【文章內(nèi)容簡介】 料，制成濃度25~30％的成品石灰石漿液供吸收塔使用。吸收塔的石膏漿液到達一定濃度后用石膏排出泵送至脫硫綜合樓的石膏旋流站，經(jīng)一、二級脫水，可得到含水率不大于10％的石膏。石膏儲存在石膏庫中，通過鏟車裝載至運輸車上運出廠外。、石灰石漿液制備和供應(yīng)系統(tǒng)本脫硫工程設(shè)置一套石灰石漿液制備和供應(yīng)系統(tǒng)，供應(yīng)量按工況下石灰石耗量的100%設(shè)計。脫硫劑為外購石灰石粉，粒徑要求325目以下，90%過篩率。成品粉通過氣力輸送至FGD區(qū)域內(nèi)的石灰石粉倉儲存?zhèn)溆?。粉倉上部為鋼結(jié)構(gòu)，出口為鋼制錐斗，并配有倉頂袋式收塵器和倉底流化空氣系統(tǒng)。設(shè)計條件下，粉倉有效容量滿足系統(tǒng)最少3天所需的石灰石粉儲存量。石灰石粉倉配有2個出料口，出料口設(shè)有流化防堵裝置，并設(shè)有2套150%容量的下料系統(tǒng)，包括2只手動插板閥、及2臺石灰石粉變頻給料機。石灰石粉經(jīng)下料系統(tǒng)后進入石灰石漿液箱，與來自工藝水系統(tǒng)的工藝水或濾液水混合配置成25~30%含固量的石灰石漿液。石灰石漿液箱的容量按100%工況下系統(tǒng)3小時的耗量設(shè)計。石灰石漿液箱備有1只頂入式攪拌器。石灰石漿液通過石灰石漿液泵送入吸收塔內(nèi)，作為脫硫吸收劑。石灰石漿液流量根據(jù)FGD運行負(fù)荷通過吸收塔底部的塔池內(nèi)的pH值來自動控制。石灰石漿液制備和供應(yīng)系統(tǒng)包括的設(shè)備有：1座石灰石粉倉（包括倉頂除塵器、錐斗流化系統(tǒng)、手動插板閥、變頻給料機），1座石灰石漿液箱（包括攪拌器），4臺石灰石漿液泵（2用2備）等。、煙氣系統(tǒng)鍋爐原煙氣自水平煙道引出，進入吸收塔脫硫除塵，凈煙氣再入濕電除塵器除塵后經(jīng)豎向鋼煙囪排放。吸收塔入口及吸收塔后凈煙道、煙囪需采用防腐處理。、SO2吸收系統(tǒng)吸收塔系統(tǒng)是整個FGD的核心部分。SOSOHF和HCl將在吸收塔內(nèi)被脫除，石膏也將在吸收塔內(nèi)結(jié)晶和生成。吸收塔系統(tǒng)主要設(shè)備包括吸收塔、吸收塔再循環(huán)泵、氧化風(fēng)機和石膏排出泵等。原煙氣經(jīng)煙道導(dǎo)入吸收塔后，在由五層噴淋層組成的吸收段與經(jīng)噴淋霧化的漿液在整個吸收塔截面均勻地接觸，并充分傳質(zhì)，煙氣中的SOSOHF和HCl等酸性氣體被有效地吸收，并且煙氣中的飛灰也得到有效的洗滌，與此同時煙氣溫度也降到飽和。離開吸收段的煙氣再連續(xù)流經(jīng)兩層鋸齒形除霧器而除去所含漿液水滴。穿過兩級除霧器后，經(jīng)洗滌和凈化的煙氣通過出口錐筒流出吸收塔。而SO2在吸收區(qū)被吸收后，在吸收塔底部的儲液區(qū)（吸收塔漿池）與吸收劑進行氧化和中和反應(yīng)，并最終形成石膏漿液。吸收塔漿池內(nèi)達到濃度要求的石膏漿液由石膏排出泵打到石膏脫水系統(tǒng)進行脫水。在吸收塔內(nèi)發(fā)生的主要反應(yīng)過程如下： SO2 + CaCO3 → CaSO3 + CO2↑ SO3 + CaCO3 → CaSO4 + CO2↑上述反應(yīng)在吸收塔內(nèi)通過許多中間反應(yīng)來完成。石灰石在溶液中形成鈣離子。 CaCO3(s) → CaCO3(aq) CaCO3(aq) + H2O → Ca2+ + HCO3－ + OH－在吸收塔內(nèi)的氣/液界面形成SO3－負(fù)離子。 