聚苯乙烯板纏裹寬膠帶紙來施工，這樣做可以使拆模方便容易。拆完模板的地腳螺栓孔鑿毛且清理干凈，上口用模板塊蓋好，周圈用水泥砂漿封堵嚴實。 c. 模板的支撐及加固主要采用 M12（或根據(jù)計算確定）對拉螺栓（其間距根據(jù)計算確定）、 8 鐵線， Φ 48 鋼腳手管（或型鋼）。馬凳采用 Φ 20 鋼筋與 ∠ 505mm 角鐵焊接制成，支設在 模板中間。 承臺 基礎 或條型基礎模板支撐及加固斷面圖如下，其它形式的基礎及設備基礎的支撐和加固方法參照施工。 同范圍內(nèi)的基礎加固所用的排架要相互連接在一起，成為一個受力整體。 對拉螺栓 基礎模板支設示意圖 馬凳 雙排腳手架 腳手管 腳手管 鋼模板 主要施工方案和技術(shù)措施 16 (2) 鋼筋工程 a. 鋼筋到場后必須有合格證，并在監(jiān)理的見證下進行取樣試驗，試驗合格后才可以用于正式工程上使用，并作好所有鋼筋的標識和跟蹤管理，保證已用鋼筋的可追溯性。鋼筋連接方式采用鋼套筒直螺紋接頭 、手工 電弧焊接和 綁扎 搭接等方式。 b. 保證鋼筋的表面潔凈，無銹蝕、無油污，較長時間存放的鋼筋做好防雨工作。在焊接前，焊點處的水銹必須清 除干凈。 c. 鋼筋由鋼筋加工 場 統(tǒng)一加工，汽車 或自制的長架車 運至施工現(xiàn)場，并準確分類堆放，標牌清晰。鋼筋加工時根據(jù)圖紙設計，依據(jù)鋼筋料表進行加工，加工完的半成品，分類堆放、標識清晰、準確。并核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯漏，及時糾正增補。 d. 鋼筋采用人工綁扎，綁扎時嚴格按圖施工，保證鋼筋的型號、間距以及搭接、錨固長度。排放前，先在墊層上放出基礎邊線、中心線和主要控制部位的中心線或邊線并標識清楚，畫出鋼筋間距標識，按標識布置上、下排鋼筋，底部四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部 分交叉點相隔交錯扎牢，必須保證受力鋼筋不位移。雙向受力主筋的鋼筋網(wǎng)，將全部鋼筋相交點扎牢。鋼筋工程作業(yè)過程中若出現(xiàn)鋼筋代換時，必須以書面 形式征得設計院工代和監(jiān)理部門的同意。施工基礎短柱的鋼筋時為了保證其位置準確，柱鋼筋固定采用在基礎承臺頂模板上用腳手管卡一道方盤固定，保證插筋位置準確；并于上部綁扎兩道箍筋，以保證柱插筋的間距和垂直度。綁柱鋼筋采用搭腳手架進行，嚴禁踩踏箍筋及對拉螺栓進行綁扎。鋼筋綁扎完成后，進行自檢，并做好自檢記錄 。澆筑混凝土時設專人維護預留插筋，檢查其位置、垂直度在誤差允許范圍內(nèi)。 e. 條形基 礎梁筋綁扎。搭設綁扎梁筋用腳手架，先鋪設梁頂層及二層筋，與梁主筋直徑相同的墊鐵放置在二層鐵上 。之后按間距綁扎箍筋，箍筋開口朝上，待箍筋綁扎完，鋪設梁底鋼筋 。梁穩(wěn)定后撤掉腳手架，綁扎梁頂二層筋。為保證基礎梁筋不變形，基礎梁每側(cè)用Φ 25 鋼筋作斜拉。鋼腳手架沿梁縱向間距 3m 一道。見下圖。 腳手管間距 3m 基礎梁綁筋用腳手架示意圖 箍筋 17 主要施工方案和技術(shù)措施 f. 鋼筋保護層采用預制水泥砂漿和細石混凝土墊塊，保證保護層尺寸。當基礎底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面設置鋼筋或型鋼制作的馬凳，以保證鋼筋位置正確。 (3) 混凝土工程 a. 混凝土采用 商品混凝土，混凝土罐車水平運 輸，混凝土泵車澆灌的方法 。 b. 采用插入式振搗棒振搗，控制混凝土振搗時間，以混凝土表面不再明顯下沉、不出現(xiàn)氣泡為宜。