【正文】 責(zé)其采購和施工任務(wù)。由中國石油天然氣華東勘察設(shè)計院設(shè)計，中國石油天然氣第一建設(shè)公司承建，本單元于2008年9月份開工本單元DN500管道采用20R無縫鋼管，凈化空氣管道采用碳鋼鍍鋅鋼管，其它管道均為20無縫鋼管，現(xiàn)已完成試壓工作。管線主要部分采用支吊架支撐焊接敷設(shè)，部分埋地管道。在施工過程中著重進行管道清潔度管理，在管道預(yù)制安裝過程中對管道內(nèi)的泥土、鐵削等雜物進行清理，對不施工的管道及時進行管口封堵，對于開馬鞍口的管道要進行現(xiàn)場監(jiān)督，并要求施工單位將管道內(nèi)的氧化渣清理凈，對于不便于清理的部位可借助磁鐵來清除氧化渣。管材全部為20鋼，部分管件為16Mn鋼。該單元的工藝管道部分主要包括液氨系統(tǒng)和乙醇系統(tǒng)兩部分。該工程由中國石油天然氣華東勘察設(shè)計研究院設(shè)計，由中油一建公司廣西項目部負責(zé)其采購和施工任務(wù)。廣西欽州地區(qū)氣候復(fù)雜,屬濕熱的亞熱帶海洋季風(fēng)氣候。同時焊接施工執(zhí)行建設(shè)單位對其規(guī)定的焊接要求，保證焊接質(zhì)量。該工程由大慶石化工程有限公司設(shè)計， 中國石油天然氣第一建設(shè)公司廣西項目部負責(zé)施工。未完工作管道吹掃，管道保溫。本單元于2008年8月份開工華東設(shè)計院主要工程量表1：火炬設(shè)施工藝管道工程主要工程量序號名 稱單位數(shù)量備注120無縫鋼管m1258DN≤450220R卷制鋼管m480DN500～DN14003閥門個1314補償器個35過濾器個46管托個1627離心泵臺2本單元已開工為華東院設(shè)計部分，七一一設(shè)計部分未開工，卷制管卷制階段需整體熱處理，預(yù)制安裝階段產(chǎn)生焊口要現(xiàn)場熱處理，熱處理后進行硬度檢測?！豆I(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB502351997《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB502361998《石油化工鋼制管道工程施工工藝標準》SH/T35172001《工業(yè)管道工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB501841993《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》SH35012002《石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》SH35032001《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH35051999《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SH30221999《輸送流體用無縫鋼管》GB/T81631999《閥門檢驗與管理規(guī)程》SH35182000廣西欽州地區(qū)氣候復(fù)雜,屬濕熱的亞熱帶海洋季風(fēng)氣候。3 施工準備 人員準備項目管理人員進駐現(xiàn)場；組織各工種操作人員安全培訓(xùn)及上崗技能培訓(xùn)、考試，并根據(jù)勞動力計劃安排陸續(xù)進駐現(xiàn)場。能夠預(yù)先找出施工中的難點和重點，確定關(guān)鍵工序和特殊工序及各專業(yè)之間交叉施工順序。工程開工前由項目施工部負責(zé)人組織施工人員、質(zhì)檢及安全負責(zé)人員、班組長進行交底，針對施工的關(guān)鍵部位、施工難點、質(zhì)量和安全要求、操作要點及注意事項等進行全面的交底，各個班組長接受交底后組織職工認真學(xué)習(xí)，并要求落實在各個施工環(huán)節(jié)之上。 規(guī)劃布置、平整場地，施工材料庫房、焊條烘干房等臨設(shè)施機具進場就位，達到使用條件材料進場,按順序擺放。 采辦設(shè)備材料的催交催運及檢查 根據(jù)總體計劃要求，對采辦的設(shè)備和材料進行催交催運。 管道組成件必須有合格證或質(zhì)量證明書，且產(chǎn)品的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量標準符合設(shè)計文件的規(guī)定，產(chǎn)品合格證或質(zhì)量證明書填寫的項目及數(shù)據(jù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。