【文章內容簡介】 縱向拉連。彎頭保溫無成型制品時，可將直管殼加工成蝦米腰敷設 。 d、封頭：大型封頭的保溫，可將板狀制品加工成扇形塊，多層保溫應錯縫敷設。捆扎材料一端系在活動環(huán)上，另一端系在切點位置的固定環(huán)或托架上，捆扎成輻射形扎緊條。必要時可在扎緊條間扎上環(huán)狀拉條，相互呈十字扭結扎緊。 e、 拼砌法施工：拼砌法是用塊狀保溫制品緊靠 煙道 外壁砌筑的施工方法。拼砌可分為干砌和 濕砌。干砌是將保溫塊沿鋼結構與構件排列，縫隙可用散棉填實，拼砌法可以說是最為傳統(tǒng)的一種保溫方式，該法常用于保溫，保溫層砌筑。 25 金屬護殼常用搭接型式 100~150 50~100 40 10 50100 f、可拆卸式保溫層施工：可拆卸式保溫層是一種用于需要保溫，同時又需要檢查維修部位的保溫結構。 4）可拆卸式保溫層使用部位： a、需要維修拆卸的管段法蘭、閥門、過濾閥等。 c、可拆卸式結構的形式：可拆卸式結構的保溫層宜為二部分的組合形式，其尺寸應與實物相適應。 5）施工要點： a、 法蘭部位：靠近法蘭連接處的保溫層，應在管道一側留有螺栓長度加 25mm 的空隙。 c、裝配：金屬護殼內的保溫層 ，應采用 巖 棉制品襯裝時，下料尺寸應略大于殼體尺寸，裝設時應平敷、擠實；當里層采用鐵絲網鋪襯時，應將襯氈保溫層壓實后，用尖釘?shù)箍坭F絲網，使襯氈緊貼在金屬護殼上。 c、多層保溫的伸縮縫：對中低溫保溫的多層伸縮縫，可不必錯縫；對高溫保溫時，各層伸縮縫必須錯開布置，其各層間的錯縫距離不宜大于 100mm。 6）金屬保護層保護層施工方法： 外護板搭接的幾種形式： a、常用板材：本工程的金屬保護層用板材是鋁合金壓型 板 ， 26 其板厚常用 ㎜。 b、管道保溫保護層施工：直管段：直管段金屬護殼的外圍周長下料應比保溫 層外用周長加上 30~50mm。護殼環(huán)向搭接一端在壓出凸筋，較大直徑管道的護殼縱向搭接也應壓出凸筋，其環(huán)向搭接尺寸不得少于 50mm。 c、彎頭：管道彎頭部位的金屬護殼根據(jù)管徑大小采用 5 節(jié)或 3節(jié)折彎形式，管徑很小時可采用對折直角彎頭。其彎頭護殼環(huán)向與縱向接縫的下料數(shù)量應根據(jù)接縫型式計量確定。 d、水平管接縫：水平管道金屬保護層的環(huán)向接縫應沿管道坡向搭向低處，即由低位向高位逐段施工。其縱向接縫宜布置在中心線的水平面下方 150~450 處，縫口朝下。如管線側面或底部有障礙物，終向接縫可移至管道中心線的水平面上方 45 度 以內。 e、垂直管接縫：垂直管道金屬保護層的敷設應由下向上進行，環(huán)向接縫應上板蓋下板，且在根據(jù)垂直管長度分段將外護殼固定在支撐件。 f、彎頭搭接：彎頭與直管段金屬護殼應按下列尺寸搭接：高溫管道為 T5~150mm；中、低溫管道為 50～ 70mm，且搭接部位不得固定。 成品保護措施。對材料、壓型鋼板的堆放應平穩(wěn)，墊木之間的距離不應使構件產生變形。 g、加強各專業(yè)施工之間的協(xié)調，盡量避免保溫成品二次的局部或大面積拆裝，若必須拆除，應辦理委托單，由保溫專業(yè)人員施工，以保證質量。 h、油漆不得落在安裝好的保溫面板上，以 免造成二次污染。 27 7）保溫層的檢查： a、檢查保溫固定件、支承件的安裝是否正確、牢固，支承件不得外露，其安裝間距應符合設計要求，管道及平壁的金屬保護層必須設置防滑墜支承件。自鎖緊板不得產生向外滑動。 b、檢查保溫方式和保溫層厚度是否符合設計要求，保溫層厚度檢查可采用針形厚度計，也可采用鋼探針。