畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)年產(chǎn)2萬噸乙胺裝置分離系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)-開題報(bào)告(編輯修改稿)
2025-02-17 17:19 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 →C2H5NH2+ (C2H5)2NH+ (C2H5)N乙腈為丙烯腈的副產(chǎn)物,本世紀(jì)60年代以來許多國家開展了這方面的研究,但至今見工業(yè)化未報(bào)道,其主要原因是乙腈來源有限。(4)乙醛氨化法CH3CHO+ NH3→C2H5NH2+ (C2H5)2NH+ (C2H5)3N日本從本世紀(jì)50年代起開始研究，并發(fā)展成為日本乙胺的主要生產(chǎn)方法。其特點(diǎn)是副產(chǎn)物少,反應(yīng)條件溫和。(5)乙醇氨解法C2H5OH+ NH3→C2H5NH2+ (C2H5)2NH+ (C2H5)3N此法的研究報(bào)道集中在本世紀(jì)30年代至60年代，是歐美國家工業(yè)化的主要方法。此法又分為乙醇常壓氨解、乙醇加壓加氫氨解、乙醇加壓不加氫氨解三條路線[2]。國內(nèi)主要是乙醇胺化法，乙醇主要通過糧食發(fā)酵獲得，原料來源廣，在我國乙醇胺化法的主要生產(chǎn)技術(shù)方法有以下幾種:①采用銅、鎳為催化劑,以乙醇和液氨為原料,臨氫常壓反應(yīng)而得乙胺混合物,經(jīng)過分離制成乙胺產(chǎn)品。常壓法工藝流程比較簡單，對(duì)設(shè)備要求不高,適應(yīng)小規(guī)模生產(chǎn)。②采用三氧化二鋁(γA12O3)為催化劑,以乙醇和液氨為原料,加壓()反應(yīng)而得乙胺混合物,再經(jīng)過分離制成乙胺產(chǎn)品。此工藝在國內(nèi)系由化工部上?；ぱ芯吭汉突げ康诹O(shè)計(jì)院于80年代共同開發(fā)研制并在湖南株洲化工廠建成了國內(nèi)第一套年產(chǎn)1000噸的乙胺加壓工藝[4]。 乙胺的生產(chǎn)工藝．1乙胺的生產(chǎn)工藝簡述 乙胺生產(chǎn)中同時(shí)可以得到三種不同產(chǎn)品一乙胺、二乙胺和三乙胺。工藝技術(shù)特點(diǎn):采用常壓連續(xù)催化合成工藝技術(shù),其流程簡單,設(shè)備材料、結(jié)構(gòu)無特殊要求,易于普遍推廣。采用連續(xù)萃取蒸餾分離流程,可節(jié)約能耗[3]。 乙胺分離系統(tǒng)工藝乙胺合成粗產(chǎn)品中，氫氣、甲烷、氨、一乙胺、二乙胺、乙醇、三乙胺和水的沸點(diǎn)依次升高,三乙胺與水和乙醇形成共沸物。乙胺的分離工藝主要是利用各物料揮發(fā)度的不同以及三乙胺與乙醇、水的三元共沸物在不同壓力下共沸組成的不同,分別得到純的一乙胺、二乙胺、三乙胺的不同產(chǎn)品。根據(jù)難分離的組分放在最后處理和最好將各組分逐個(gè)從塔頂餾出的經(jīng)驗(yàn)規(guī)則,先將氨及輕氣體(氫氣和甲烷)、一乙胺和二乙胺逐一從塔頂餾出,塔底主要剩余共沸物。利用不同壓力下三乙胺與乙醇、水的共沸組成不同的特點(diǎn),控制壓力,塔頂蒸出乙醇和三乙胺的混合物,對(duì)其再分離得到純的三乙胺。塔底組分除水后返回循環(huán)罐[3]。其分離流程簡圖如圖所示。乙胺分離流程簡圖 T201塔為氨塔,目的是將粗產(chǎn)品中未反應(yīng)的氨及輕氣體(氫氣和甲烷)的混合氣分離出來,然后氨混合氣從塔頂返回合成系統(tǒng)。釜液經(jīng)脫氨后,用自動(dòng)調(diào)節(jié)閥來控制流量送往T202塔進(jìn)行分離。T202塔為一乙胺塔,目的是分離出粗胺中的一
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