【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 蔽工程必須經(jīng)設(shè)備廠方現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)人員、監(jiān)理部門和專檢人員共同檢驗(yàn)確認(rèn)合格，并做好記錄后方可轉(zhuǎn)入下道施工工序。 （ 4）加強(qiáng)技術(shù)檔案整理、歸檔制度，切實(shí)做到工程完資料清。 六）施工進(jìn)度保證措施 認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)程，加強(qiáng)安全技術(shù)培訓(xùn)，提高職工隊(duì)伍素質(zhì)。 將工程各部分層層分解，落實(shí)到責(zé)任人。 工程技術(shù)人員要保證使技術(shù)工作走到施工的前面，確保工程施工順利進(jìn)行。 嚴(yán)格貫徹施工組織及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，作到施工人員施工 方法知道，施工標(biāo)準(zhǔn)知道，確保各項(xiàng)工程一次成功，避免二次作業(yè)。 施工中出現(xiàn)特殊情況，須經(jīng)主管廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行下一步操作。 七）安全措施 參加 拆除 施工的工作人員，均應(yīng)持有安全操作證，并對(duì)施工人員進(jìn)行必要技術(shù)交底，熟悉施工方案，并按照施工方案要求安裝。 施工過程中，施工人員具體分工，明確職責(zé)，吊裝時(shí)劃分施工警戒區(qū)，并設(shè)有禁區(qū)標(biāo)志，非施工人員嚴(yán)禁入內(nèi)，所有施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須頭戴安全帽，熟悉指揮信號(hào)，在整個(gè)吊裝過程中聽從專人指揮，不得擅自離開工作崗位。 再整個(gè)施工過程中，隨時(shí)作好現(xiàn)場(chǎng)清理工作， 清理一切障礙物以利操作。凡參加高空作業(yè)人員，操作時(shí)應(yīng)佩帶安全帶，并在安全可靠的地方掛好安全帶。高空作業(yè)應(yīng)背工具包，嚴(yán)禁從高空向地面亂扔工具和雜物，以免傷人或造成其它意外事故。 部件吊裝前，要嚴(yán)格檢查吊裝用鋼絲繩的選用及捆扎是否牢靠。設(shè)備吊裝過程中，起升下降要平穩(wěn)，不準(zhǔn)有沖擊、振動(dòng)現(xiàn)象，不允許任何人隨同設(shè)備升降。在吊裝過程中如因故中斷，則必須采取有效措施進(jìn)處理，不得使設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間停留在空中?，F(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人對(duì)整個(gè)吊裝過程安全負(fù)責(zé)。 操作人員在承軌梁上行走時(shí)，不得在軌道上行走，應(yīng)穿平底鞋，同時(shí) 13 扎緊褲腿，以防掛鉤 信其它物件而出意外。 在工作時(shí)間不得打鬧，嚴(yán)禁酒后操作。 凡是利用建筑物作錨點(diǎn)或吊點(diǎn)，必須得到業(yè)主設(shè)備政基建管理部門的同意方可使用，同時(shí)在建筑物周圍填上木塊等以免損壞建筑物或鋼絲繩。 開車時(shí)，應(yīng)事先和各工種聯(lián)系好后方可開車。 危險(xiǎn)辨識(shí)（見下表） 安裝拆除危險(xiǎn)辨識(shí)表 序號(hào) 作業(yè) 內(nèi)容 傷害類別 生產(chǎn)的原因 1 技術(shù) 交底 觸電 技術(shù)人員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)，配電方式等未作詳細(xì)交底或操作人員失誤。 物體打擊 未按設(shè)計(jì)圖紙、說明書施工。 起重傷害 未按施工程序和方法進(jìn)行施工。 車輛傷害 設(shè)備存在不良狀況，施工人員未作檢查、帶“病”運(yùn)行 機(jī)械傷害 使用的角磨機(jī)、電焊機(jī)、空壓機(jī)等機(jī)械設(shè)備，施工人員未按正確方法操作。 2 施工 準(zhǔn)備 觸電 未正確使用防護(hù)用品，現(xiàn)場(chǎng)積水、潮濕、 接線方式或電器燈具使用不當(dāng)。 高處墜落 高處作業(yè)部位未按規(guī)定搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)、操作人員未系安全帶，通道損壞或通道不暢，照明不足等。 