檢查時，應在管道周圍四個相對應點上將鋼探針垂直刺入，直達到管壁上，再用鋼尺度量厚度，讀數(shù)精度要達到177。 1 ㎜。對于水平敷設的管道，應選擇與管道軸線成水平位置的兩個點來戳刺保溫層，然后測量厚度，厚度允許偏差 10～ 15％。 c、質量檢查的取樣布點為：設備每 50 ㎡、管道每 50m，應各抽查三處，其中有一處不合格時，應就近加備取點復查，仍有1/2 不合格時，應認定該處為不合格。超過 500 ㎡的同一設備或超過 500m 的同一管道保溫工程驗收時，取樣布點的間距可以增大。 d、保溫層容重的檢查應現(xiàn)場切取試樣檢查，對縫氈類保溫層，其安裝容重允許偏差為 10％；對板、管殼類保溫層為 5％。 e、保護層外觀檢查，應符合下列規(guī)定： （發(fā)絲裂紋除外），表面應平整光潔，輪廓整齊，并不得露出鐵絲頭。 、金屬保護層 ① 不得有松脫、翻邊、豁口、翹縫和明顯的凹坑。 ② 管道金屬護殼的環(huán)向接縫，應與管道軸線保持垂直?？v向接縫應與管道軸線保持平行。設備及大型貯罐金屬護殼的環(huán)向接 28 縫與縱向接縫應互相垂直，并成整齊的直線。 ③ 金屬護殼的接縫方向，應與設備、管道的坡度方向一致。 ④ 金屬保護層的橢圓度（長短軸之差），不得大于 10mm。 ⑤ 金屬保護層的搭接尺寸應符合設計要求。 保溫施工說明 ： 1）保溫施工前應對所用保溫材料作質量檢驗。保溫材料及其制品的性能必須符合設計要求檢驗方法按《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》（ GBJ126－ 1989）、《工業(yè)設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準》（ GB50185－ 1993）進行。 2）保溫施工期間，切忌保溫材料受潮。尤其是室外保溫。應在晴天施工，做到主保溫層和保護層同時進行，并有防雨應急措施。 5）流量測量裝置、閥門、伸縮節(jié)、可拆卸法蘭等處的保溫做成可拆式結構，以滿足運行檢查和檢修需要。 6） 煙道 需焊接φ 46mm 的鉤釘，鉤釘間距為 200 至 300mm。法蘭附近的鉤釘可適當增加，并注意不得妨礙維護和檢修。當壁厚等于或小于 4mm 時，鉤釘焊接固定應在設備和管道嚴密性試驗前進行。 7）垂直管道為支承保溫層重量，每隔 3m 裝設一個承重托架，其寬度比主保溫層厚度小 10mm，當管子不準焊接時可采用夾環(huán)或按設備技術文件進行。若已有鉤釘，可不設托架。 8）膨脹伸縮縫和膨脹間隙 a、法蘭連接處，須留有拆卸間隙，長度以能拆卸螺栓為準，一般為螺栓長度加 2030毫米。間隙中應添滿軟質保溫材料。 b、管道補償器和支吊架附近的保溫結構應留有足夠的間隙， 29 使得管道熱脹冷縮時不致破 壞保溫結構。 c、兩根相互交叉或平行的保溫管道，其膨脹方向或介質溫度不相同時，保溫層之間留 10～ 20 毫米的間隙。彎頭部位保溫設二處伸縮縫，縫寬 10～ 15mm，間隙用軟質保溫材料填滿。 d、分層保溫保溫層厚度大于 80 毫米時，保溫層應分層敷設，每層厚度應大致相同，內外層接縫應彼此錯開，層間和縫間不得有空穴。縱向錯縫 15 度，環(huán)向錯縫不大于 100mm，水平管道外層縱向保溫縫應避免在管道頂部。 煙道保溫結構的施工： 煙道的保溫結構只給出所需材料量。此處給出留置空氣層保溫結構的施工方法。在平壁面與保溫結構之間留有 厚度略低于加固肋板高度的空氣層，并每隔 2m～ 3m 長砌置寬度約 150mm～200mm 的硬質保溫板，作為防止對流帶。硬質保溫板固定在Φ 4～Φ 6 的銷釘和墊圈上，而后沿加固肋板點焊鋼筋網，主保溫層用鐵絲網綁扎在鋼筋網架上。