【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 和 900 200 兩種鋼模板組拼，外背φ 48 鋼管，方木斜撐與土墻固定。 ② 模板拆除 : 梁側(cè) 模以保證砼不被損壞 ,棱角整齊 ,即可拆除。 3. 砼澆筑及養(yǎng)護(hù) ① 澆筑地梁砼之前，先在磚基礎(chǔ)上澆水使磚基礎(chǔ)表面 和 模板 充分濕潤(rùn) ，以免 出現(xiàn)“爛根”現(xiàn)象，影響混凝土表面的觀感質(zhì)量 。 ② 原材料應(yīng)經(jīng)過復(fù)檢，同一部位使用材料，特別是水泥，必須是 同一品種、同一批號(hào)， 防止混凝土產(chǎn)生色差。配比由試驗(yàn)室試配確定，除了滿足混凝土正常的性能要求外，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)混凝土的 污水處理施工方案 １３ 初凝時(shí)間。計(jì)量、投料順序、攪拌時(shí)間符合規(guī)范要求。坍落度應(yīng)經(jīng)常抽查，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整。 ③ 澆筑前應(yīng)仔細(xì)計(jì)算每次混凝土的澆筑量，對(duì)人員組織、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn) 、材料的供應(yīng)、混凝土的攪拌和輸送等進(jìn)行過程能力分析，并制定出相應(yīng)的保證措施，預(yù)防冷縫出現(xiàn)。 ④ 砼澆筑時(shí)應(yīng)派專人隨時(shí)檢查模板的支撐情況 ,如出現(xiàn)異常隨時(shí)通知 ,砼澆筑應(yīng)立即停止 ,進(jìn)行模板加固措施 . 四、磚墻施工 : 磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)格一致，砌筑砂漿采用機(jī)械拌合，拌合時(shí)間從投料完成算起，不得少于 分鐘，嚴(yán)格控制砂解剖學(xué)的配合比，確保砂漿的配合比，確保砂漿強(qiáng)度，并按規(guī)范做好砼強(qiáng)度試塊。 ① 磚砌體施工過程：抄平→放線→擺磚樣→立皮數(shù)桿→砌 磚→清理。 ② 抄平：砌筑前 應(yīng) 有各 樓 面上定出各 層標(biāo) 高， 并 用水泥砂 漿 或 細(xì) 石 砼 找平，使各段 磚墻 底部 標(biāo) 高符合 設(shè)計(jì) 要求。 ③ 放線：沖洗后結(jié) 構(gòu)施工的軸線，根據(jù)圖紙標(biāo)注打出磚墻軸線及寬度，并分出門窗位 ④ 擺磚樣：開始砌筑時(shí)先要進(jìn)行擺磚排出灰縫寬度，擺磚時(shí)應(yīng)注意門窗位置，磚哚等對(duì)灰縫的影響。同時(shí)要考慮窗間墻的組砌方法，以及七分磚、半磚等在何處為好，使各皮磚的豎縫相互錯(cuò)開。在同一墻面上各部位的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上、下一致。 ○5 立皮數(shù)桿：在砌墻前要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有磚的厚度、 灰縫厚度、門窗過梁等 件位置。立皮數(shù)桿時(shí)要用水準(zhǔn)儀來進(jìn)行抄平，使皮數(shù)桿上的樓地面標(biāo)高位置上。 ○6 砌磚：砌筑中宜采用“三一”砌法，砌筑中嚴(yán)格控制磚墻灰縫厚度和砂漿飽滿度，砌筑過程中應(yīng)三皮一吊，五皮一靠，把砌筑誤差消滅在操作過程中。 ○7 清理：在該層磚砌墻體砌筑完畢后，應(yīng)進(jìn)行墻面和落地灰的清理。 3. 磚砌體的質(zhì)量要求 組砌正確 ,橫平豎直，砂漿飽滿，上下錯(cuò)縫。 