【文章內(nèi)容簡介】 度?？紤]介質(zhì)的腐蝕，并參照現(xiàn)有設備的情況，皂化釜的主體材料采用20R+0Cr18Ni10Ti復合板。（5）設計所遵循的主要標準規(guī)范《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》 （1999年版）《鋼制壓力容器》 GB1501998《鋼制焊接常壓容器》 JB/T47351997《鋼制臥式容器》 JB/T47102005《鋼制管殼式換熱器》 GB1511999《機械攪拌設備》 HG/T2056994《立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規(guī)范》 GB503412003《鋼制化工容器設計基礎規(guī)定》 HG205801998《鋼制化工容器材料選用規(guī)定》 HG205811998《鋼制化工容器強度計算規(guī)定》 HG205821998《鋼制化工容器結構設計規(guī)定》 HG205831998《鋼制化工容器制造技術要求》 HG205841998三、機泵 本裝置共有機泵15臺，全部國內(nèi)采購。泵的分類情況見表324。（一） 泵的選型原則 1．優(yōu)先選用臥式離心泵； 2．當泵揚程較高、流量較小且流體粘度較高時，選用容積式泵。 3．由地下容器抽取物料時，盡量選用立式液下泵。表324 機泵類設備匯總表設備類型國內(nèi)采購國外采購合計備注臺數(shù)重量臺數(shù)重量臺數(shù)重量立式液下泵22臥式離心泵22容積式泵1111合計1515（二） 軸封的選型原則： 離心泵全部選用單端面機械密封。（三）驅(qū)動機的選型原則： 本裝置中旋轉機械均采用防爆電機驅(qū)動，電機的防爆等級按電氣專業(yè)的統(tǒng)一規(guī)定。（四）本裝置所有機械設備的噪音水平規(guī)定不大于85分貝，當大于85分貝時，使用消音器和/或隔音罩進行隔離。 所有的機械設備均能在110％額定能力下連續(xù)正常操作。第三節(jié) 自動化與信息控制系統(tǒng)一、標準及規(guī)范 《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》 GB50093173。2002 《過程檢測和控制系統(tǒng)用文字代號和圖形符號》 HG20505173。92 《自動化儀表選型規(guī)定》 HG20507173。92 《儀表供電設計規(guī)定》 HG20509173。92 《儀表供氣設計規(guī)定》 HG20510173。92 《信號報警﹑聯(lián)鎖系統(tǒng)設計規(guī)定》 HG20511173。92 《儀表配管﹑配線設計規(guī)定》 HG20512173。92 《儀表系統(tǒng)接地設計規(guī)定》 HG20513173。92 《儀表及配線伴熱和絕熱保溫設計規(guī)定》 HG20514173。92 《儀表隔離和吹洗設計規(guī)定》 HG20515173。92 《分散型控制系統(tǒng)工程設計規(guī)定》 HG/T20573173。95二、工程單位 流量: 蒸汽 kg/h t/h 液體 kg/h t/h m3/h 氣體 Nm3/h (0℃，1atm) 壓力: Pa kPa MPa 液位: mm ％ 密度: kg/m3 kg/Nm3（氣體） 溫度: ℃ 成份分析: ppm ％ 酸堿度: pH 電導率: μS/cm 動力粘度: 運動粘度: m2/s 轉速: rpm三．主要的檢測及控制方案本裝置共有檢測回路30個，其中控制回路9套，開關量共30個?？