【文章內(nèi)容簡介】 序施工班組進行互檢，對互檢中發(fā)現(xiàn)的問題上下工序班組應(yīng)認真及時地予以解決。交接檢：上下工序班組通過互檢認為符合分項工程質(zhì)量驗收規(guī)范要求，在雙方填寫交接檢記錄，經(jīng)班組長簽字認可后，方可進行下道工序施工。項目質(zhì)量工程師要親自參與監(jiān)督。4） 檢查驗收制度A. 操作人員作業(yè)完畢后，進行自我檢查，自我檢查驗收合格后，通知班組長進行驗收。B. 操作人員作業(yè)完畢后，請求其它操作人員進行互檢工作。C. 班組長自檢合格后，報專業(yè)質(zhì)檢員進行驗收和下步工序的交接檢。D. 質(zhì)檢員驗收合格后，再報監(jiān)理驗收。E. 須請質(zhì)監(jiān)站驗收的部位，須經(jīng)監(jiān)理驗收合格后才可通知質(zhì)監(jiān)站驗收。F. 以上驗收步驟部分可以綜合驗收，但每一級驗收必須單獨完成。G. 須報監(jiān)理工程師驗收的項目，提前通知監(jiān)理工程師做好驗收準備。H. 須報質(zhì)監(jiān)站的驗收項目，提前一天通知質(zhì)監(jiān)站做好驗收準備。I. 報項目專職質(zhì)檢員驗收的項目，專職工程師須將質(zhì)量檢查驗收表按規(guī)定填寫完畢，施工班組、專業(yè)工長簽字齊全后，方可報驗。J. 報監(jiān)理工程師驗收的項目由工長組織，專職資料員將相關(guān)資料及項目質(zhì)檢員簽字認可后的驗收表上報監(jiān)理工程師檢查驗收。K. 報質(zhì)監(jiān)站的驗收項目由項目經(jīng)理組織，由專職資料員將相關(guān)資料及監(jiān)理工程師簽字認可后的驗收表報質(zhì)監(jiān)站檢查驗收。三．主要施工工序及質(zhì)量技術(shù)保證措施（一）模板工程模板的施工質(zhì)量直接影響到砼的表面觀感及構(gòu)件尺寸的偏差，確保主體優(yōu)良的關(guān)鍵在于對工程各部位模板施工的質(zhì)量控制。1．施工順序：放線定位→支立排架→敷設(shè)梁底?！惭b柱模板→間隔敷設(shè)梁側(cè)模→敷設(shè)板模板→加固柱模板→支撐系統(tǒng)檢查加固和清洗安裝柱底清掃口→驗收柱?！? 澆筑砼框架柱→安裝綁扎梁鋼筋→補梁側(cè)模、板?！惭b梁對拉螺桿、加固梁模 綁扎板鋼筋→聯(lián)合驗收梁、板鋼筋、模板及其支撐系統(tǒng)→澆砼2．施工質(zhì)量控制要點 模板：采用全新的18mm厚木膠合板方木：模板采用木膠合板時，采用10050和100100木方做內(nèi)外楞；鋼管：Φ48，有嚴重銹蝕彎曲壓扁或裂紋的鋼管不得使用，有脆裂、滑絲的扣件不得使用。（1）框架柱模板1）安裝前先在樓板面或基礎(chǔ)面彈出縱橫軸線和四周邊線，安裝時，柱位應(yīng)先用水沖洗干凈，確定柱底固定箍，安裝柱模板，根據(jù)柱筋上的標高調(diào)整柱模標高。柱模板底一側(cè)應(yīng)留有清掃口，砼框架柱澆筑前柱底應(yīng)先清洗干凈，并派專人負責補清掃口，不得遺漏。2）通排柱模板，應(yīng)先安裝兩端柱模板，校正固定后，拉通線校正固定中間各柱模板。3）柱模加固時，柱截面小于等于500mm，采用短鋼管加固。柱截面大于500mm，采用404角鐵工具加固。柱箍間距200450mm。并在柱箍與柱模背楞之間的空隙打入木楔塞緊。4）為便于拆模，柱模板與梁模板連接時,梁模宜縮短2~3mm并鋸成小斜面。（2）框架柱節(jié)點模板框架柱節(jié)點模板安裝好壞直接影響到砼柱表面的觀感，長期以來由于施工工人不重視，不認真，造成砼柱頭與梁交接處的節(jié)點扭曲變形已成為通病?？