五、構(gòu)造柱施工 : 構(gòu)造柱的鋼筋 嚴(yán)格按 照施工圖施工 ,構(gòu)造柱與墻體連接處沿強(qiáng)高沒隔 500 設(shè)拉結(jié)筋 2Ф6,拉結(jié)長(zhǎng)度不小于 1000。 2. 模板工程 構(gòu)造柱模板采用 1500 300 鋼模板組拼， 側(cè)模采用鋼管扣件加固。 3. 砼澆筑 在澆筑 構(gòu)造 柱混凝土之前 ,先在柱子底部鋪 50mm 厚的與混凝土內(nèi)砂漿同成份的水泥砂漿 ,以防出現(xiàn)縫隙夾層。澆筑分層進(jìn)行 ,每次下料高度不大于 500mm,當(dāng)澆筑高度超過 2 米時(shí) ,采用串筒下料 ,插入式振搗器振搗密實(shí)。 污水處理施工方案 １４ 砼振搗插棒距離不大于其作用半徑的 ,振搗時(shí)間不少于 30min,振搗時(shí)不得振模板和鋼筋 ,上層砼 振搗時(shí) ,插入下層砼的深度不少于 50mm,柱頂標(biāo)高的控制 ,提前在模上尺量劃線標(biāo)注 ,將模板配置到澆筑標(biāo)高表面。 待砼拆模后 ,觀察檢查無蜂窩麻面等缺陷 ,采用塑料薄膜全封閉養(yǎng)護(hù)、表面掛蓋棉氈灑水養(yǎng)護(hù)不少于 7 晝夜。 六 、屋面梁、板施工 : 模板工程 模板采用組合鋼模板 ,支撐全部采用扣件管架 ,其布置要求根據(jù)計(jì)算確定 ,梁側(cè)模 采用鋼管扣件 加固。 底 板模 :根據(jù)梁間尺寸 , 采用 1500 300和 1200 300兩種鋼模板組拼 對(duì) ,邊角不合模數(shù)的鋸割小竹膠板 模 ,所有板面鋪設(shè)平整 ,接縫、接頭處全部用塑膠帶粘貼 ,保證不漏漿 、不變形。 布置 滿堂腳手架作支撐控制梁模板的垂直度和板模板的平整度。 梁底模根據(jù)其跨度大小按規(guī)范規(guī)定起拱。 模板拆除 : 梁側(cè)模以保證砼不被損壞 ,棱角整齊 ,即可拆除。 梁板底模支撐跨度小于 4 米的砼強(qiáng)度達(dá) 75%方可拆除。 梁跨大于 4 米以上的砼強(qiáng)度達(dá)到 100%方可拆除支撐。上部施工荷載大于設(shè)計(jì)活荷載時(shí) ,下部另設(shè)支撐加強(qiáng)。 板模支撐待砼強(qiáng)度達(dá)到 100%方可拆除支撐 , 上部施工荷載大于設(shè)計(jì)活荷載時(shí) ,下部另設(shè)支撐加強(qiáng)。 的 制、綁 ① 鋼筋現(xiàn)場(chǎng)制作前 ,必須認(rèn)真核實(shí)配料單 ,對(duì)鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格進(jìn)行檢驗(yàn)合格。鋼筋水 平接長(zhǎng)采用閃光對(duì)焊 ,新制作的半成品 ,分類掛牌堆放 ,不得混放。 ② 梁與梁接頭處 和梁與構(gòu)造柱接頭處 鋼筋密擠 ,必須保證梁筋內(nèi)側(cè)錨固長(zhǎng)度，板底鋼筋不得在跨中搭接，其在支座的錨固長(zhǎng)度為 15d,且應(yīng)伸過梁或墻中心線 。板頂鋼筋不得在支座搭接 ,板頂鋼筋彎鉤的下彎長(zhǎng)度比板厚小 20,在邊支座的錨固長(zhǎng)度為 La,樓板上如有孔洞則應(yīng)預(yù)留 ,當(dāng)洞口不大于 300 時(shí) ,不另加鋼筋 ,板內(nèi)鋼筋洞邊繞過 ,不得截?cái)?。 ③ 鋼筋的綁扎規(guī)格、間距等質(zhì)量要求符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。并自檢、互檢、共檢驗(yàn)收后方可進(jìn)行下道工序施工。 ④ 保護(hù)層的控制方法 :梁、板底、側(cè)全 部墊砼同標(biāo)號(hào)水泥砂漿塊 ,間距不大于 1 米 ,高梁中間另加設(shè) φ 14 以上鋼筋支棍 ,放在對(duì)拉螺栓間隔空內(nèi) ,控制梁側(cè)模尺寸。 