分層澆注，分層振搗 ， 澆筑 上一 層承臺時，與下一層承臺混凝土澆筑完時間錯開 小時左右，防止混凝土向上翻。 c. 在混凝土澆筑過程中，設專人監(jiān)督隨時擦干凈上部被砂漿污染的模板面。 設專人維護模板，時刻檢查模板的強度、剛度，檢查插筋、鐵件、預留孔洞、位置和標高情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。 主要安全措施 預防機械傷害 (1) 各種鋼筋機械 一定 要統(tǒng)一管理設專人操作，杜絕臨時安排非專業(yè)人員操作，操作時必須按操作規(guī)程進行，操作 人員操作鋼筋彎曲機時不允許戴手套。 (2) 各電動手持小型工具，各 機械 防護配件要齊全，操作時的防護用品要配帶齊全。 (3) 設置混凝土罐車限位木方（ 長度 不小于 4m），從側(cè)面指揮罐、泵車就位接口，防止泵、罐車間擠壓造成人員傷害。 預防觸電傷害 (1) 電源 箱、盤、柜設施標準化，漏電保安器配備率 100%，且 100%合格，動作靈敏。 (2) 電源線路統(tǒng)一標準布設，杜絕亂拉亂扯，杜絕非電氣人員接電或維修電動設備。 (3) 操作振動棒人員必須穿絕緣靴、戴絕緣手套，雨天嚴禁在戶外進行電焊作業(yè)。 施工中易產(chǎn)生質(zhì)量缺陷點的控制 易產(chǎn)生質(zhì)量的缺陷點 (1) 基礎底部與墊層 的結(jié)合面易產(chǎn)生爛根現(xiàn)象 。 (2) 帶有放腳的基礎，放腳混凝土側(cè)面容易出現(xiàn)氣泡。 (3) 架構(gòu)杯口基礎的杯口尺寸歪斜，杯口深度不夠。 (4) 承臺 基礎 柱頭螺栓段混凝土與下段混凝土接茬容易出現(xiàn) “ 穿裙子 ” 現(xiàn)象，容易歪斜。 產(chǎn)生原因 (1) 產(chǎn)生爛根現(xiàn)象主要是因為基礎模板與墊層之間有縫隙或外部斜頂撐角度過大。 (2) 放腳混凝土側(cè)面容易出現(xiàn)氣泡是因為混凝土總是外翻，振動器不能振搗充分。 (3) 杯口尺寸歪斜，深度不夠主要是因為杯口模板在混凝土澆筑過程中產(chǎn)生漂移。 (4) 出現(xiàn) “ 穿裙子 ” 和柱頭歪斜現(xiàn)象主要是因為模板與原混凝土面貼不嚴、模板向下延伸長度不夠，加固型鋼柱箍少。 主要施工方案和技術(shù)措施 18 消除及控制方法 (1) 消除及控制爛根子的方法 a. 施工混凝土墊層時加強墊層平整度的控制。 b. 混凝土澆筑前，仔細用水泥砂漿把放腳模板與墊層之間的縫隙封堵嚴實。 c. 正確控制外部斜頂撐的角度在 45176。 ～ 60176。 左右。 (2) 克服氣泡的方法 a. 澆筑上一層混凝土時要等到下一層混凝土接近初凝后再澆筑并仔細振搗充分，同時采用二次振搗法。 b. 在混凝土中摻加引氣劑。 (3) 消除及控制杯口歪斜、深度不夠的方法 a. 澆筑混凝土時，澆筑到杯口底時使杯口底下的混凝土接近初凝，再接著向上澆筑，澆筑杯口四周混凝土時，要作到在四周均勻?qū)ΨQ下混凝土，這樣能預防杯口模板 “ 漂 ”起 來和杯口模板歪斜。 b. 加固杯口模板時，杯口上部用木方夾牢，中部對稱加鋼筋頂撐。 (4) 消除及控制 “ 穿裙子 ” 和柱頭歪斜現(xiàn)象的方法 a. 模板與混凝土面接觸處，加貼雙面膠海面條，此處模板向下延伸 500mm，必須至少設兩道型鋼柱箍，一道設在向下延伸模板的端部，一道設在基礎短柱已完混凝土的頂部，加固螺栓規(guī)格加大。 b. 澆筑混凝土前用水濕潤，水沿混凝土柱面向下流淌的，說明密封不嚴、加固不到位，需要返工處理。 