【文章內(nèi)容簡介】 過 41mm 。 啟動加工時當液位到達此設定高度時機床才能開始放電；加工過程中當液位過低或太高時，系統(tǒng) 會出現(xiàn)相應的報警信息，加工也相應停止，此時請對液位及水路進行檢查。 加工開始準備 ISO 文件 1文件創(chuàng)建 你可在機床上通過 ISO 編輯器手動編寫或編輯一個 ISO 程序文件。也可以使用 CAD/CAM 軟件繪制零件的軌跡圖形并生成相應的 ISO 代碼程序， 通過 U 盤將 ISO 文件拷入機床 D 盤的目標位置。同時可以通過 ISO 編輯器修改選定的ISO 程序。1圖形校驗 選擇所需要的 ISO 文件，然后進入圖形校驗窗口進行幾何軌跡檢查。若用戶發(fā)現(xiàn)幾何軌跡有錯誤，則必須對 ISO 文件進行檢查或重新生成，否則不能得到預期的加工工件。工藝工序 21 準備 TEC 文件 根據(jù)要加工工件的工藝指標要求，利用 TECCUT 對話框選擇相應的絲類型、工件材料、目標 Ra、傾向性等參數(shù)，輸入工件高度、加工錐度，由系統(tǒng)自動生成符合要求的 TEC 工藝參數(shù)文件?；蛘咭部梢灾苯诱{(diào)用已生成的 TEC 文件。2編輯工藝 選擇所需要的 TEC 文件，然后進入 TEC 編輯器對已生成的 TEC 文件進行檢查，如果需要也可以對自動生成的參數(shù)進行調(diào)整。最后，將修改后的 TEC 文件保存用于以后加工時調(diào)用。 編輯完成后，點擊“保存”按鈕，編輯后的 TEC 文件即可保存在當前文件夾內(nèi)。定位加工起始點 利用加工準備窗口和手控盒的各種移動及找正功能，進行加工起始點的定位，以及運絲系統(tǒng)的準備，移動 Z 軸使上噴嘴端面與工件上表面間隙保持在 ～ 左右。夾緊工件，關好液槽門。使用手控盒： 將絲移動到工件左側 2 mm 以內(nèi)； 上、下導絲部距離工件表面均為 mm。 注意：對于多工件加工，首先根據(jù)工件高度手動調(diào)整工作液位按鈕，將液位調(diào)整至所需高度；啟動加工后，機床會自動移動定位到所選擇的 ErosionXX 放電參考位置。放電加工調(diào)用ISO 和 TEC 文件 4 進入“放電加工”頁的“執(zhí)行”畫面，選擇欲加工的 ISO 和 TEC 文件. 4 按“開始加工”按鈕，啟動加工程序。 4 進入“優(yōu)化”頁檢查或修改加工參數(shù)，然后進入“跟蹤”頁檢查待加工的幾何軌跡。4 按手控盒上的啟動鍵啟動放電加工。 加工過程中 檢查加工狀態(tài)以及修改加工參數(shù) 加工過程中，用戶可進入“放電加工”頁面中的“優(yōu)化”頁面，以查看當前參數(shù)的加工狀態(tài)，然后根據(jù)需要對放電參數(shù)進行調(diào)整。 查看加工軌跡 加工中，用戶可隨時進入放電加工頁“跟蹤”屏，以查看當前實際的加工軌跡，了解加工的進度。 加工結束 清洗工件 加工結束后，應將工件及時取出，并進行清理，然后用壓縮空氣將工件表面的水吹干，涂油防銹。 清洗工作區(qū) 工作液槽不能用洗滌劑只能用電介質(zhì)液清洗。 清洗夾具 由于夾具是由高精度的零件組成，因此對其必須十分小心。每次用完之后必須清洗系統(tǒng)的所有部件，并保護好它們。清洗時最好用清洗液 80/11 以及清潔布或清潔器。也可以用 金屬刷子刷溝槽等部分，但不能用來刷表面。隨后用擦布擦干或壓縮空氣吹干，用多用途噴霧器噴。因為噴霧能防止腐蝕，同時在不涂油和沒有粘膜的情況下也能防止水氣的腐蝕。下次再用時用清潔布除去保護層。這樣就能保證夾具的精度可靠、經(jīng)久耐用。 清理廢絲箱 當廢絲箱裝滿 3/4 容積或者要執(zhí)行一個加工時間較長的加工任務前，廢絲箱必須要倒空。我們通常在一周工作結束或在更換卷絲筒時對廢絲箱進行清掃。、（項目二）ISO代碼我們所使用的線切割機所使用的字符如下： 數(shù)字字符：0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 字母字符：A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U V W X Y Z 特殊字符：+ 。 / 空格 . ( )還要給大家解釋一下ISO代碼中關于字的定義。所謂字，就是一個地址后接一個相應的數(shù)據(jù)的組合體，它是組成程序的最基本單位。 字＝地址＋數(shù)據(jù) 而地址則是由一個或多個字母(A～Z)組成，用于定義附在其后的數(shù)據(jù)或代碼的意義。其中主要使用的地址有：N（順序號）、A（指定加工錐度） G （準備功能）R（轉(zhuǎn)角 R 功能） X ，Y ，Z ，U ，V（表示軸） M （輔助功能）I ，J(指定圓弧中心坐標 ) C (指定加工條件 ) H (偏移量指定 ) L(指定子程序調(diào)用次數(shù)) P (指定子程序調(diào)用)代碼和數(shù)據(jù) 代碼和數(shù)據(jù)的輸入形式如下： C ：表示加工條件號，其后接三位十進制數(shù)。從C001～C100 共 100 種。 例如：C001 ，C096 H ：指定偏移量值代碼，其后可接三位十進制數(shù)，每一個變量代表一個具體的值，共有 H000～ H099 共 100 種。例如：H000，H009。 G ：準備功能，其后接二位十進制數(shù)，可表示直線或圓弧插補。例如：G00 ，G01 ，G02 ，等。 L ：子程序重復執(zhí)行次數(shù)，其后可接 1～3 位十進制數(shù)，最多可調(diào)用 999 次。例如：L5，L999。 M ：輔助功能代碼，其后接二位十進制數(shù)，如M00，M02 等。 N ：程序的順序號，其后接四位十進制數(shù)。例如：N0000，N1000 等。 P ：指定調(diào)用子程序的序號，其后接四位十進制數(shù)。例如：P0001，P0100。 X ，Y ，Z ，U，V ：坐標值代碼，用以指定坐標移動的數(shù)據(jù)，其后接的數(shù)據(jù)在177。 或177。 英寸范圍內(nèi)。 I,J ：表示圓弧中心坐標，其后數(shù)據(jù)可以在177。 或177。 英寸之間。 例如：I5，J10.。 A ：指定加工錐度，可輸入0。 R ：轉(zhuǎn)角 R 功能，后接的數(shù)據(jù)為所插圓弧的半徑，最大為 。我們使用的代碼中有兩種坐標系，絕對坐標系和增量坐標系。 所謂絕對坐標系，即每一點的坐標值都是以所選坐標系的原點為參考點而得出的值。 所謂增量坐標系，則是指當前點的坐標值是以上一個點為參考點而得出的