環(huán)境友好型納米復(fù)合pvd涂層生產(chǎn)基地建設(shè)項目立項報告(編輯修改稿)
2025-02-17 17:31 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 設(shè)備。一方面，本項目設(shè)計生產(chǎn)專用于機械零部件表面PVD涂層的鍍膜設(shè)備，供應(yīng)給汽車、紡織機械、航空航天、軍工、采礦勘探等行業(yè)的大中型企業(yè)，較大幅度提高這些行業(yè)耐磨易損零部件的技術(shù)性能和使用壽命。汽車工業(yè)利用電鍍鉻的高硬度和耐磨性在形狀復(fù)雜的零件上，如活塞環(huán)、齒輪、散熱器、減振器連桿和噴油嘴上進行保護。如果采用電鍍工藝，則必須鍍后還要進行機加工才能達到合格的工差范圍，采用PVD鍍鉻設(shè)備鍍氮化鉻后則可以直接使用。本項目在汽車行業(yè)初步的市場主要是活塞環(huán)生產(chǎn)廠家，利用PVD鍍鉻技術(shù)可以進一步改善活塞環(huán)表面性能，優(yōu)化其耐磨和潤滑性能，改善活塞環(huán)的整體技術(shù)性能，提高摩擦副的可靠性，使活塞環(huán)具有較低的摩擦系數(shù)和磨損率，延長發(fā)動機大修的周期。以全國200家活塞環(huán)廠計算，最保守的估計初步的市場需求為200臺，每臺300萬元，則需求總額為6億元。紡織業(yè)是長期占據(jù)我國對外貿(mào)易出口銷售額首位的行業(yè)，一度占全國出口創(chuàng)匯總額的25%。然而，紡織機械在運行過程中，許多重要部件長期處于高速運轉(zhuǎn)中，容易受到紡紗布匹的摩擦磨損，以至于影響設(shè)備的正常運行，嚴重影響生產(chǎn)效率；另一方面，隨著我國經(jīng)濟的高速發(fā)展，紡織業(yè)粗放發(fā)展模式已經(jīng)走到盡頭，必須發(fā)展高端紡織產(chǎn)品，必須采用新技術(shù)來提高產(chǎn)品的質(zhì)量增強競爭力。落實到紡織機械設(shè)備，就是要解決紡織機械的整體性能和關(guān)鍵部件性能。本項目生產(chǎn)的專用于零件鍍的鍍膜機可以有效地解決紡織機械耐磨部件的損耗問題，通過PVD鍍氮化鉻技術(shù)處理，不僅可以減少物質(zhì)損耗，而且還減少了因更換零部件所造成的停工損失，提高了紡織產(chǎn)品質(zhì)量。這樣既可以降低紡紗行業(yè)的生產(chǎn)成本，又可提高勞動效率和產(chǎn)品質(zhì)量，進而提高我國紡織行業(yè)的競爭力，經(jīng)濟效益十分可觀。另一方面，本項目設(shè)計生產(chǎn)專用于工具鍍的超硬涂層鍍膜機，供應(yīng)工具和模具行業(yè)企業(yè)，盡快實現(xiàn)本技術(shù)在國內(nèi)工具和模具制造行業(yè)中的推廣，解決我國高性能刀具、模具依賴進口的局面，更快地創(chuàng)造經(jīng)濟效益和社會效益。在模具行業(yè)里，我國模具市場容量已達800億元人民幣左右，但國內(nèi)設(shè)計生產(chǎn)的模具遠不能滿足工業(yè)發(fā)展的需要，制造業(yè)急需的多種精密、復(fù)雜沖壓模具和塑料模具、轎車覆蓋件模具、電子接插件等電子產(chǎn)品模具等，仍然大量依靠進口。同時，現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展對模具的性能要求日益提高，傳統(tǒng)的模具在硬度、耐磨性、疲勞強度、耐熱性、耐蝕性、抗熔著、抗咬合性等方面相對較差，迫切需要通過表面涂層等技術(shù)工藝改善和提高。通過PVD硬質(zhì)涂層鍍膜機技術(shù)處理的模具可以克服這些缺陷，是模具表面耐磨涂層的首選。它將提升我國的模具制造水平，推動高端模具技術(shù)的發(fā)展。 PVD涂層刀具PVD涂層刀具是隨著制造業(yè)的迅速發(fā)展對數(shù)控加工技術(shù)提出更高的要求而出現(xiàn)的。由于先進制造業(yè)使用材料的性能不斷提高，輕質(zhì)強韌材料的使用日漸增多，加工難度日益增大，對數(shù)控機床、數(shù)控加工技術(shù)關(guān)鍵的刀具的性能要求也越來越高。傳統(tǒng)的刀具材料在使用過程中容易出現(xiàn)失穩(wěn)、損傷和破壞，且都是從表面開始。PVD涂層數(shù)控刀具則綜合了硬質(zhì)合金基體材料強度高、韌性好的特點和表面涂層硬度高、耐磨性好的優(yōu)勢，硬度更高，耐磨、耐熱性更好，而且化學(xué)性能穩(wěn)定，與基體附著牢固，適用于航空航天、模具制造、電子工業(yè)、汽車等許多行業(yè)和領(lǐng)域。本項目設(shè)計開發(fā)出的涂層刀具技術(shù)制造出的高性能的硬質(zhì)涂層刀具，可以滿足部分高端市場需求，并在一些重要的產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域逐步替代進口。 PVD涂層加工基地本項目建設(shè)的PVD涂層加工基地，一方面為周邊廠家提供涂層結(jié)構(gòu)技術(shù)服務(wù)，另一方面作為示范基地，對PVD設(shè)備和技術(shù)的推廣起到示范作用。擬對汽車、紡織機器、武器裝備、航空航天、醫(yī)療器械等行業(yè)易磨損零部件和特殊關(guān)鍵部件通過PVD鍍鉻涂層進行表面改性后，大幅度提高其部件的耐磨損、抗腐蝕、抗高溫等性能和使用壽命。這一生產(chǎn)線還將用于化工、輕工、家電行業(yè)易磨損零部件鍍膜處理。生產(chǎn)線技術(shù)要求高、批量小、品種多、產(chǎn)品附加值高，可以針對不同行業(yè)和客戶的特定需要，靈活生產(chǎn)，提供較全面的客戶服務(wù)，使本技術(shù)能更廣泛地為社會服務(wù)，特別是為我國軍工行業(yè)服務(wù)，實現(xiàn)較好的經(jīng)濟效益和社會效益。由于PVD快速鍍氮化鉻設(shè)備可提供較高的等離子體密度和靶功率密度，所制備涂層膜基結(jié)合力強，可在不同襯底材料（鋼鐵、鎂合金、鋁合金、塑料及陶瓷）表面制備各類金屬和合金涂層。與電鍍鉻層相比，PVD涂層的硬度更高，電鍍鉻的硬度為Hv800900，而PVD方法可達到Hv1000以上，同時耐磨性遠優(yōu)于電鍍。對制備不同的涂層材料，快速PVD技術(shù)只需要更換靶材，而化學(xué)方法制備不同材料的涂層時需要一系列復(fù)雜的配方和前處理工藝。PVD方法在涂層制備過程中
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