蚣苤?jié)點模板安裝應(yīng)注意以下幾點 ：1）根據(jù)柱截面和與之相交的梁截面尺寸確定組成節(jié)點的每片模板的具體尺寸及留口尺寸，節(jié)點模板是由四片呈“凹”或“口”形的側(cè)模板組成的。2）節(jié)點模板應(yīng)由技術(shù)熟練的木工制作并保證各部分尺寸準確。要及時將制作好的節(jié)點模板編上與相對應(yīng)的柱模的編號。3）節(jié)點模板運至現(xiàn)場后，應(yīng)按照其編號在相應(yīng)的柱頭位置進行拼接，先用鐵釘在柱身初步固定。4）檢查模板安裝的標高和垂直度，調(diào)至符合要求后，安裝工具箍并固定。5）節(jié)點模安裝后，利用其留口作為支座安裝梁模板。6）質(zhì)量要求：節(jié)點模板尺寸準確、接駁垂直、拼縫嚴密、不變形，確保澆筑砼時不脹模、不漏漿，從而達到混凝土節(jié)點成形后表面光潔平整、角線垂直、外觀質(zhì)量好。（3）梁模板1）梁跨度在4m及大于4m時，底板中部應(yīng)起拱。如設(shè)計無規(guī)定時，起拱高度宜為全跨長度1/1000~3/1000。2）梁高在700mm以上的深梁，為了方便梁鋼筋綁扎，在梁底模與一側(cè)模板撐好后就先綁扎梁的鋼筋，后裝另一側(cè)模板，對拉螺桿在鋼筋入模后安裝。3）梁底方木擱柵與梁底板及大橫桿接觸面應(yīng)選擇比校平整的方木，嚴重扭曲變形的材料不得使用，接觸面有縫隙者應(yīng)用木楔塞緊。木楔應(yīng)用小鐵釘與模板釘牢。4）梁側(cè)模安裝完應(yīng)拉通線調(diào)直、固定，并及時派專人檢查加固抗滑移扣件。5）在架設(shè)支柱影響交通時，可采用斜撐、兩邊對撐或架空支模。6）梁的外側(cè)模拉通線調(diào)直后，應(yīng)用鐵線拉緊、斜撐固定，斜撐間距不得大于300mm。嚴禁全部用鐵線固定，這樣容易崩模，且梁側(cè)易變形，影響砼梁面的觀感質(zhì)量。7）梁施工縫應(yīng)留置于梁跨中1/3處，施工縫模板安裝應(yīng)穿過鋼筋垂直于梁底模板。（4）板模板1）板模板一般在梁側(cè)模安裝初步固定后開始鑲鋪，鑲鋪時只要在兩端及接頭處釘牢，中間盡量少釘或不釘以利拆模。大的板縫可用三合板或鐵皮細釘釘牢蓋住，小的縫隙可用細木皮或水泥袋紙浸水后塞緊。2）鋪板時，板應(yīng)退梁側(cè)模內(nèi)側(cè)1~2mm ，以利于拆模，避免拆模時損壞板模板及拆模后在砼梁的陰角出現(xiàn)碎模板塊。3）補板用的模板條盡量避免放在邊角，否則拆模時容易斷折嵌在砼梁的陰角上。柱頭節(jié)點呈“L”形的模板應(yīng)根據(jù)柱頭的截面尺寸事先制作好安裝，不得在鋪板時臨時制作，以保證柱頭節(jié)點方正。4）板鋪完后應(yīng)及時調(diào)整板面的水平，板面跨度大于4m時跨中隨梁起拱1/1000~3/1000。板底與方木擱柵間有空隙時，應(yīng)用小木楔塞緊，用鐵釘釘牢。5）挑檐模板必須撐牢拉緊，防止向外傾覆，確保安全。（5）樓梯模板1）樓梯模板在施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣，先安裝平臺梁模板或基礎(chǔ)梁模板，再裝樓梯斜梁或樓梯底模板，然后安裝樓梯外幫側(cè)板，外幫側(cè)板應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出模板底板厚度線踏步高度線，畫出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板。