型殼制作工藝守則(編輯修改稿)
2024-11-25 15:33 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 料攪拌時(shí)間 ≥5h 。 涂料配制操作工藝： 序號 內(nèi)容 1 檢查設(shè)備是否處于工作狀態(tài) 2 按比例將硅溶膠倒入涂料桶中 3 開動沾漿機(jī)，使其旋轉(zhuǎn) 4 配制面層時(shí)，按每公斤硅溶膠 的比例加入潤濕劑（ JFC），混均勻 5 按比例將耐火粉料緩慢加入，應(yīng)注意防止粉料結(jié)塊 6 配制面層時(shí)，按每公斤硅溶膠 的比例加入消泡劑，混均勻 7 混均勻后，測粘度：過高、加硅溶膠；過低、加粉料（注：此時(shí)測應(yīng)稍高） 8 將涂料配制好后，蓋上漿桶， 以免蒸發(fā)；使用時(shí)如粘度過高，可用蒸餾水加以調(diào)整 注意事項(xiàng)：（ 1）面層涂料配制時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照加料順序，依次加入硅溶膠、潤濕劑、鋯英粉、消泡劑，加料順序應(yīng)正確。 （ 2）涂料漿務(wù)必保持干凈，不得有蠟屑、砂粒等，不得有過多的氣泡。 （ 3）涂料漿粘度，每次上、下班時(shí)均需測定、調(diào)整并記錄。 （ 4）建議面層涂料每月更換一次。 （ 5）為提高型殼的透氣性、減輕鑄件的表面氧化；建議在背層涂料漿內(nèi)加入適量的石墨粉。 制殼操作工藝 工藝要求 參數(shù) 層次 第一層 （面層） 第二層 （過渡層） 第三、四層 （加固層） 半層 （封漿層） 涂料種類 面層涂料 過渡層涂料 加固層涂料 加固層涂料 漿料粘度（ s) 45－ 55 20177。2 不預(yù)濕 13－ 15 預(yù)濕25177。2 7－ 8 撒砂（目） 80－ 120鋯砂 50－ 100 鋯砂或 40－ 70 上店砂 16－ 30 上店砂 溫度（ ℃ ） 21－ 27 濕度（ HR%） 50－ 70 40－ 60 風(fēng)力 無 微 強(qiáng) 強(qiáng) 干燥時(shí)間（ h） 6 ＞ 8 ＞ 12 ＞ 10 預(yù)濕劑 低粘度硅溶膠鋯英粉混合料 硅溶膠 一般第四層起不預(yù)濕 制殼操作程序 檢查模組應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，并經(jīng)清洗，徹底干燥。同時(shí)檢查模組上的記號是否符合質(zhì)量跟蹤卡（或工藝卡片）上的材質(zhì)要求；如有疑問，及時(shí)弄清，以免產(chǎn)生不必要的后果。 。 ，干燥間的溫度、濕度應(yīng)達(dá)到要求。 浸面層預(yù)濕漿：從模架車上取下模組，以 30176。 左右角度緩慢地浸入預(yù)濕漿中，稍作旋轉(zhuǎn)，然后以稍快的速度
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