B上密封性試驗：具有上密封結(jié)構(gòu)的閘閥，試驗時應(yīng)關(guān)閉上密封面，并松開填料壓蓋，,停壓4分鐘無泄漏為合格。 密封墊片應(yīng)按產(chǎn)品標準進行抽樣檢查驗收，每批不得少于一件。 管道預(yù)制 一般規(guī)定。表2：自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差項 目允 許 偏 差（mm）自 由 管 段封 閉 管 段長 度177。，應(yīng)清理內(nèi)部，不得留有沙土、鐵屑及其它雜物，并封閉兩端、妥善存放。 管子預(yù)制，以保證正確識別管子的材質(zhì)。 支吊架制作、提前預(yù)制。，不得使用氧乙炔火焰割孔。，架子離地的高度和墻壁的距離均不少于30cm，并嚴防焊條受潮。，應(yīng)按焊條說明書的規(guī)定進行烘干，現(xiàn)場使用的焊條應(yīng)存入保溫箱內(nèi)，隨用隨取。，做到隨用隨取。 焊接工藝評定對于壓力管道及受壓元件的各類焊縫正式施焊前，按照焊接工藝評定，編制焊接工藝卡，方可進行正式施焊。參加壓力管道施焊的焊工應(yīng)嚴格按工藝要求施焊。焊件組對前應(yīng)徹底清除坡口內(nèi)外各20mm范圍的油污、鐵銹、沙土、水跡、氧化皮及其他對焊接有害的物質(zhì)，且不得有裂紋、夾層等缺陷。焊縫表面不得低于管道表面。拆除工卡具時不得敲擊去除，應(yīng)氣割后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材齊平。，并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進行下一層的焊接。，其余全部采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充、蓋面的焊接工藝（詳見焊接工藝卡GXXMHJ01GXXMHJ01GXXMHJ016）。 管道安裝 一般規(guī)定管道安裝前，一般需具備下列條件：，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)；、固定完畢，二次灌漿達到要求，并取得允許配管的通知；，其位置及數(shù)量應(yīng)能滿足管道安裝的要求；、管件、閥門等已檢驗合格，并具有所需的技術(shù)證件，其內(nèi)部已清理干凈，無雜物。：，不足40m檢測一段；，30～80m檢測一段，不足30m可不檢測；，室外管道用水平儀檢查。管道與套管之間的空隙應(yīng)采用非易燃材料填塞。 鋼制管道安裝。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有縫隙。，在試運行時應(yīng)按下列規(guī)定進行熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固：、冷態(tài)緊固溫度應(yīng)符合表4的規(guī)定。冷態(tài)緊固應(yīng)卸壓進行。鋼板尺 200圖3管子對口平直度，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。 設(shè)備的管道安裝，安裝前必須將內(nèi)部清理干凈。當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000r/min時，；當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于6000r/min時。 閥門安裝，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，動作應(yīng)靈活。，其吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱位移的管道，吊點應(yīng)在位移的相反方向，按位移的1/2偏位安裝（如下圖）。其安裝位置應(yīng)以支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移的1/2或符合設(shè)計文件規(guī)定，絕熱層不得防礙其位移。，應(yīng)按下列要求施工：，應(yīng)加設(shè)石棉布、石棉橡膠板、硬膠板或經(jīng)過防腐處理的硬質(zhì)木墊；、防松墊圈或緊固螺母；、墻壁、有彈性的鋼結(jié)構(gòu)及有振動的設(shè)備或支架上固定。 已安裝的金屬護殼上，嚴禁踩踏或堆放物品。6 技術(shù)管理措施 防風(fēng)、防雨施工措施當(dāng)?shù)貧夂驈?fù)雜，防風(fēng)、防雨措施