2）踏步側(cè)板高度、寬度必須根椐圖紙的尺寸事先制作好。踏步側(cè)板模板宜用比較厚的木料制作，不宜采用膠合板，因膠合板的厚度只有18mm，容易產(chǎn)生變形。3）踏步中間的上面應(yīng)用50100方木加一道反扶梯基，反扶梯基上端與平臺梁外側(cè)板固定，下端與起步踏板或基礎(chǔ)梁板固定撐牢。4）樓梯模板在軸線位置準確的前提下，最關(guān)鍵在于確定樓梯平臺的標高，在施工時應(yīng)注意考慮到平臺及室內(nèi)房間的地面高差，往往在結(jié)構(gòu)圖紙上沒考慮平臺與室內(nèi)房間的地面高差以及地面裝修厚度，樓梯踏步的高度是按結(jié)構(gòu)沒考慮地面高差的情況下確定的，這時在施工前應(yīng)及時向設(shè)計部門提出調(diào)整踏步的尺寸。5）梯步高度要均勻一致，特別注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮到樓地面層裝修的厚度，防止由于裝修面層厚度不同而形成梯步高度不協(xié)調(diào)。6）樓梯段施工縫應(yīng)留置于梯段斜板跨中1/3處，施工縫模板安裝應(yīng)垂直于梯段斜板。（二）鋼筋工程1．鋼筋制作本工程鋼筋全部在現(xiàn)場加工，直徑D≥22的鋼筋均采用滾壓直螺紋連接，直徑＜18的鋼筋均采用綁扎搭接。鋼筋加工控制重點為箍筋加工、直螺紋接頭的加工質(zhì)量。（1）箍筋制作質(zhì)量1）箍筋加工Ⅰ級鋼筋采用人工操作搖手扳子進行鋼筋成型。Ⅰ級箍筋的末端彎鉤彎成135176。，平直段長度為10d（見下圖），為了保證箍筋加工的準確性要求在加工機具的操作平臺上用角鋼焊出135176。、90176。及彎鉤平直長度控制線。2）箍筋檢查箍筋加工完后進行檢查，確保加工出來的每個箍筋尺寸、彎鉤長度、角度符合標準。（2）直螺紋絲頭加工質(zhì)量1）操作工人應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2）鋼筋應(yīng)先調(diào)直再用砂輪切割機下料，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或翹曲。3）加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2。4）加工完的絲頭按照《鋼筋滾軋值螺紋接頭技術(shù)規(guī)程》（Q/HJ081999）標準進行自檢，自檢時必須用相應(yīng)規(guī)格的“環(huán)規(guī)、絲頭卡板”逐個檢查，檢查合格的絲頭應(yīng)戴上保護帽，加工不合格的絲頭應(yīng)重新加工，再次檢查合格方可使用。接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。 2．保護層的質(zhì)量控制 本工程底板下鐵、頂板下鐵、梁底鋼筋保護層采用水泥砂漿墊塊控制，梁、柱、墻側(cè)面鋼筋采用塑料卡控制。水泥砂漿墊塊根據(jù)保護層的厚度在現(xiàn)場派專人在“專用模具”上制作?！皩Ｓ媚＞摺钡酌鏋?5mm厚覆模多層板，放置在平整的水泥基層上，多層板上根據(jù)保護層厚度設(shè)置薄鋼板帶。墊塊制作要求表面平整、厚度準確、形狀規(guī)矩方正，綁扎絲埋設(shè)牢固。各部位水泥砂漿墊塊（特別是用于承重結(jié)構(gòu)的墊塊：如底板、頂板、梁等）應(yīng)根據(jù)工程進度早日制作，并加強養(yǎng)護，在使用時達到其規(guī)定的強度。各部位