物體打擊 工器具未按正確方法使用，構(gòu)件放置不符規(guī)范要求。 起重傷害 吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具缺陷或選擇錯(cuò)誤。 車輛傷害 設(shè)備狀況不良，運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)不暢及人 員操作失誤或違章 。 機(jī)械傷害 使用的角磨機(jī)、電焊機(jī)、空壓機(jī)等機(jī)械 設(shè)備存在故障或操作方法不正確等。 3 部件 拼裝 觸電 使用的電焊機(jī)、電動(dòng)工器具、照明燈具及線路漏電等產(chǎn)生的危害。 火災(zāi) 氧氣、乙炔未按規(guī)定放置，采用火焰矯正未清理周邊環(huán)境等。 灼燙 勞保著裝不當(dāng)而引起的電弧灼傷、氣割燙傷或使用的切割設(shè)備工具的安全防護(hù)性能不良等。 起重傷害 構(gòu)件轉(zhuǎn)運(yùn)過程中的操作、指揮人員失誤，吊具、捆綁方式不符合要求，繩具存在缺陷或選擇錯(cuò)誤等。 14 物體打擊 構(gòu)件放置不符合規(guī)范要求，工具使用方法不 正確等。 機(jī)械傷害 使用的矯正機(jī)等設(shè)備老化，操作人員失誤及自身安全防護(hù)意識(shí)差等原因。 4 中間 驗(yàn)收 觸電 照明燈具，線路漏電等產(chǎn)生的危害。 物體打擊 雜物清理不徹底，構(gòu)件放置不符合規(guī)范要求，工具使用方法不正確等。 高處墜落 通道損壞或通道不暢，照明不足，高處作業(yè)部位未按規(guī)范要求搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)，操作人員未系安全帶等。 5 吊裝 起重傷害 吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯(cuò)誤， 操作，指揮人員失誤。 物體打擊 吊裝構(gòu)件清理不仔細(xì)致使雜物高處墜落，附件綁扎不牢固，工具使 用不正確等。 高空墜落 穿硬底鞋、照明不足、高空作業(yè)面未滿鋪竹跳板，操作人員未系安全帶。 機(jī)械傷害 使用空壓機(jī)、角磨機(jī)等機(jī)械設(shè)備存在缺陷，操作方式不正確等。 觸電 電氣設(shè)備及線路漏電保護(hù)失效，操作人員操作失誤。 6 定位及 連接 物體打擊 構(gòu)件放置不規(guī)范，工具使用不正確，高空墜物等。 起重傷害 吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯(cuò)誤操作，指揮人員失誤。 高處墜落 穿硬底鞋、高空作業(yè)面未滿鋪竹跳板，照明不足，操作人員未系安全帶等。 灼燙 勞保著裝不當(dāng)而引起的 電弧灼傷，氣割燙傷或使用的切割設(shè)備工具的安全防護(hù)性能不良等。 觸電 使用的電焊機(jī)，電動(dòng)工器具，照明燈具及線路漏電等產(chǎn)生的危害。 機(jī)械傷害 使用的機(jī)械設(shè)備老化，存在故障缺陷，操作方式不正確等。 7 結(jié)構(gòu) 總裝 （結(jié)構(gòu)拆除） 起重傷害 吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯(cuò)誤， 操作、指揮人員失誤。 高處墜落 穿硬底鞋、高空作業(yè)面未滿鋪竹跳板，照明不足，操作人員未系安全帶等。 物體打擊 吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯(cuò)誤， 操作、指揮人員失誤等。構(gòu)件放置不規(guī)范，高空墜物等 機(jī)械傷害 使用的機(jī)械設(shè)備老化，存在故障缺陷，操作方式不正確等。 車輛傷害 設(shè)備狀況不良，運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)不暢及人員操作 失誤或違章等。 觸電 使用的電焊機(jī)、電動(dòng)工器具，照明燈具及線路漏電等產(chǎn)生的危害。 15 火災(zāi) 焊接、切割時(shí)產(chǎn)生的火花引燃易燃物或氧氣、乙炔擺放不當(dāng)，漏氣，回火等。 灼燙 勞保著裝不當(dāng)而引起的電弧灼傷，氣割燙傷或使用的切割設(shè)備， 工具的安全防護(hù)性能不良等。 8 機(jī)電設(shè)備拆裝 觸電 使用的電氣設(shè)備及線路漏電保護(hù)失效等產(chǎn)生的危害，操作人員未正確使用安全用具等。 高處墜落 穿硬底鞋、照明不足，操作人員未系安全帶等。 物體打擊 吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯(cuò)誤， 操作、指揮人員失誤等。工具