SO2(g) → SO2(aq) SO2(aq) + H2O → H2SO3 → HSO3－ + H+ HSO3－ → H+ + SO32在強制氧化環(huán)境中產(chǎn)生了主要的析出物——石膏。 SO3－ + 1/2 O2 → SO42 Ca2+ + SO42 + 2 H2O → CaSO42H2O↓吸收塔不僅除去煙氣中含有的SO2，同時還可以除去氯化氫和氟化氫。碳酸鈣將以如下方式中和這些酸性煙氣： 2 HCl + CaCO3 → CaCl2 + H2O + CO2 2 HF + CaCO3 → CaF2 + H2O + CO2 吸收塔配有五臺吸收塔再循環(huán)泵，各自對應(yīng)吸收塔的五組噴淋層。噴淋層上部的除霧器設(shè)有在線自動化沖洗系統(tǒng)，水源從除霧器沖洗水泵母管接出來。吸收塔漿液和噴淋到吸收塔中的除霧器沖洗水收集在吸收塔漿液池內(nèi)。通過吸收塔漿池中的側(cè)入式攪拌器攪拌，使?jié){液池中的固體顆粒保持懸浮狀態(tài)。該系統(tǒng)還包括由4臺（2運2備）的氧化風(fēng)機組成的氧化空氣系統(tǒng)，提供把脫硫反應(yīng)中生成的亞硫酸鈣()氧化為硫酸鈣()所需的氧化空氣。氧化風(fēng)機送出的氧化空氣經(jīng)噴水增濕后通過矛狀管被送入吸收塔漿池。每根矛狀管的出口都非?？拷鼣嚢杵鳎@樣，空氣被送至高度紊流的漿液區(qū)，從而使得空氣和漿液得以充分混合，實現(xiàn)高氧化率。吸收塔漿液的pH值大小是漿池內(nèi)石灰石反應(yīng)活性和鈣硫摩爾比的綜合反映,是由吸收塔中新制備的石灰石漿液的增加量決定。加入吸收塔的新制備石灰石漿液量的大小取決于預(yù)計的負(fù)荷、SO2含量以及實際的吸收塔漿液的pH值。吸收塔漿液的pH值由兩個在線pH值探頭進行測量。吸收塔設(shè)有溢流管，為吸收塔提供液位保護。吸收塔系統(tǒng)設(shè)備包括：(1) 吸收塔攪拌器在吸收塔收集池的下部徑向布置了側(cè)入式攪拌器，其作用是使?jié){液成懸浮物狀態(tài)并使其進行擴散，即將固體維持在懸浮狀態(tài)下，同時均勻分布氧化空氣。攪拌器的型式為側(cè)入式，軸的密封形式為機械密封。設(shè)置人工沖洗設(shè)施。每座吸收塔配置4臺攪拌器。(2) 噴淋層及噴嘴噴淋系統(tǒng)能使?jié){液在吸收塔內(nèi)均勻分布，流經(jīng)每個噴淋層的流量相等。對噴嘴進行優(yōu)化布置，以使吸收塔斷面上幾乎完全均勻地進行噴淋。吸收塔噴淋系統(tǒng)采用五層噴淋層，每層噴淋層由一根母管、若干支管和規(guī)則分布在支管上的噴嘴組成，分別對應(yīng)1臺吸收塔循環(huán)泵。各部分材料選擇如下：噴淋系統(tǒng)管道：FRP噴嘴：SiC（碳化硅），特別耐磨，且抗化學(xué)腐蝕性極佳。(3) 除霧器 除霧器用來在吸收塔所有運行狀態(tài)下收集夾帶的水滴，由安裝在下部的一級除霧器和安裝在上部的二級除霧器組成。彼此平行的除霧器為波狀外形擋板，煙氣流經(jīng)除霧器時，液滴由于慣性作用留在擋板上，從而起到除霧的作用。由于被滯留的液滴也含有固態(tài)物，主要是石膏，因此就有在擋板上結(jié)垢的危險，所以設(shè)置了定期運行的清洗設(shè)備，包括除霧器沖洗母管及噴嘴系統(tǒng)。沖洗介質(zhì)是工藝水，工藝水還用于調(diào)節(jié)吸收塔中的液位。