3. 砼澆筑 污水處理施工方案 １５ a、 原材料應(yīng)經(jīng)過復(fù)檢，同一部位使用材料，特別是水泥，必須是 同一品種、同一批號(hào)， 防止混凝土產(chǎn)生色差。配比由試驗(yàn)室試配確定，除了滿足混凝土正常的性能要求外，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)混凝土的初凝時(shí)間。計(jì)量、投料順序、攪拌時(shí)間符合規(guī)范要求。坍落度應(yīng)經(jīng)常抽查，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整。 b、 澆筑前應(yīng)仔細(xì)計(jì)算每次混凝土的澆筑量，對(duì)人員組織、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、材料的供應(yīng)、混凝土的攪拌和輸送等進(jìn)行過程能力分析，并制定出相應(yīng) 的保證措施，預(yù)防冷縫出現(xiàn)。 c、砼澆筑時(shí)應(yīng)派專人隨時(shí)檢查模板的支撐情況 ,如出現(xiàn)異常隨時(shí)通知 ,砼澆筑應(yīng)立即停止 ,進(jìn)行模板加固措施 . d、砼澆筑前應(yīng) 提前用水濕潤(rùn)模板和施工縫，必須等施工縫處的明水晾干后才能澆筑混凝土，防止施工縫處出現(xiàn)“爛根”現(xiàn)象，影響混凝土表面的觀感質(zhì)量。 e、 待砼拆模后 ,觀察檢查無蜂窩麻面等缺陷 ,采用塑料薄膜全封閉養(yǎng)護(hù)、表面掛蓋棉氈灑水養(yǎng)護(hù)不少于 7 晝夜。 七 、電纜溝、設(shè)備基礎(chǔ)施工 : 電纜溝和設(shè)備基礎(chǔ)土方開挖按照施工圖定位尺寸開挖，把土堆放在基坑旁邊用于室內(nèi)回填。 、綁扎 鋼筋的綁扎規(guī)格、間距等質(zhì)量要求符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。并自檢、互檢、共檢驗(yàn)收后方可進(jìn)行下道工序施工。 a、 預(yù)埋鋼板應(yīng)選用 Q235B鋼，當(dāng)采用手工電弧焊時(shí)， Q23 HPB235級(jí)鋼筋、 HPB235與 HRB335之間的焊接選用 E43 型焊條， HRB335型鋼選用 E50 型焊條。 b、 預(yù)埋件安裝時(shí)一定要控制好埋件的中心尺寸和標(biāo)高。 4. 模板工程 模板采用組合鋼模板 ,支撐全部采用鋼管扣件加固。 5. 砼澆筑 a、 砼澆筑時(shí)嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行配料攪拌， 砼振搗插棒距離不大于其作用半徑的 倍 ,振搗時(shí)間不少于 30min,振搗時(shí)不得振模板和鋼筋 ,上層砼振搗時(shí) ,插入下層砼的深度不少于 50mm,電纜溝和設(shè)備基礎(chǔ)頂標(biāo)高的控制 ,提前在模上尺量劃線標(biāo)注 ,將模板配置到澆筑標(biāo)高表面。 b、待砼的強(qiáng)度達(dá)到 80%以上時(shí)拆除模板，并按時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。 、 成品保護(hù)、安全措施及施工注意事項(xiàng) 一 、成品保護(hù) 模板拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損壞時(shí)，方可進(jìn)行。 在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到 以上 ,方可在其上行人或進(jìn)行下道工序施工 . 