鋼筋混凝土框架及板施工方案 總體施工安排 施工機具的布置及配備 (1) 熱網(wǎng)首站在裝飾裝修階段設置一臺龍門架，框架施工階段配備一臺 25t汽車吊 。 (2) 混凝土澆筑采用混凝土輸送泵車進行。 施工順序 (1) 分段施工順序 a. 框架分段施工順序： 框架柱鋼筋→框架柱支?！炷翝仓旱啄！轰摻睢簜?cè)?！夯炷翝仓炷琉B(yǎng)護→拆模 。 b. 現(xiàn)澆 鋼筋混凝土板 屋面及樓 板分段施工順序： 模板安裝→鋼筋綁扎→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護→拆模。 (2) 施工縫留設 a. 柱的施工縫均為水平施工縫。 b. 第一道施工縫留在基礎頂面。 c. 縱梁下表面 100mm 范圍（牛腿標高 +縱梁斷面高 +100mm）。 19 主要施工方案和技術(shù)措施 d. 橫梁上表面。 (3) 施工縫的處理 a. 將混凝土鑿去浮灰、松動的砂石及軟弱混凝土層，清理附著在預埋鋼筋上的浮灰、油污 及鐵銹，然后綁扎鋼筋。 b. 支模前將混凝土上表面清理干凈，柱模板底部留清掃孔。 c. 混凝土澆筑前用水沖澆混凝土表面，并保持濕潤 24h 以上。 d. 鋪設 50mm 厚水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)砂漿成份相同。 主要施工技術(shù)措施 (1) 排架支撐體系 a. 框架模板支撐排架由 Φ 48 鋼腳手管和扣件搭設而成。立桿縱橫間距均為 1200mm，橫桿步距為 1500mm。 b. 柱四周兩排立管間距 600mm；梁底立管間距要經(jīng)過計算確定，工作平臺寬1200mm，水平桿步距 1500mm，縱橫方向隔排設置剪刀撐。 c. 為防止排架沉陷，排架立桿立在 50mm 木 板上。同時，在排架四周挖排水明溝，將雨水及時排出。 d. 為保證排架及支撐系統(tǒng)整體穩(wěn)定，在縱橫向排架相交處設水平剪刀撐，間隔6m 加設兩個方向的水平剪刀撐。排架每間隔 6m 加設一道剪刀撐，相鄰剪刀撐要相對或相背。并將排架每隔 4～ 6m 拉結(jié)在施工完的框架上。 e. 腳手架操作層必須滿鋪鋼跳板，必須設置 180mm 高的擋腳板和高度為 的防護欄。 f. 立桿垂直縱向偏差不大于 H/200，且不大于 100mm；橫向偏差不大于 H/400，且不大于 50mm?？v向水平桿水平偏差不大于總長度的 1/300，且不大于 20mm；橫向水平桿水平偏差不 大于 10mm。腳手架的步距、立桿橫距不大于 20mm；立桿縱距偏差不大于 50mm。 g. 外腳手架的搭設必須沿建筑物周圍連續(xù)封閉，如果不能封閉，必須設必要的橫向支撐，端部加強設置連墻點。 (2) 柱、梁、板模板 a. 模板采用 15mm 厚雙面酚醛覆膜木模板。 60 90mm 木方做背楞，木方要防止受潮變形，背楞 60mm 面要用壓刨壓平直和模板貼緊，以 增 加模板的平整度和剛度，背楞間凈距 不大于 250mm。按梁、柱、板形狀、尺寸繪制模板加工小樣圖，交模板加工廠統(tǒng)一制作加工。模板下料用裁板機，保證模板邊角平直。模板接縫處粘貼 1mm 雙面膠海綿條， 防止漏漿。 b. 柱模板支撐及加固：柱模板采用加固螺栓、木方共同加固。為保證柱模板的剛度與穩(wěn)定性，在柱下部可以適當加密、加粗加固螺栓。在柱模板底部預留清掃孔，澆筑前封堵。柱二次施工接頭處模板與上次混凝土相接觸處模板向下延伸 500mm 并加雙面膠海綿條，此處加設兩道型鋼柱箍，向下延伸模板端部一道，混凝土柱頂一道，同時加 主要施工方案和技術(shù)措施 20 固螺栓規(guī)格加大；另外利用鋼腳手管加頂