除霧器形式：平板式除霧器各部分材料選擇如下：除霧器：聚丙烯管道： PP管噴嘴：PP（4） 漿液循環(huán)泵吸收塔均配有5臺再循環(huán)泵，各自對應(yīng)吸收塔的五組噴淋層。再循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)計要求是使噴淋層的布置達到所要求的噴淋漿液覆蓋率，使吸收漿液與煙氣充分接觸，從而保證在適當(dāng)?shù)囊簹獗认驴煽康剡_到所要求的脫硫效率。吸收塔再循環(huán)泵采用單流單級離心泵。（5） 氧化風(fēng)機強制氧化系統(tǒng)為吸收塔提供氧化空氣，把脫硫反應(yīng)中生成的亞硫酸鈣()氧化為硫酸鈣()。每座吸收塔系統(tǒng)包括兩臺100％容量的氧化風(fēng)機（1運1備），氧化風(fēng)機送出的氧化空氣經(jīng)噴水增濕后通過矛狀管被送入吸收塔漿池。每根矛狀管的出口都非?？拷鼣嚢杵?，這樣，空氣被送至高度沸騰的漿液區(qū)，從而使得空氣和漿液得以充分混合，實現(xiàn)高氧化率。（6） 石膏排出泵每座吸收塔系統(tǒng)均設(shè)2臺石膏排出泵，1運1備。石膏排出泵連續(xù)運轉(zhuǎn)，當(dāng)吸收塔漿液的濃度達到高設(shè)定值時，石膏排出泵將漿液排至石膏旋流站。同時亦作吸收塔檢修或事故時塔內(nèi)漿液的排空設(shè)備。、石膏脫水系統(tǒng)石膏脫水系統(tǒng)由兩套石膏旋流站、兩套真空皮帶脫水機系統(tǒng)和一座濾液水池系統(tǒng)等組成。石膏漿液經(jīng)石膏排出泵打入石膏旋流站進行第一級脫水。石膏旋流站的底流濃縮液(懸浮物固體重量含量約為40～60%)依靠重力自流至真空皮帶脫水機進行第二級脫水。系統(tǒng)配備一套真空皮帶脫水機用于石膏脫水，出力為兩臺鍋爐燃用設(shè)計煤種BMCR工況運行時75%的石膏產(chǎn)量。石膏旋流站的溢流液大部分依靠重力自流至濾液池。真空皮帶脫水機排出的濾水也進入濾液水池。濾液水池中的濾液可用于石灰石漿液的制備，或打回吸收塔重復(fù)利用；在吸收塔檢修或系統(tǒng)停運時候?qū)V液水打至事故漿液箱。經(jīng)過脫水后的石膏餅含水量不大于10%( wt)，真空皮帶脫水機脫水后的石膏經(jīng)卸料管落入石膏庫內(nèi)，卸至石膏庫中的石膏用鏟車裝車運出。（1） 石膏旋流站本系統(tǒng)設(shè)兩套石膏旋流站，出力為機組燃用設(shè)計煤種BMCR工況運行時150%的石膏產(chǎn)量。石膏旋流站的主要性能參數(shù)：給料含固量： 18~20%溢流含固量： ≤%底流含固量： ≥50%（2） 真空皮帶脫水機及輔助設(shè)備為保證脫水性能，脫水機上的石膏層厚度為一定值，皮帶轉(zhuǎn)速可以通過變頻驅(qū)動電機進行調(diào)速，過濾層通過石膏餅沖洗水及真空泵的真空進行沖洗和脫水，濾下的水流收集到濾液水池。為了保證副產(chǎn)品的質(zhì)量，采用石膏餅沖洗水來沖洗石膏餅，從而降低石膏副產(chǎn)品中的Cl和其他鹽分的含量。真空皮帶脫水機還配有真空系統(tǒng)、石膏餅沖洗系統(tǒng)和濾布沖洗系統(tǒng)等輔助系統(tǒng)。（3）石膏庫本工程石膏庫位于工藝樓底層，貯存量為機組100%BMCR工況下不小于3天的石膏產(chǎn)量計。、漿液排放系統(tǒng)本期工程漿液排放系統(tǒng)設(shè)有2座吸收塔區(qū)域地坑及2臺地坑泵和1座事故漿液箱及事故漿液返回泵。漿液排空系統(tǒng)按功能劃分，可以分為事故排放和正常疏排。當(dāng)吸收塔需要排空檢修時，塔內(nèi)的漿液主要由石膏排出泵排至事故漿液箱。