污水處理施工方案 １６ 基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)留孔洞、預(yù)埋螺 栓、鐵件，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，不得后鑿混凝土。 如基礎(chǔ)埋深超過相鄰建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)有妥善的保護(hù)措施。 二 、安全措施 基礎(chǔ)施工時(shí)，應(yīng)先檢查基坑、槽幫土質(zhì)、邊坡坡度，如發(fā)現(xiàn)裂縫、滑移等情況，應(yīng)及時(shí)加固，堆放材料應(yīng)離開坑邊 1m 以上，深基坑下應(yīng)設(shè)梯子或坡道，不得踩踏模板或支撐上下。 混凝土基礎(chǔ)澆灌時(shí)，應(yīng)搭設(shè)牢固的腳手架平臺(tái)、馬道、腳手板鋪設(shè)要嚴(yán)密；采用手推車、機(jī)動(dòng)翻斗車、吊斗等澆灌，要有專人統(tǒng)一指揮、調(diào)度和下料，以保證不發(fā)生意外事故；用串筒下料，要防堵塞，以免發(fā)生脫鉤事故；泵送混凝澆灌應(yīng)采取措施， 防堵塞和爆管。 操縱振動(dòng)器的操作人員，必須穿膠鞋，接電要安全可靠，并設(shè)專門保護(hù)性接地導(dǎo)線，避免火線跑電發(fā)生危險(xiǎn)。如出現(xiàn)故障，應(yīng)立即切斷電源修理；使用電線如已有磨損，應(yīng)及時(shí)更換。 施工人員應(yīng)戴安全帽、穿軟底鞋；工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)；向基坑內(nèi)運(yùn)送混凝土，傳遞物件，不得拋擲。 上架子操作必須系安全帶。 雨天施工，架子應(yīng)有防滑措施，五級(jí)以上大風(fēng)應(yīng)停止作業(yè)。 現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備及電動(dòng)工具應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器，每機(jī)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，不得共用，以保護(hù)電工安全；夜間施工，應(yīng)裝設(shè)足夠的照明。 三 、 施工注意事項(xiàng) 混 凝土應(yīng)分層澆灌，分層振搗密實(shí)，防止出現(xiàn)蜂窩麻面和混凝土不密實(shí)；在吊幫（模板）根部應(yīng)待底板砼澆筑完畢，停 ,待沉實(shí)后 ,再澆上部，以免出現(xiàn)爛脖子現(xiàn)象 . 在混凝土澆搗中應(yīng)防止墊塊位移 ,鋼筋緊貼模板 ,或振搗不實(shí)造成露筋 . 為嚴(yán)格保持混凝土表面標(biāo)高正確 ,要注意避免水平樁移動(dòng) ,或混凝土多鋪過厚 ,少鋪過薄 。操作時(shí)要認(rèn)真找平 ,模板要支撐牢固等 . 基礎(chǔ)砼澆筑完畢 ,應(yīng)采取預(yù)防溫度收縮裂縫措施 ,并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù) ,防止出現(xiàn)裂縫 . 、 預(yù)埋件及預(yù)留洞留設(shè) 施工 本工程中預(yù)埋件工作量大、點(diǎn)多面廣，分布在 污水處理 池底 板、 池壁 等鋼筋分布密處。給施工會(huì)帶來較大的難度，埋件技術(shù)要求高 ,是本工程 中預(yù)埋的重點(diǎn)， 因此預(yù)埋施工時(shí)，要層層把關(guān)，各工種密切配合，做到不少埋、漏埋，尺寸準(zhǔn)確無誤。 