刂苹芈反蟛糠植捎脝螀?shù)控制，部分采用比值和批量控制。主要檢測控制方案詳見工藝專業(yè)敘述。四、設計原則本次助劑改造新上一套DCS控制系統(tǒng)，安裝在原來的鉀皂控制室中。裝置改造增加的儀表信號和鉀皂裝置原有儀表信號引入到的DCS控制系統(tǒng)。工藝參數(shù)通過DCS進行控制、并完成數(shù)據(jù)采集、信息處理、過程控制、過程報警等系統(tǒng)功能。裝置中的主要機泵設備運行狀態(tài)均在DCS上顯示。五、選型原則儀表選型應滿足過程測量介質(zhì)工況條件要求。儀表選型要安全可靠﹑技術先進﹑安裝維護方便、經(jīng)濟合理。主要儀表應選用電子式，變送器選用二線制智能型?，F(xiàn)場儀表選用隔爆型儀表。防爆等級不低于dIIBT4。六、溫度儀表就地溫度指示一般選用萬向型雙金屬溫度計，表盤直徑為φ100mm或φ150mm（觀察距離較遠時），帶外保護套管，套管連接規(guī)格為DN40法蘭。集中檢測溫度元件采用隔爆型鉑電阻（三線制），鎧裝并帶外保護套管，材質(zhì)不低于管道等級。七、壓力儀表就地壓力測量一般選用彈簧管不銹鋼壓力表，表盤直徑為Φ100mm或Φ150mm（觀察距離較遠時）。腐蝕性或易堵介質(zhì)的壓力測量應選用法蘭式隔膜壓力表。壓力表的材質(zhì)應滿足工藝要求。 泵出口的壓力表應選用不銹鋼隔膜耐震壓力表。 壓力變送器選用遠傳隔膜壓力變送器，膜片材質(zhì)為316L，接液材質(zhì)為316L。八、液位儀表 就地液位指示可選用磁翻板液位計，并應帶有排污閥，其接口法蘭規(guī)格一般為DN40。 鉀皂儲罐就地液位指示選用浮標液位計。連續(xù)測量液位，選用單法蘭法蘭差壓式液位計，膜片材質(zhì)為316L。九、自控設備見表331。 表331 自控設備匯總表一控制室儀表　(一)DCS集散控制系統(tǒng)1套　操作站（2個）　現(xiàn)場控制站（1個）　AI:100,AO:20。DI:40。DO:40　二現(xiàn)場儀表　(一)流量儀表　　限流孔板2塊　孔板3塊　渦街流量計2套 　金屬管轉子流量計1套　計量用質(zhì)量流量計　　11/21套　15套　1/23套(二)液位儀表　1磁浮子液位計4套2浮標液位計1套(三)溫度儀表　1雙金屬溫度計22支2隔爆性鉑熱電阻14支(四)壓力儀表　1不銹鋼壓力表11支2不銹鋼隔膜壓力表16支(五)變送器　1遠傳毛細管壓力變送器4臺2差壓變送器3臺3單法蘭液位變送器5臺(六)調(diào)節(jié)閥　1氣動薄膜調(diào)節(jié)閥9臺3氣動開關切斷閥9臺第三章 建廠地區(qū)條件及廠址選擇第一節(jié) 建設條件一、廠址自然地理概況（一）氣象條件（1）氣溫年平均氣溫℃最冷月（一月）日平均最低溫度℃最熱月（七月）日平均最高溫度℃極端最高溫度℃極端最低溫度 ℃（2）安裝在室外鋼結構設計溫度 ℃（3）空氣濕度月平均最大相對濕度 　 81 ％月平均最小相對濕度 56 ％年平均相對濕度 　　　 66 ％（4）大氣壓年平均大氣壓 kPa （　kPa）月平均最大氣壓 kPa（　kPa）月平均最小氣壓 kPa（　kPa）極端最高氣壓 kPa極端最低氣壓 kPa（5）風風速及荷載 年平均風速 瞬時最大風速（地面以上10m處） 40m/s（對外談判數(shù)據(jù)40 m/s）10分鐘平均最大風速（地面以上10m處）（對外談判數(shù)據(jù)27 m/s）風荷載（地面以上10m處）（）主導風向年主導風向 　　 SSW夏季主導風向 SSSW冬季主導風向 　 SSW（6）降雨量年平均降雨量 628 mm最大年降雨總量 1119 mm日最大降雨量 117 mm 小時最大降雨量 64 mm10分鐘的最大降雨量 