當(dāng)液位降至泵的入口水平時，漿液依靠重力作用自吸收塔排放孔流入塔區(qū)地坑，再由地坑泵打入事故漿液箱。事故漿液返回泵的作用是將儲存的漿液打回吸收塔。正常運行時吸收塔區(qū)、石膏脫水區(qū)的漿液箱及漿液管沖洗水自流至區(qū)域坑池，再由泵打回吸收塔系統(tǒng)重復(fù)利用。、 工藝水及冷卻水系統(tǒng)本期工程工藝水及冷卻水系統(tǒng)設(shè)有1座工藝水箱及2臺工藝水泵、2臺除霧器沖洗水泵。脫硫島工藝水（含除霧器沖洗水）由電廠水泵提供。工藝水系統(tǒng)的主要用戶有：－除霧器沖洗水－石灰石漿液制備用水－FGD系統(tǒng)漿液泵、管道停運時的沖洗水－氧化空氣增濕水－真空泵密封水及石膏餅沖洗水另外脫硫區(qū)域內(nèi)氧化風(fēng)機等設(shè)備需要冷卻水，這部分水由電廠工業(yè)冷卻水提供。、壓縮空氣系統(tǒng)脫硫島設(shè)置1個空壓罐，為全島提供壓縮空氣（含流化風(fēng)及儀用空氣），壓縮空氣供熱系統(tǒng)現(xiàn)有空氣管接入脫硫島空壓罐，壓縮空氣為無油無塵，露點為－20℃。、輔助設(shè)施（1） 檢修起吊設(shè)施FGD系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置的檢修起吊設(shè)施如下表所示：設(shè)備名稱數(shù)量型式容量/起吊高度循環(huán)泵檢修電動葫蘆2電動行走 電動提升3噸/6米真空皮帶脫水機檢修電動葫蘆1電動行走 電動提升3噸/15米（2）保溫油漆及隔音需要設(shè)計保溫的區(qū)域的標(biāo)準(zhǔn)為：① 外表面高于50℃需要減少散熱損失的。② 要求防凍、防結(jié)露、防冷凝設(shè)備管道。③ 工藝生產(chǎn)中不需保溫，但外表面溫度超過60℃，需要防燙傷的區(qū)域。脫硫系統(tǒng)需要保溫的有：煙道、吸收塔煙氣進口段、氧化風(fēng)管防燙傷區(qū)域等部位。本工程保溫材料采用巖棉。需要設(shè)計油漆的區(qū)域為：① 鋼結(jié)構(gòu)和平臺欄桿油漆。 ② 煙道、風(fēng)道。③ 一般管道、設(shè)備及其附件（包括支吊架）。 管道將設(shè)色環(huán)，介質(zhì)名稱及介質(zhì)流向箭頭，一般地埋敷設(shè)管道按普通防腐標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，油漆顏色的選用由業(yè)主確定。如果設(shè)備噪音水平超出標(biāo)準(zhǔn)，將配備隔音措施。計算按我國現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進行。（3） 防腐材料脫硫系統(tǒng)內(nèi)與含酸及Cl接觸的設(shè)備及管道將進行防腐處理，采用的防腐材料主要有鱗片樹脂、橡膠、不銹鋼或合金鋼等。不同防腐材料的使用部位如下表所列：防腐材料使 用 部 位鱗片樹脂濾液水池、事故漿液箱、部分漿液溝等鱗片樹脂、FRP增強吸收塔、石灰石漿液箱內(nèi)襯（襯塑）石灰石漿液管道、石膏漿液管道、濾液水管道等FRP管石膏脫水系統(tǒng)、氧化空氣管 公用系統(tǒng)、脫硫電氣系統(tǒng)脫硫電氣系統(tǒng)工作范圍包括：供配電系統(tǒng)、電氣控制與保護、照明、檢修系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)、電纜及其敷設(shè)和電纜構(gòu)筑物、電氣設(shè)備布置等。