一、 制作安裝工藝流程 下料單 ― → 加工 ― → 校正復(fù)核 ― → 運(yùn)輸 ― → 安裝就位 ― → 校正 ― → 固定 ― → 驗(yàn)收 ― → 監(jiān)控 1. 預(yù)埋鋼板和角鋼應(yīng)選用 Q235B鋼，當(dāng)采用手工電弧焊時(shí)， Q23 HPB235級(jí) 鋼 筋、 HPB235與 HRB335之間的焊接 選用 E43 型焊條， HRB335型鋼 選用 E50 型焊條 。 2. 錨筋不得采用冷加工鋼筋，錨筋直徑 ф 10 采用Ⅰ級(jí)鋼筋。錨筋直徑≥ф 10 采用Ⅱ級(jí)鋼筋，錨筋直徑不得大于 25mm。 3. 預(yù)埋件的受力錨筋與錨板呈 T型垂直焊接時(shí)，不得將錨筋彎成 L 型 后用角焊縫與錨板焊接。當(dāng)錨筋直徑大于 14mm時(shí)，應(yīng)采用穿孔塞焊。所有焊接嚴(yán)格保證焊接質(zhì)量并加強(qiáng)檢查。 ，為了保證長(zhǎng)度控制在 2～ 3mm 左右，錨筋焊接牢固，焊縫高度約 5mm。下料時(shí)不考慮割縫的縫隙。由于焊接時(shí)埋板變形，采用千斤頂進(jìn)行校平。 5. 為保證砼澆注時(shí)，振動(dòng)棒所帶來的移位，要隨砼的澆筑進(jìn)行監(jiān)控。并采用φ 20 鋼筋與埋板 焊接，并支撐在兩側(cè)模板上加固，并且埋板之間進(jìn)行點(diǎn)焊。 污水處理施工方案 １７ 二、主要交叉施工順序及安裝 板底 筋綁扎 ― → 板面 埋件安裝 → 池壁 筋綁扎 ― → 池壁一 側(cè)埋件安裝 ― → 封側(cè)模及相鄰板底模 ― → 污水處理池頂板鋼筋 綁扎調(diào)直 ― → 板 頂 面 鋼管 埋件安裝 鋼板 預(yù)埋件安裝 預(yù)埋件的安裝：鋼板預(yù)埋件制作時(shí)，在其四角 焊接 Ф 12鋼筋。 在鋼筋綁扎完畢后，在板 面測(cè)出預(yù)埋鐵件中心和高程，并做好標(biāo)記，安裝時(shí)扯線， 安裝時(shí) 將預(yù)埋件錨筋固定在池底板和池壁鋼筋上，檢查其軸線及標(biāo)高無誤后，將預(yù)埋件錨筋點(diǎn)焊在池底板和池壁鋼筋上。 鋼管預(yù)埋件 安裝 預(yù)埋件的安裝：安裝時(shí)縱向和橫向扯線定出鋼管的中心線，然后將鋼管的中心和線的中心線重合，檢查無誤后，將預(yù)埋鋼管點(diǎn)焊在池頂板鋼筋上 固定。 預(yù)埋鋼套管安裝 預(yù)埋鋼套管安裝：鋼套管在鋼筋綁扎并加固完畢后即進(jìn)行安裝。在開始安裝前，先在鋼套管上部管口兩邊焊兩根 Ф 16 鋼筋，長(zhǎng) 500mm 左右；在腳手架鋼管上測(cè)出鋼套管中心線并扯線，將鋼套管擱在 污水池壁 鋼筋上，對(duì)準(zhǔn)中心線，調(diào)整垂直度后，將鋼套管上 Ф 16 鋼筋與 池壁 鋼筋焊接固定，再用 L50 角鋼將鋼套管沿縱橫兩個(gè)方向焊接成整體，角鋼不得與模板面接觸。所有鋼套管在安裝固定 前，管口必須用編織袋堵住，在交付安裝前方可取出編織袋。 預(yù)留孔洞安裝 a、池壁上預(yù)留孔洞 ,采用在混凝土中安裝木盒。預(yù)留孔洞木盒在制作時(shí)，四周木板采用膠合板。在混凝土澆筑前用水將木盒浸泡，并在外側(cè)刷脫模劑。在混凝土初凝后輕輕敲動(dòng)木盒，然后再拔出木盒。 b、池頂板預(yù)留孔洞 ,采用 在混凝土中 圓形塑料筒 ,在混凝土澆筑前在水中浸泡濕透，再在表面刷脫模劑后安裝就位，在混凝土養(yǎng)護(hù)期結(jié)束后再拆出。 三、 質(zhì)量保證措施 a. 進(jìn)場(chǎng)材料要對(duì)其規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，不合格的不得使用，無產(chǎn)品證明書的不得使用。 b. 對(duì)向