【文章內容簡介】 固在涂表面漆前不得模糊不清）。 焊前準備焊件的切割和坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧，氧乙炔焰等熱加工方法。在采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮，溶渣及影響接頭質量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。焊件組對前應徹底清除坡口內外各20mm范圍的油污、鐵銹、沙土、水跡、氧化皮及其他對焊接有害的物質，且不得有裂紋、夾層等缺陷。除設計規(guī)定需進行冷拉伸或冷壓縮的管道外，焊件不得進行強行組對。管子或管件對接焊縫組對時，內壁應齊平，內壁錯變量不宜超過壁厚度的10%，且不應大于1mm。焊件組對時應墊置牢固，并應采取措施防止焊接和熱處理過程中產(chǎn)生附加應力和變形。焊縫表面不得低于管道表面。焊縫余高△h應符合下列要求： %射線檢測焊接接頭△其h≤1+，且不大于2mm △h≤1+，且不大于3mm 注b1為焊接接頭組對后坡口的最大寬度mm 焊接工藝要求焊條、焊絲的選用，應按照母材的化學成分、力學性能、焊接接頭的抗裂性，焊前預熱、焊后熱處理使用條件及施工條件等因素綜合確定且應符合下列規(guī)定：焊接工藝性能應良好；同種鋼材焊接時，焊縫金屬的性能和化學成分應與母材相當。 焊接環(huán)境管道的施焊環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一時，應采用防護措施，否則不得施焊：，風速等于或大于8m/s，氣體保護焊焊接時，風速大于等于2m/s；%；。 管道焊接。拆除工卡具時不得敲擊去除，應氣割后應將殘留焊疤打磨修整至與母材齊平。，并應防止電弧擦傷母材。，收弧時應將弧坑填滿。，并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進行下一層的焊接。，當因故中斷焊接時，應根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應檢查焊層表面，確認無裂紋后，方可按工藝要求繼續(xù)施焊。，管內應防止穿堂風。，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流，短電弧，快速焊和多層焊工藝，并應控制層間溫度。，其余全部采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充、蓋面的焊接工藝（詳見焊接工藝卡GXXMHJ01GXXMHJ01GXXMHJ016）。：，不應小于100mm；且不得小于管子外徑。（不包括壓制、熱推式或中頻彎管）起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。；需要熱處理的焊縫距支吊架不應小于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm。，應采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并應由合格焊工施焊。、厚度和間距，應能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。，應對定位焊縫進行檢查，當發(fā)現(xiàn)缺陷時應處理后方可施焊。 管道安裝 一般規(guī)定管道安裝前，一般需具備下列條件：，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)；、固定完畢，二次灌漿達到要求，并取得允許配管的通知；，其位置及數(shù)量應能滿足管道安裝的要求；、管件、閥門等已檢驗合格，并具有所需的技術證件，其內部已清理干凈，無雜物。對管內有特殊要求的管道，其質量已符合設計文件的規(guī)定；，并符合要求；、坡度應符合設計要求；有坡度要求的管道，在安裝時可用支座下的金屬墊板調整。吊架可用吊桿螺栓調整。墊板不得加在管道和支座之間。：，不足40m檢測一段；，30～80m檢測一段，不足30m可不檢測；，室外管道用水平儀檢查。、焊縫及其它連接件的設置應便于檢修。 。管道焊縫不宜置于套管內。管道與套管之間的空隙應采用非易燃材料填塞。 管道安裝原則；；；。，應及時封閉管口。復工安裝相連的管道時，應對前期安裝的管道內部進行檢查，然后進行安裝。 鋼制管道安裝。，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。，墊片尺寸應與密封面相貼合，其允許偏差應符合表3的規(guī)定。表3：軟墊片尺寸允許偏差（mm）法蘭密封面形式公稱直徑平 面 型凸 凹 型榫 槽 型內徑外徑內徑外徑內徑外徑＜125+++≥125+++，安裝方向應一致。螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有縫隙。需加墊圈時，每個螺栓不應超過一個。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。，螺栓、螺母應涂以二硫化鉬、石墨機油或石墨粉：℃或低于0℃；；。，在試運行時應按下列規(guī)定進行熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固：、冷態(tài)緊固溫度應符合表4的規(guī)定。表4：管道熱態(tài)緊固（0C）管道工作溫度一次熱、冷緊溫度二次熱、冷緊溫度250～350工作溫度。，管道最大內壓應根據(jù)設計壓力確定。當設計壓力小于或等于6MPa時，；當設計壓力大于6MPa時。冷態(tài)緊固應卸壓進行。，并應有安全技術措施，保證操作人員安全。（下圖），當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差均為10mm。鋼板尺 200圖3管子對口平直度，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。，嚴防污物進入設備。盲板應有明顯標記，專人負責安裝與拆除。 設備的管道安裝，安裝前必須將內部清理干凈。，其固定焊口應遠離機械設備，以減輕焊接應力的影響。，對不允許附加外力的傳動設備，在管道與設備法蘭連接前，應在自由狀態(tài)下，檢查法蘭的平行度和同軸度，允許偏差見下表。，應在聯(lián)軸器上架設百分表檢測其位移。當轉速大于6000r/min時，；當轉速小于或等于6000r/min時。表5：法蘭平行度和同軸度允許偏差機器轉速（r/min）平行度（mm）同軸度（mm）3000～6000≤≤6000≤≤，不得承受設計以外的附加載荷。，應對管道與機械設備的接口進行復位檢查，其偏差值應符合表5的規(guī)定，如有超差則應重新調整，直至合格。，在系統(tǒng)吹掃前不得與機械設備連接，應用盲板隔離。 閥門安裝，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調節(jié)余量。，應按設計文件核對其型號，并應按介質流向確定其安裝方向。，～1mm的間隙，防止過熱變形；焊縫宜采用氬弧焊打底焊，防止焊接時傷及閥門。，其閥桿及傳動裝置應按設計規(guī)定安裝，動作應靈活。，應預先安裝好有關的支架，不得將閥門重量附加在設備或管道上。搬運、存放閥門應注意保護手輪，防止碰撞或沖擊，吊裝閥門嚴禁在手輪或手柄上捆綁繩扣。 支吊架安裝，應及時進行支吊架的固定和調整工作，支吊架位置應正確，安裝應平整牢固，與管子接觸良好。，其吊桿應垂直安裝；有熱位移的管道，吊點應在位移的相反方向，按位移的1/2偏位安裝（如下圖）。兩根熱位移方向相反或位移不等的管道，除設計文件有規(guī)定外，不得使用同一吊桿。，并應在補償器預拉伸之前固定。