遵循的標(biāo)準(zhǔn)《電力工程制圖標(biāo)準(zhǔn)》 DL502《繼電保護和安全自動裝置技術(shù)規(guī)程》 DL400《火力發(fā)電廠廠用電設(shè)計技術(shù)規(guī)定》 DL/T 5153《火力發(fā)電廠、變電所二次接線設(shè)計技術(shù)規(guī)程》 DL/T5136《發(fā)電廠、變電所電纜選擇與敷設(shè)設(shè)計規(guī)程》 SDJ26《火力發(fā)電廠和變電所照明設(shè)計技術(shù)規(guī)定》 DLGJ56《交流電氣裝置的過電壓保護和絕緣配合》 DL/T620《交流電氣裝置的接地》DL/T621《電測量及電能計量裝置設(shè)計技術(shù)規(guī)程》 DL/T5137《電力工程電纜設(shè)計規(guī)范》 GB50217《火力發(fā)電廠廠內(nèi)通信設(shè)計技術(shù)規(guī)定》 DL/T5041《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》 GB50057《火力發(fā)電廠、變電所直流系統(tǒng)設(shè)計技術(shù)規(guī)定》 DL/T5044《低壓配電設(shè)計規(guī)范》 GB50054《爆炸火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》 GB50058設(shè)計原則設(shè)計并提供一套完整的脫硫系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)的電氣系統(tǒng)和電氣設(shè)備。電氣系統(tǒng)和電氣設(shè)備的設(shè)計主要基于如下的考慮：運行和檢修人員的安全以及設(shè)備的安全?？刹僮餍院涂煽啃浴Ｒ子谶\行和檢修。相同（或相同等級）的設(shè)備和部件的互換性；系統(tǒng)內(nèi)所有元件應(yīng)恰當(dāng)?shù)嘏浜?。比如絕緣水平、開斷能力、短路電流耐受能力、繼電保護和機械強度等。環(huán)境條件保護，如對腐蝕性氣體和（或）蒸汽、機械震動、振動和水等的防護。脫硫供配電系統(tǒng)所有控制回路設(shè)備及進出線端子安裝在脫硫開關(guān)柜前柜，便于設(shè)備維護，電氣設(shè)備應(yīng)在使用環(huán)境條件下，帶額定負(fù)荷連續(xù)運行。為滿足熱工自動化裝置對交流電源的特殊要求，本期工程脫硫島設(shè)置一套交流不停電電源系統(tǒng)（UPS），交流不停電電源系統(tǒng)由整流器、逆變器、旁路隔離變壓器、調(diào)壓器、靜態(tài)轉(zhuǎn)換開關(guān)、手動旁路開關(guān)、閉鎖二極管、蓄電池組、主配電屏、分配電屏等組成。交流不停電電源系統(tǒng)電源引自脫硫低壓工作段，當(dāng)整流電源消失時，由自帶蓄電池供給?？刂婆c保護1） 控制方式脫硫系統(tǒng)的電氣設(shè)備納入機組DCS系統(tǒng)，不設(shè)常規(guī)控制屏，所有設(shè)備的控制電壓采用220VAC。2）信號與測量脫硫系統(tǒng)電子設(shè)備間不設(shè)常規(guī)音響及光字牌，所有開關(guān)狀態(tài)信號、電氣事故信號及預(yù)告信號均送入脫硫DCS或遠程I/O。脫硫系統(tǒng)不設(shè)常規(guī)測量表計，采用4～20mA變送器（變送器裝于相關(guān)開關(guān)柜）輸出送入脫硫DC