連鑄連軋生產(chǎn)技術(shù)講義(概論)(編輯修改稿)
2025-02-17 15:57 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 p Casting） ?噴霧成形技術(shù)－ Ospray ?異型坯連鑄 近終形連鑄技術(shù)包含的主要內(nèi)容 2020年：傳統(tǒng)連鑄 40％，薄板坯連鑄 50％，薄帶連鑄 10％（ 日本估計(jì) ） 連鑄連軋生產(chǎn)技術(shù) RAL 電磁連鑄技術(shù) 電磁技術(shù)應(yīng)用 電磁力學(xué)特性 電磁熱特性 電磁物理特性 液面檢測 電磁下渣檢測 中間包感應(yīng)加熱 注流約束 電磁軟接觸 電磁攪拌 電磁制動(dòng) 已被用于工業(yè)生產(chǎn) 連鑄連軋生產(chǎn)技術(shù) RAL 強(qiáng)化液芯內(nèi)鋼水的對(duì)流運(yùn)動(dòng)，均勻鋼液過熱度，打碎樹枝晶，促進(jìn)非金屬夾雜物和氣泡上浮，促進(jìn)等軸晶形成，減輕中心偏析、中心疏松和縮孔。 電磁制動(dòng)的目的 電磁攪拌的目的 改變凝固過程中的流動(dòng)、傳熱和溶質(zhì)分布，改善連鑄坯的凝固組織。電磁制動(dòng)能夠降低結(jié)晶器內(nèi)鋼液向下沖擊的深度，促進(jìn)凝固前沿非金屬夾雜物上浮，穩(wěn)定彎月面的波動(dòng)，促進(jìn)保護(hù)渣的均勻分布。 連鑄連軋生產(chǎn)技術(shù) RAL 連鑄與軋鋼的銜接模式 厚板坯連鑄與軋制的銜接模式 連鑄連軋生產(chǎn)技術(shù) RAL 類型 1－連鑄坯直接軋制工藝，簡稱 CCDR（ Continuous CastingDirect Rolling）或稱 HDR（ Hot Direct Rolling） 特點(diǎn)： 鑄坯溫度在 1100℃ 以上，鑄坯不需進(jìn)加熱爐加熱，只需在輸送過程中進(jìn)行補(bǔ)熱和均熱，即直接送入軋機(jī)進(jìn)行軋制。在連鑄機(jī)與軋機(jī)間只有在線補(bǔ)償加熱而無正式加熱爐緩沖工序。 類型 2－連鑄坯直接熱裝軋制工藝，簡稱 DHCR（ Direct Hot Charge Rolling）或稱為高溫?zé)嵫b爐軋制工藝，簡稱為 gHCR（ gHot Charge Rolling） 特點(diǎn)： 裝爐溫度在 700～ 1000℃ 左右，即在 A3線以上奧氏體狀態(tài)直接裝爐，加熱到軋制溫度后進(jìn)行軋制。只有加熱爐緩沖工序且能保持連續(xù)高溫裝爐生產(chǎn)節(jié)奏的稱為直接 (高溫 )熱裝軋制工藝。 連鑄連軋生產(chǎn)技術(shù) RAL 特點(diǎn)： 裝爐溫度一般在 400～ 700℃ 之間。而低溫?zé)嵫b工藝，則常在加熱爐之前還有保溫坑或保溫箱等，即采用雙重緩沖工序，以解決鑄、軋節(jié)奏匹配與計(jì)劃管理問題。 類型 4為鑄坯冷至 A3甚至 A1線以下溫度裝爐，稱為低溫?zé)嵫b軋制工藝，簡稱 HCR（ Hot Charge Rolling） 類型 5即傳統(tǒng)的連鑄坯冷裝爐軋制工藝，簡稱 CCR（ Cold Charge Rolling） 特點(diǎn)： 連鑄坯冷至常溫后，再裝爐加熱后軋制，一般連鑄坯裝爐的溫度在 400℃ 以下。 連鑄連軋生產(chǎn)技術(shù) RAL 類型 1和 2都屬于鑄坯熱軋前基本無相變的工藝，其所面臨的技術(shù)難點(diǎn)和問題也大體相似，只是 DHCR有加熱爐緩沖，對(duì)連鑄坯溫度和生產(chǎn)連續(xù)性的要求有所放寬，但它們都要求從煉鋼、連鑄到軋鋼實(shí)現(xiàn)有節(jié)奏的均衡連續(xù)化生產(chǎn)。故我國常統(tǒng)稱類型 1和 2兩類工藝為連鑄連軋工藝。 類型 4需入正式加熱爐加熱，故亦可統(tǒng)稱為連鑄坯熱裝熱送軋制工藝。 連鑄－連軋工藝，簡稱 CCCR（ Continuous CastingContinuous Rolling） 連鑄坯熱裝熱送軋制工藝 連鑄連軋生產(chǎn)技術(shù) RAL CCDR和 HCR工藝的主要優(yōu)點(diǎn) 1. 節(jié)約能源消耗 ?節(jié)能量與熱裝或補(bǔ)償加熱入爐溫度有關(guān)，入爐溫度越高，則節(jié)能越多； ?直接軋制比常規(guī)冷裝爐軋制工藝
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