【文章內容簡介】 工機械有限公司、化工機械有限公司、豫西機床有限公司等機械加工企業(yè)，具備加工大型結構件與精密零部件的能力。 良好的投資環(huán)境 一是政府環(huán)境。目前， 工業(yè)園 行政許可項目，已 大大 減 少 ；二是服務環(huán)境 。 繼續(xù)大力推行 “ 一站式 ” 審批，建立健全首問負責、代理服務、失職追究等各項監(jiān)督約束機制 ，并 設立重點企業(yè)服務窗口，建立重點企業(yè)全程跟蹤服務制度；三是誠信環(huán)境 。 以誠信教育為核心，努力提高公民文 明素質，確立政策信用、企業(yè)信用、個人信用的良好環(huán)境；四是優(yōu)化人才環(huán)境，健全人才引進、培養(yǎng)、使用機制，努力為各類人才提供寬松的工作、生活環(huán)境，在全社會形成尊重勞動、尊重知識、尊重人才、尊重創(chuàng)造的良好氛圍。 市場優(yōu)勢：本項目產品達到國內同類產品先進水平，而售價低于國外產品，具有較強的市場競爭力，產品替代進口，并可直接出口創(chuàng)匯。 廠址選擇 三門峽工業(yè)園位于三門峽西 ， 距市區(qū) 20 公里，東距洛陽 110 公里，鄭州 290 公里，西距西安 200 公里，運城 50 公里。于 20xx 年 5 月由三門峽市政府批準成立 ， 20xx 年 12 月批復成為省級工業(yè)園區(qū)。園區(qū) 總 規(guī)劃 面積 平方公里，轄 18 個行政村， 總人口約 萬人。 基本 條件 （ 1） 地形地貌地震情況 擬建場地屬低山丘陵區(qū)，處于黃河岸邊的二級階地上，地勢南高北低，場地標高在 ～ 之間，地形坡度約為 %。從地質構造上看，場地內及附近無全新活動性斷裂通過，場地相對穩(wěn)定。三門峽地區(qū)地震設防烈度為 7度。 （ 2） 氣候 三門峽市區(qū)位于北溫帶南緣，歐亞大陸的東南部，屬暖溫帶大陸性季風氣候，四季分明，其特點為冬季慢長且寒冷干燥，春季干旱風 沙較多，秋季天高氣爽，四季分明。主要氣象條件如下： 年平均溫度 ℃ 極端最高溫度 ℃ 極端最低溫度 ℃ 年平均降水量 日最大降水量 年最大降水量 年平均相對濕度 61% 最大積雪深度 150mm 最大凍土深度 45cm 全年平均無霜期 219d 年主導風向 E 瞬時最大風速 17m/s 年平均風速 年平均雷暴日數(shù) 15d （ 3） 水文 工業(yè)園 水資源豐富，地下水埋藏淺。 區(qū)域地下含水巖組為松散巖類孔隙含水巖組，地下水 多埋藏在沖擊的沙層、沙卵石的含水層中，含水層透水性強、地下水量豐富且埋深較淺，含水層厚度一般為 10～ 20m，埋深按等水位線計在 40m 左右。地下水補給來源主要靠大氣降水、灌溉回滲及黃河側向補給，調查資料表明，三門峽水庫蓄水后，庫水側向補給南岸地下水的寬度影響為約 （本場地即位于此寬度內），地下水屬中碳酸鹽淡水，礦化度小于 1mg/L， pH 為 ～ ，地下水流向為由東南向西北。 （ 4）工業(yè) 園規(guī)劃及社會環(huán)境條件 目前 工業(yè)園 圍繞鋁工業(yè)生產、加工 的 企業(yè)已 有多 家 投產運營 ，工業(yè)經濟具 備一定 規(guī)模。 三門峽轄區(qū) 擁有 豐富的煤、鋁等礦產資源，勞動力資源 充足 ，電力 資源富裕 ，交通便利 。市區(qū) 可為 產業(yè)園 提供 必要的 生活服務， 還可根據規(guī)劃 建設必要 的 配套設施。 （ 5） 交通運輸 三門峽工業(yè)園地處河南省西部，鋁產業(yè)園 緊鄰 隴海鐵路、連霍高速公路、 20 310 國道在園區(qū)經過， 公路網貫通 園區(qū)；在建鄭西高速鐵路，擬建臨三高速公路；工業(yè)園距三門峽西火車站 3km，距三門峽西高速公路入口。交通十分便利。 （ 6） 公用輔助設施 工業(yè)園 內已具備生產生活設施，電力方面目前擁有 185MW 火力發(fā)電廠及 220KV、 110 KV、 35 KV 等 變電站 共 5座 ，完全能夠 滿足 工業(yè)園發(fā)展的 需要。供水方面 ，規(guī)劃 鋪設一條 10 萬噸 /日 供水管道 ，滿足將來工業(yè)園長遠發(fā)展 需要。 （ 7） 環(huán)境保護 工業(yè)園 內項目均依照國家環(huán)境保護標準設計、建設。 由于在項目建設過程中堅持實施循環(huán)經濟模式， 廢水、廢渣 經 處理后 亦 可利用 ， 廢氣經處理后達標排放，所以對 周圍 環(huán)境影響不大。 （ 8） 施工條件 工業(yè)園 所處交通便利，建筑材料供應充足，當?shù)亟ㄖ┕ちα繌姡瑢I(yè)安裝施工可委托實力雄厚的建設公司承擔，完全具備施工要求。 綜上所述，河南省三門峽工業(yè)園建設條件優(yōu)良。5 主要生產設施 本項目主要生產設施為 加工 車間。 概述 本車間設計年生產能力 3000 噸，采用外購坯料，壓延法生產鋁箔工藝。 本設計采用高速度、計算機控制厚度和板形等先進的工藝和裝備。車間主要設備擬采用近年消化引進的國產設備，部分關鍵控制設備擬從國外引進 ，整體裝機水平達到國內先進水平。 車間建筑面積為 20xxm2。 產品方案及金屬平衡 產品方案 本設計的主要產品是鋁箔材，適用于包裝等行業(yè)。 根據市場的需求預測，本項目產擬生產目前市場 供應有較大缺口 的 包裝用鋁箔 ，其型號、狀態(tài)、規(guī)格和產量如下： 型號 、狀態(tài)： 1000 系 O H 規(guī) 格： — 產 量： 3000 噸／年 金屬平衡 本車間所需坯料是 外購的鋁箔坯料，根據鋁箔粗中軋機的能力，所需坯料規(guī)格為厚 1600mm。產品的成品率主要與坯料的質量、生產設備的裝機水平及操作人員的技術熟練程度有關。本車間的成品率 生產工藝流程見圖 51。 稀土電解 原鋁液、返回廢料 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 配料 熔煉 攪拌、扒渣 取樣、分析 除氣精煉 靜置、保溫 細化晶粒 除氣精煉 配料 過濾連續(xù)鑄造 剪切 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 電工圓鋁桿 圖 51 生產工藝流程圖 主要設備選擇 為滿足本項目產品方案的要求，本車間除搬遷一條 15000t/a 國產連鑄連軋生產線外，還需新增一條 40000t/a 連鑄連軋生產線。此外，考慮將來發(fā)展，車間內預留一條同樣的 40000t/a 連鑄連軋生產線。 原有搬遷 15000t/a 連鑄連軋生產線 該生產線由 2 臺 20t 電阻熔煉／保溫爐、 1 套 LGZ 1500/Y 型鋁線桿連鑄連軋機組（東方電工生產）組成，其中連鑄連軋機組搬遷， 20t 電阻熔煉／保溫爐為原鑄造車間原有設備，但需搬遷改造。 