23 mm（7）降雨強度公式：（單位：升/公頃秒） t=降雨歷時 分 P=重現(xiàn)期 年（8）徑流系數(shù) 鋪面區(qū) 石子區(qū) 無鋪面區(qū)（9）降雪雪負荷 最大積雪深度 270 mm（10）雷暴日數(shù)年平均日數(shù) 31天全年最多日數(shù) 43天 （11）日照（時數(shù)％）月份1234567時數(shù)％57575957635948月份89101112全年時數(shù)176％525962635958（12）最大凍土深度： （地面以下）（13）地下水位： 30m（地面以下）（14）土壤電阻率： 102歐姆m （15）地溫（地面以下80cm處）最熱月平均溫度（八月） ℃（16）冷卻塔設計氣象條件濕球溫度 ℃干球溫度 33℃相對濕度 70％大氣壓 ～1602kPa新鮮水溫 18～20℃循環(huán)水溫 32℃（二）地質(zhì)水文條件本項目建設場地位于橡膠廠東北角三角地帶，即現(xiàn)有丁苯裝置北側。場地所處地貌單元屬于淄河左岸Ⅲ階地后緣，西依丘陵東接河谷平原，淄河在場地以東約一公里處呈北北東向通過，丘陵由奧陶系灰?guī)r組成，呈圓型山頂鞍狀山脊，由場地而上坡度遞增，地表普遍分布有坡洪積堆積物，為新近堆積黃土狀亞粘土，在一定程度上影響了場地工程地質(zhì)條件。廠區(qū)地震烈度本地區(qū)抗震設防烈度為7度,，設計地震分組為第一組，場地類別為Ⅱ類。第二節(jié) 廠址選擇淄博奇XXX化工有限公司助劑改擴產(chǎn)工程擬建在橡膠廠西部，原歧化松香酸鉀皂裝置東側?？偲矫娌贾脠D見圖QK329Z1。第四章 總圖運輸及土建第一節(jié) 總圖運輸一、建廠地區(qū)條件及裝置位置（一）建廠條件廠區(qū)地理位置淄博奇XXX化工有限公司廠址位于QW分公司橡膠廠的西北側，它北側為空地；東側為叔丁醇罐區(qū)和橡膠廠廠區(qū)；西側為南王路；南側是公司辦公設施。廠區(qū)自然條件廠區(qū)自然條件見第三章第一節(jié)。外部運輸狀況裝置位于淄博市臨淄區(qū)與QW公司橡膠廠毗鄰，東鄰辛泰鐵路，南與第十化建公司相接，北鄰南灃路，西北側與乙烯新區(qū)相距6公里，鐵路、公路交通十分方便。（二）裝置位置助劑改擴產(chǎn)工程擬建在橡膠廠西部，原歧化松香酸鉀皂裝置東北部；擴建工程包括配電室、鉀皂裝置、鉀皂儲罐和SDD配制四部分。裝置占地面積：。詳見總平面布置圖QK329Z1。二、總平面布置（一）總平面布置原則根據(jù)廠區(qū)周圍情況及現(xiàn)狀，總平面布置在滿足工藝流程、安全防火、衛(wèi)生防護等要求的前提下，節(jié)約用地，節(jié)省投資，力求平面布置緊湊合理，流程短、占地小，物料輸送短捷順暢，達到操作、檢修、管理、安全方便，節(jié)約用地的目的。（二）總平面布置總平面布置按功能分為四部分：鉀皂裝置擴建；鉀皂儲罐和SDD配制；輔助設施（變電所）。根據(jù)工藝流程及防火、安全等要求，將生產(chǎn)區(qū)布置在原鉀皂裝置的東側；鉀皂儲罐和SDD配制在裝置區(qū)的北側；配電室布置在裝置的南側。裝置、設施之間的防火間距詳見總平面布置。裝置布置詳見總平面布置QK329Z1。三、豎向布置（一）豎向布置原則豎向設計結合場地的地形、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)特點，合理地確定各類設施場地的標高，并根據(jù)生產(chǎn)、運輸、排水、管線敷設、地基與基礎、環(huán)境條件及總平面布置等要求，使之滿足生產(chǎn)的要求。（二）豎向布置廠區(qū)建設場地地勢平坦，地勢呈西南高北低之勢，～，盡可能