【文章內(nèi)容簡介】 TS透水管規(guī)格型號 型 號 內(nèi)徑(mm) 鋼絲密度( 圈 /m) 鋼絲直徑 (mm) 標(biāo)準(zhǔn)長度 (cm) 無紡布 g 丙綸絲 TS 50 46 50 400 150 1000D 高強(qiáng)絲 TS 50 Ⅱ 50 400 150 同上 TS 50 Ⅲ 50 400 150 同上 TS 80 75 50 400 150 同上 TS 100 94 50 400 150 同上 TS軟式透水管性能指標(biāo) 項目 單位 規(guī)格 軟管 φ 50 φ 80 φ 100 φ 200 內(nèi)徑 mm 通水量 cm3/s 糙率 厚度 mm 縱向抗拉強(qiáng)度 KN/ 5 c m 縱向伸長率 % 21 橫向抗拉強(qiáng)度 KN/ 5 c m 橫向伸長率 % CBR 頂破強(qiáng)度 KN 直通接頭 連接三通 ? 主要成份為 性熱熔性改性塑料絲； ? 自身融結(jié)成三維立體網(wǎng)狀； ? 主要特點 :具有良好的彈性 /抗壓強(qiáng)度 /壽命長 /不降解 /適用溫度范圍廣； ? 截面形式可根據(jù)需要加工； ? 規(guī)格 /性能下表。 熱熔性塑料透水管 熱熔性塑料透水管規(guī)格性能 型號 項目 TMF7 隧道專用 TMY10 TMF25 板式盲管 截面外形尺寸 mm 70x35 φ 100 250x15 中間空孔尺寸 mm 50x12 φ 60 凈空通水截面積 mm2 600 2872 抗壓 壓強(qiáng) MPa 變形量 cm 強(qiáng)度 測試方法 按國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) SL/T235 1999 涌水量 m3/d 36 144 19 m3/h 6 測試條件 水力梯度 i= ；水頭差△ h ： ，管長 L ： TMF７排水盲管 TMY10排水盲管 ? （１）塑料防水板厚度應(yīng)不小于 ，耐刺穿性好、柔性 好、耐久性好；主要物理力學(xué)性能應(yīng)符合下列要求： ? 拉伸強(qiáng)度（ Mpa） ≥ 12 斷裂延伸率（％） ≥200 ? 熱處理時變化率（％） ≤ 低溫彎折性－ 20℃ 無裂紋 ? 抗?jié)B性指標(biāo)： ， 24h不透水 ? （２）防水板鋪設(shè)應(yīng)超前二次襯砌施工 9～ 20m，并設(shè)臨時擋板防止機(jī)械損傷和電火花灼傷防水板，同時與開挖掌子面應(yīng)保持一定的安全距離。鋪設(shè)防水板前應(yīng)對初期支護(hù)采用簡單易行的錘擊檢查，必要時輔以其它物探手段；對初期支護(hù)的滲漏水情況進(jìn)行檢查，并采取有效措施進(jìn)行處理；初期支護(hù)表面應(yīng)平整，無空鼓、裂縫、松酥，并用噴混凝土（或砂漿）對基面進(jìn)行找平處理，表面平整度應(yīng)符合下式要求： ? D/L≤1/6 ? 式中 ： L―― 初期支護(hù)表面相鄰兩凸面間的距離； ? D—— 初期支護(hù)表面相鄰兩凸面凹進(jìn)去的深度。 橡塑（塑料）防水層 ? （３）防水板鋪設(shè)宜采用專用臺架鋪設(shè)。鋪設(shè)前進(jìn)行精確放樣，畫出標(biāo)準(zhǔn)線進(jìn)行試鋪后，確定防水板一環(huán)的尺寸，并盡量減少接頭。 ? （４）防水板鋪設(shè)應(yīng)采用無釘鋪設(shè)工藝，可采用熱熔法或懸掛法，松緊應(yīng)適度并留有余量，檢查時要保證防水板與圍巖密貼。 ? （５）防水板鋪設(shè)前，應(yīng)先鋪設(shè)緩沖層。緩沖層用暗釘圈固定在基層上，并布置與防水板連接的墊圈或栓釘。如下圖所示。 ? （ 6）兩幅防水板的搭接寬度不應(yīng)小于 100mm。 ? （ 7）環(huán)向鋪設(shè)時，先拱后墻，下部防水板應(yīng)壓住上部防水板。 ? （ 8）防水板之間的搭接縫應(yīng)采用熱熔法，用專用焊機(jī)焊接嚴(yán)密，每條焊縫的有效焊接寬度不應(yīng)小于 10mm，不得焊焦焊穿。 ? （ 9）防水板的搭接縫焊接質(zhì)量檢查應(yīng)按充氣法檢查，將 5號注射針與壓力表相接，用打氣筒進(jìn)行充氣，當(dāng)壓力表達(dá)到 ，保持 15min，壓力下降在 10%以內(nèi)，說明焊縫合格；如壓力下降過快，說明有未焊好處。用肥皂水涂在焊縫上，有氣泡的地方重新補焊，直到不漏氣為止。 ? （ 10）對于富水隧道，宜采用分區(qū)隔離防排水技術(shù)，區(qū)段的長度應(yīng)根據(jù)洞內(nèi)滲漏水量和水壓的大小確定，分區(qū)部位應(yīng)采取防止地下水縱向串流的措施，即設(shè)置一定長度的隔離帶。 材 料 名 稱 項目名稱 LDPE EVA HDPE ECB P V C 密度 g/cm3 0 . 91 0. 94 0. 99 縱 13 . 80 縱 19 . 5 縱 18 . 9 縱 19 拉伸強(qiáng)度 MPa 橫 14 . 20 橫 21 . 6 橫 18 橫 17 . 3 4 . 91 12 縱 548 縱 676 縱 896 縱 748 折裂延伸率 % 橫 606 橫 728 橫 900 橫 766 150 250 縱 73 . 9 縱 83 . 1 縱 1 18 縱 8 1 直角斬裂 強(qiáng)度 N/mm 橫 58 . 8 橫 75 . 1 橫 117 橫 77 . 8 19 . 6 40 耐酸堿 性 穩(wěn)定 穩(wěn)定 穩(wěn)定 穩(wěn)定 穩(wěn)定 維卡軟化溫度 70 ℃ 90 ℃ 脆化溫 度 60 ℃ 60 ℃ 45 ℃ 低溫彎折性 35 ℃無裂紋 20 ℃無裂紋 抗?jié)B透性 ，保持時間 30min 不透水 常用防水板技術(shù)指標(biāo) 防水板防水層的施工 防水板有釘鋪設(shè) （不符合要求） 防水板無釘鋪設(shè) (不符合要求） 熱合機(jī)工作基本原理 焊縫示意圖 空腔 焊縫 防水混凝土 （ 1）防水混凝土的配合比應(yīng)符合下列規(guī)定： ? （ a）水泥用量不得少于 320kg/m3，當(dāng)摻有活性摻和料時，水泥用量不得少于 280kg/m3；砂率宜為 35～ 40％，泵送時可增至 45％；灰砂宜為 1∶ ～ 1∶ ；水灰比不得大于 ；對于 P12以上的防水混凝土水灰比不得大于 。 ? （ b）普通防水混凝土坍落度不宜大于 50 mm。防水混凝土采用泵送方式灌注混凝土?xí)r，入泵坍落度宜控制在 120177。 20mm，入泵前坍落度每小時損失值不應(yīng)大于 30mm，坍落度總損失值不應(yīng)大于 60mm。 ? （ c）摻加引氣劑或引氣型減水劑時，混凝土含氣量應(yīng)控制在 3％～ 5％。 ? （ d）防水混凝土采用預(yù)拌混凝土?xí)r，緩凝時間宜為 6～ 8h。 （ 2） 防水混凝土施工應(yīng)符合以下規(guī)定： ? （ a）防水混凝土拌和物必須按配合比準(zhǔn)確計量，計量允許偏差：水泥、水、外加劑、摻合料為 177。 1％；砂、石為 177。 2％。攪拌時間不應(yīng)小于 2min。摻外加劑時，應(yīng)根據(jù)外加劑的技術(shù)要求確定攪拌時間。 ? （ b）使用粉狀減水劑時，減水劑宜預(yù)溶成一定濃度的溶液。 ? （ c）二次襯砌所用模板，要求接縫嚴(yán)密、不漏漿液，內(nèi)外模板之間不得用螺栓拉桿或鐵絲穿透固定，以免留下透水通道。 ? （ d）防水混凝土應(yīng)采用高頻機(jī)械振搗密實，振搗時間宜為 10～ 30s，以混凝土泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，應(yīng)避免漏振、欠振和超振，當(dāng)摻加引氣劑或引氣型減水劑時，應(yīng)采用高頻插入式振搗器振搗，振搗棒不得直接接觸防水板。 ? （ e）澆筑拱頂時應(yīng)防止防水板繃緊，施工中可將繃緊的防水板割開，并將切口封焊嚴(yán)密再澆筑混凝土，確保封頂混凝土的厚度。 ? （ f） 防水混凝土拌合物在運輸后如出現(xiàn)離析，必須進(jìn)行二次攪拌。當(dāng)坍落度損失后不能滿足施工要求時，應(yīng)加入原水灰比的水泥漿或二次摻加減水劑進(jìn)行攪拌，嚴(yán)禁直接加水。 （ g）防水混凝土拆模時間應(yīng)通過計算確定?？