重慶萬州年產(chǎn)15萬噸白水泥熟料生產(chǎn)設計_開題報告(編輯修改稿)
2025-02-17 17:14 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 40年代，蘇州光華水泥廠建成第一條生產(chǎn)線開始生產(chǎn)白水泥。在建設和生產(chǎn)運行實踐中，大家逐漸認識到白水泥生產(chǎn)對原燃料要求比普通水泥嚴格得多，而且工藝也和一般水泥廠不同，生產(chǎn)難度比普通水泥大，甚至還發(fā)生過建成的白水泥廠投產(chǎn)后生產(chǎn)不出合格白水泥的情況。直到20世紀80年代初，我國白水泥的研究、生產(chǎn)、使用才得到快速發(fā)展，產(chǎn)量增加比較快；1990年生產(chǎn)能力達到100萬t，1992年猛增到200萬t以上。據(jù)不完全統(tǒng)計我國現(xiàn)有白水泥廠80 多家，年總生產(chǎn)能力約達到600多萬噸，白水泥生產(chǎn)線大約160多條。，占比80%以上；～，占比13%～14%； 條，占比不到5%。 三個檔次的白水泥回轉(zhuǎn)窯其生產(chǎn)能力大約各占三分之一，形成三分天下的局面。按照西方國家控制比例，普通硅酸鹽水泥與白水泥的生產(chǎn)量比約為100∶，按此比例計算，如我國2011年硅酸鹽水泥即使按20億噸計算， 我國白水泥消耗量充其量不會超過400萬噸[7]。白水泥生產(chǎn)線工藝流程特點： （1）石灰石兩段破碎三次篩分水洗?！ ∈沂穸纹扑闉轭€式破碎機，Ⅱ段破碎選用錘式破碎機。在一段破碎后石灰石經(jīng)三次篩分，一次、三次篩分為直線篩，二次篩分為回轉(zhuǎn)篩并加水洗，三次篩分后入錘破。這樣可以確保不含雜土純凈石灰石入廠。 洗礦水經(jīng)沉淀池將雜土分離后循環(huán)使用。石灰石破碎、篩分水洗工段工藝過程復雜，工藝布置上下高差超過50m。 （2）生料制備干濕結(jié)合。 白水泥生產(chǎn)用硅質(zhì)原料采用石英砂加葉臘石，為了減少硅質(zhì)粉塵對環(huán)境的污染，葉臘石經(jīng)過鄂破加輥壓機兩段破碎后入兩臺并聯(lián)的濕法磨單獨粉磨。濕法磨內(nèi)采用橡膠襯板和卵石研磨體，另外原料立磨中磨輥和磨盤采用合金材料，以減少在研磨過程中金屬鐵的混入?！ ∈沂绕渌喜捎昧⒛シ勰ィ~臘石料漿在立磨內(nèi)與其他原料混合、烘干，出立磨生料應保證成分和水分合格。 由于生料制備過程中采用干、濕兩條分別粉磨，生料成兩控制及立磨內(nèi)物料烘干，是設計中最大的難點。 （3）冷卻系統(tǒng)相當復雜?！ 〕龈G口處先經(jīng)1臺高溫輥式破碎機，然后入漂白機噴水急冷到100℃左右，出漂白機孰料經(jīng)輸送設備運走，由于白水泥孰料水淬過程中孰料全部顯熱，已變成水蒸氣蒸發(fā)無法回收，造成白水泥燒成熱耗要比普通硅酸鹽水泥高出很多。本項目中在漂白機內(nèi)控制水淬后孰料溫度在550℃～600℃出漂白機入蓖冷機二度冷卻至100℃以下排出。這樣使蓖冷機排出廢氣中的余熱得到回收，出蓖冷機180℃～200℃左右廢氣用于回轉(zhuǎn)窯窯頭二次風和分解爐三次風?！ ∩鲜鱿到y(tǒng)中漂白機的設計與生產(chǎn)控制十分困難，漂白機
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