東方電工連鑄連軋機組中，連鑄機為兩輪輪帶式，由一根鋼帶和兩個大直徑轉輪組成，上輪為張緊輪、下輪為鑄造輪，采用直流電機調速，結晶輪直徑。 1500mm；連軋機為三輥 Y 型軋機、 15 機架、采用圓一弧三角一圓系統(tǒng)孔型；繞桿方式為離心甩頭式。產品規(guī)格： 、 Φ12mm、 Φ15mm。 新增連鑄連軋生產線 該生產線擬選用 2 臺熔煉／保溫爐、 1 套鋁熔體在線處理裝置、 1 套連鑄連軋機組，預留設備為 1 臺熔煉／保溫爐、 1 套在線處理裝置、 1 套 連鑄連軋機組。主要設備選擇如下： 熔煉／保溫爐 鋁及鋁合金熔煉／保溫爐按加熱能源的不同可分為電阻熔鋁爐和燃氣或燃油熔鋁爐兩種。電阻熔鋁爐采用潔凈的能源，其優(yōu)點是所熔 煉的金屬質量較高，工作環(huán)境好，但爐膛高度有限，生產效率低，能耗較高。而燃氣或燃油熔鋁爐的最大優(yōu)點是成本低，產量高，在嚴格遵守熔煉、精煉及轉注工藝制度的情況下，通過實時控制熔煉工藝參 數(shù)，并對鋁熔體進行爐內處理和在線處理，可得到高質量的熔體，滿足電工圓鋁桿的質量要求。隨著蓄熱式燒嘴在火焰爐的廣泛應用，燃氣或燃油熔鋁爐通過強化燒嘴能力，使爐子具有較高的熔化速率；采用叉車或專用的加料裝置，實現(xiàn)機械化裝爐，使爐子的生產率得以提高；多種利用煙氣余熱預熱助燃空氣的技術的開發(fā)，提高了爐子的熱效率、降低了能耗；采用計算機控制熔煉制度，實現(xiàn)燃燒系統(tǒng)的自動化控制，確保了鋁熔體、爐膛溫度的均勻及爐壓的穩(wěn)定，并且提高了爐子使用的安全性。 矯直 連續(xù)軋制 冷卻 探傷 卷職 捆扎 包裝 按爐子幾何外形的不同可分為圓形爐和矩形爐等。圓形熔鋁爐采用加料桶 頂加料的方式，裝料迅速，提高爐子的生產效率，但設備和廠房的投資較大，適宜于以固體料配料進行生產的企業(yè)。矩形熔鋁爐采用側開大爐門的矩形熔鋁爐，固體料的加入和扒渣等操作均由加料車和扒渣車完成，實現(xiàn)機械加料和機械扒渣，大大降低了工少、的勞動強度，但是其加固體料過程相對圓形熔鋁爐較長。 按爐子轉注方式的不同又可分為固定式熔鋁爐和傾動式熔煉／保溫爐兩種。固定式爐價格較低、維護方便，但固定式爐用底部流眼放流出現(xiàn)渦流造成吸氣與氧化夾渣，而且在鑄造過程中液面和溫度波動大。傾動式爐依靠液壓裝置及其控制系統(tǒng)鑄造時爐子傾 動，整個鑄造過程爐內液面與流槽液面始終保持在同一水平，熔體流速平穩(wěn)，液面波動小，溫度均勻，表面氧化膜不易破壞，在氧化膜保護下流動，保證了進入結晶器內的液流平穩(wěn)和鋁液溫度穩(wěn)定，鑄坯質量也較好，燃燒系統(tǒng)采用計算機控制爐壓、燃料、鋁液溫度、火焰監(jiān)測等，確保了熔體、爐膛溫度的均勻及爐壓的穩(wěn)定，并且提高了爐子使用的安全性，但設備價格稍高。按照鑄造工藝對液面精度要求，本設計采用傾動式熔煉／保溫爐。 針對電解原鋁液溫度高（通常在 8500C9000C ),氫氣含量高（ H2 含量＞)，非金 屬夾雜物含量高和活性晶核少的特點，工藝要求爐內凈化處理，在保溫爐爐底設有若干個由特殊耐火材料制成的透氣磚，從爐底向鋁熔體內吹入高純氮氣或氫氣，對鋁熔體進行初級除氣精煉和除渣。實踐證明保溫爐爐底吹氣是爐內精煉行之有效的處理方式。目前國內尚不能制造爐底透氣磚，特別是在爐底透氣磚氣體控制技術等方面缺少技術和經驗，需要從國外購買。 .?.7 鋁熔體在線處理裝置 本項目采用電解原鋁液為主要原料，產品定位為出口質量標準和要求，通常要求熔體中的含氫量 ≦ ，非金屬夾雜物在 。 為保證熔體凈化質量，改善作業(yè)環(huán)境，本項目擬采用鋁熔體在線處理擬進行熔體的除氣、過濾。 連鑄連軋機組 美國南方線材公司的 SCR 生產線、意大利 Continuus 公司的 Properzi 生產線和法國Secim 公司的生產線，是目前世界上技術先進、產品質量好、使用廣泛的鋁線桿連鑄連軋生產線。我國鋁線桿連鑄連軋設備主要供應廠商為東方電工和陜西壓延廠，己有幾十條生產線用于生產。 這幾種生產線設備組成基本相同，但在鑄造機和連軋機列的設備結構、生產工藝以及生產線 的裝機水平和自動化程度等方面存在較大的差異。國外連鑄連軋生產線特點如下。 1） SCR (1) 鑄造機為五輪式，由一個鑄造輪、一個張緊輪、一個壓緊輪、二個導向輪及一根鋼帶組成，鑄輪上裝有銅制的結晶環(huán)，與環(huán)繞的鋼帶形成鑄模，鑄坯為梯形斷面，鑄坯運行正前方無鋼帶阻擋，鑄坯截面可增大； (2) 軋機為摩根二輥無扭轉懸臂軋機，軋輥平、立交替布置，粗軋機架單獨傳動，精軋機架成組傳動，粗軋機架軋輥為 單槽，精軋機架 軋輥為雙槽或三槽，提高了軋輥壽命。軋輥采用輥環(huán)結構，互換性強，只需更換輥環(huán)，換輥方便迅速； (3）前幾道次粗軋采用大壓縮率軋制，有利于鑄造晶粒破碎，晶粒細化，對產品質量有利； (4) 摩根軋機每道的冷卻系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)分設，軋制方式比較合理，對鑄坯的加工成形基本上是均勻變形，內在組織優(yōu)良，有利于圓鋁桿的性能穩(wěn)定。潤滑及冷卻系統(tǒng)分設，有利于延長軋輥的使用壽命，減少備件投資； (5）采用在線淬火生產合金線桿，生產效率高，產品質量好； (6) 卷線機由兩臺組成，左右配置成 ，交替使用完成卷取，卷取機的卸卷由液壓輔助完成，工人勞動強度低。 美國 Southvvire 公司在連鑄設備 的設計制造和鋁桿生產領域有著數(shù)十年的經驗，同時擁有 6201 / 6101 合金鋁桿（也即“ T4”鋁桿）生產工藝技術專利，通過南線加工技術生產的 6201 / 6101 合金鋁桿不需特殊的拉絲機或其他昂貴的加工設備，利用普通拉絲機即可生產出符合鋁業(yè)協(xié)會規(guī)定的“ T81”規(guī)格。南線是一個設備輸出商同時也是生 產商，南線自身在電工級鋁桿、 6201/6101 合金鋁桿及線纜方面有著豐富的生產經驗和知識，這使得南線在技術出讓的同時也能給我們提供實際的生產操作經驗。該公司在連鑄設備設計制造和鋁桿生產領域有幾十年的經驗，南線己經在 自己的工廠生產出超過 300 萬噸的連鑄連軋鋁桿，并在全世界 31 個國家都有其生產線。 SCR 鋁桿連鑄連軋系統(tǒng)可靠性高，產品質量好，成卷和包裝可滿足不同客戶的要求。 2） PROPERZI (1）采用四輪輪帶式鑄造機，鑄坯運行正前方無鋼帶阻擋，鑄坯離開澆鑄輪時不發(fā)生扭轉，鑄坯截面大； (2) 組合式連軋機把二輥軋機加工變形量大與三輥丫型軋機加工變形均勻等特點有機結合，線桿性能好，尺寸精度高，但 Y 型軋機軋輥更換、維修等比較困難，需設專用軋輥磨床，并要有備用機架； (3) 整個軋制過程全部 是在密閉機罩內完成，有效避免因冷卻水、乳化液飛濺對生產環(huán)境的影響，以及由此帶來的一些事故隱患； (4) 生產鋁