紤]混凝土的強(qiáng)度增長情況，及圍巖壓力、水壓力、混凝土自重應(yīng)力和溫度應(yīng)力的影響，單線隧道和雙線隧道應(yīng)有所區(qū)別。 一般情況下混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到 。 施工縫和變形縫、預(yù)埋件的處理 ? (1)施工縫處理 : ? （ a）襯砌結(jié)構(gòu)混凝土施工應(yīng)連續(xù)澆筑完成，施工工藝或標(biāo)號不同的混凝土應(yīng)分開施工，嚴(yán)禁一次完成。宜少留施工縫，拱圈、仰拱、底板不得留縱向施工縫，仰拱襯砌混凝土、底板填充混凝土必須整幅施工。 ? （ b）施工縫另一側(cè)混凝土澆注前，應(yīng)將施工縫表面鑿毛，清理干凈，先鋪凈漿，再鋪 3～ 5cm厚的 1∶1 水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑，并及時澆筑混凝土； ? （ c）設(shè)止水條的環(huán)向或縱向施工縫施工時，宜在端面預(yù)留淺槽，槽應(yīng)平直，槽寬比止水條寬 1～ 2mm，槽深為止水條厚度的 1／ 2；遇水膨脹止水條應(yīng)牢固地安裝在預(yù)留槽內(nèi)；施工中應(yīng)采取措施保證待貼止水條或預(yù)設(shè)止水帶的混凝土界面潔凈。 ? （ d）遇水膨脹止水條應(yīng)具有緩脹性能，其 7d的膨脹率不應(yīng)大于最終膨脹率的 60％； ? （ e）施工縫內(nèi)采用中埋式止水帶時，應(yīng)確保位置準(zhǔn)確、固定牢靠； ? （ 2）變形縫的一般要求： ? （ a）變形縫應(yīng)滿足密封防水、適應(yīng)變形、施工方便、檢修容易等要求。 ? （ b）變形縫處混凝土結(jié)構(gòu)的厚度不應(yīng)小于300mm。 ? （ c）變形縫兩側(cè)應(yīng)平整、清潔、無滲水； ? （ d）縫底應(yīng)先設(shè)置與嵌縫材料無粘接力的背襯材料或遇水膨脹橡膠條； ? （ e）嵌縫材料應(yīng)具有一定的柔度，應(yīng)密實； ? （ f）中埋式止水帶接頭連接應(yīng)采用熱焊，不得疊接； ? （ g）背貼式止水帶應(yīng)與防水板應(yīng)進(jìn)行焊接。 ? （ 3）止水帶安裝 ? （ a）止水帶埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確，其中間空心圓環(huán)應(yīng)與變形縫或施工縫重合。 ? （ b）止水帶應(yīng)固定在擋頭模板上，先安裝一端，澆筑混凝土?xí)r另一端應(yīng)用箱型模板保護(hù)，固定時，不允許在止水帶上穿孔打洞，不得損壞止水帶本體部分；應(yīng)防止止水帶偏移，以免單側(cè)縮短，影響止水效果。 ? （ c）止水帶定位時，應(yīng)使其在界面部位保持平展，不應(yīng)使止水帶翻滾、扭結(jié)，如發(fā)現(xiàn)有扭結(jié)不展現(xiàn)象應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)正。 ? （ d）止水帶的長度應(yīng)根據(jù)施工要求事先向生產(chǎn)廠家定制所需長度，盡量避免接頭。如確需接頭，應(yīng)采取搭接、復(fù)合連接、對接形式。如下圖所示。 熱硫化連接( b)復(fù)合接 (推薦形式)≥10cm≥10cm 熱硫化連接熱硫化連接 熱硫化連接( a)搭接( 推薦形式) ( c)對接? （ 4）止水帶安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查 ? （ a）檢查止水帶安裝的橫向位置，用鋼卷尺量測內(nèi)模到止水帶的距離，與設(shè)計位置相比，偏差不應(yīng)超過 5cm； ? （ b）檢查止水帶安裝的縱向位置，通常止水帶以施工縫或伸縮縫為中心兩邊對稱，用鋼卷尺檢查，要求止水帶偏離中心不能超過 3cm； ? （ c）用角尺檢查止水帶應(yīng)與襯砌端頭模板正交，以確保止水帶安裝方向； ? （ d）在澆搗靠近止水帶附近的混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格