雞西丹峰磨料磨具有限公司能量系統(tǒng)優(yōu)化工程項目資金申請報告(編輯修改稿)
2025-02-17 18:37 本頁面
【文章內容簡介】 、技術檔案、原始記錄及資料的管理、計量工作考核、獎懲、賠償等各項計量管理制度；加強了計量管理體系和計量檢測體系的建設，合理配備能源計量儀器、儀表，能源計量器具配備率達到了98％以上，建立健全計量器具檔案，完善計量儀器、儀表管理，制定了較完整的能源計量器具配備網絡圖、能源計量器具管理使用一覽表、量值溯源圖；加強了對各車間能源計量器具配備情況進行檢查和能源計量檢測數據的應用，指導各車間合理配備計量器具，并按照計量法律法規(guī)的要求，督促按時對所配備的計量器具進行檢定、校準，保證所有計量器具的準確可靠。4 項目實施前用能情況本項目冶煉、制粒、雷蒙、檢驗、維修、水處理等工藝流程，800多套高耗能設備，總裝機容量為227675kW。其中，固定設備為446臺套，裝機容量153400kW；移動設備354套，裝機容量74275kW。、數量企業(yè)的能源種類主要有電力、原煤、汽油、柴油等。其中，年電力總消耗為26400萬kWh，平均噸電能消耗1萬kWh。（文字、圖表說明）本企業(yè)為貫徹落實國家質檢總局、國家發(fā)改委《加強能源計量工作的意見》，加強總公司及各廠礦處能源計量器具的配備和管理。一是本企業(yè)能源處主要負責集團公司及各車間用電管理，并在生產單位設立能源組，主要負責生產用電管理。二是能源處監(jiān)督和檢查各車間落實GB171672006《用能單位能源計量器具配備和管理通則》（以下簡稱《通則》）情況，對不符合要求的分公司及時提出了整改意見。三是運用電能計量器具動態(tài)掌握和控制各車間電能消耗情況，并把各車間電能消耗情況與經濟效益掛鉤考核，實行節(jié)約獎勵超耗處罰的經濟考核獎懲制度。、數量和統(tǒng)計方法在800套設備中：冶煉車間的變壓器等耗能設備212套，裝機容量209697kW；制粒車間的分組篩等耗能設備150套，裝機容量3276kW；檢驗車間的破碎機等耗能設備81套，；其它系統(tǒng)的耗能設備375套。本企業(yè)電能消耗統(tǒng)計工作，主要是通過計算機控制技術，采用能源單耗指標統(tǒng)計和能源綜合平衡統(tǒng)計的方法，掌控總公司電能消耗的基本情況和電能水平及各生產單位的電能數據；同時，運用企業(yè)能量平衡的統(tǒng)計方法和電力需求側管理技術加強能源消耗管理。本企業(yè)能源處具體負責各分公司電能消耗統(tǒng)計，每月根據各分公司的計量器具統(tǒng)計的電能消耗情況，匯總編制出《用電情況統(tǒng)計表》，并根據匯總統(tǒng)計表提供的電能消耗數據，采取單位能耗分析法、生產結構分析法和能量平衡分析法，對各車間的電能消耗情況進行系統(tǒng)的分析，并結合每月的經濟效益考核要求提出考核結果和改進意見。5 項目擬采用的節(jié)能技術措施本項目采用的主要技術是：優(yōu)化能量設計系統(tǒng)技術，即采用數字電源優(yōu)化系統(tǒng)技術，優(yōu)化冶煉、制粒、雷蒙、機修、
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