凈煙道壓型鋼板固定檁條的做法和原煙道不同，可參見附圖示意現(xiàn)場制作。 軟質保溫材料施工要點： 采用軟質保溫材料時，應掌握材料的壓縮比值。厚度必須符合設計要求，對縫與環(huán)縫包扎嚴密， 梆扎鐵絲可采用 20～ 18鍍鋅鐵絲，鐵絲間距應勻稱，松緊一致。 金屬護殼施工要點： 軟質保溫材料的金屬保護 層縱向接縫采用搭接。搭接縫用抽芯鉚釘固定，間距宜為 200 毫米左右。保溫層外徑大于 600 毫米的金屬護殼，縱向搭縫做成凸筋結構，用抽芯鉚釘固定，施工中 30 鉆孔宜用手提電鉆，禁止用沖孔或其它不適當?shù)姆绞桨惭b螺釘。 金屬保護層的環(huán)向接縫采用搭接，搭接尺寸不得小于 50 毫米，搭接縫用抽芯鉚釘固定，間距宜為 200 毫米左右。 水平管道的縱向接縫設置在管道的側面，水平管道的環(huán)向接縫應按坡度高搭低茬；垂直管道的環(huán)向接縫應上搭下茬。 金屬保護層應有整體防水功能，金屬保護層應采用嵌添密封劑或膠泥嚴縫，安裝釘孔應采用環(huán)氧樹脂堵孔。露天支 吊架管部穿出金屬保護層的地方應在吊桿上加裝防雨罩。 直管段上為熱膨脹而設置的金屬保護層環(huán)向接縫，應采用活動搭接形式?；顒哟罱佑嗔繎軡M足熱膨脹的要求，且不小于100mm，其間距應符合下列規(guī)定： 軟質保溫材料，活動環(huán)向接縫間距應符合下表規(guī)定： 介質溫度（℃） 100 100— 320 320 間距 m 7— 10 4— 6 3— 4 C、煙道內襯玻璃鱗片防腐 噴砂除銹 技術要求 噴砂采用金剛砂或銅礦砂。施工環(huán)境溫度宜 10℃ 30℃，空 31 氣相對濕度小于 85%，同時要求基體金屬表面溫度應大于露點溫度 3℃以上。粗砂須被檢驗以保證可溶性氯鹽不超過 30ppm。 噴射處理工藝參數(shù)： 壓縮空氣工作壓力： 68kg/cm2；噴射角：磨料噴射方向與工作表面法線之間夾角以 15176?！?30176。為宜；噴射距離：噴嘴離工件距離要求 100 mm 300mm；磨料粒徑： 1465 目。 壓縮空氣質量：噴射處理所用的壓縮空氣必須經過冷卻裝置及油水分離器處理，保證壓縮空氣清潔、干燥、無油，壓縮空氣應經下述 方法檢查，合格后方可使用：將噴嘴對著白紙吹半分鐘，不見油和水的痕跡，則可認為基本符合要求。 噴砂前，應采取有效措施將非噴砂工作面遮蔽保護。保證在現(xiàn)場噴砂除銹施工過程不對現(xiàn)場造成污染，為避免現(xiàn)場的污染，噴砂除銹應采用金剛砂或銅礦砂并應采取必要的防塵、除塵措施。 ，應用干燥無油的壓縮空氣吹掃表面浮塵和碎屑。清理后的表面不得用手觸摸。涂裝前如發(fā)現(xiàn)基體表面污染或返銹，應重新處理到原除銹等級。 磨料應符合 GB64846487 的規(guī)定。為保證粗糙度達到 60um～80um（即：噴砂至金屬白色， 完全清除氧化皮、銹及其它雜質，殘留僅為斑點或條紋陰影）），擇磨料粒徑 mm 。 噴砂作業(yè)的安全與防護 操作人員必須帶空氣分配器的頭盔面罩和防護服手套和耳塞。 頭盔上的面罩玻璃要經常更換，保證良好的能見度。保證保持其工作現(xiàn)場的清潔，但不得使用對設備和建筑有損害性和二次污染的清洗劑或工具。 劃清工作區(qū)與安全區(qū)，施工現(xiàn)場安全標志線以內禁止無防護 32 的人員進入防腐施工作業(yè)區(qū)域。 清理或貯存易燃有害物品時，事先應清除干凈并經分析合格后，工作人員方可進入容器，作業(yè)時應配置通風裝 置。 作業(yè)前操作工應先檢查軟管、接頭、空壓機、噴砂機等，在沒有破損和故障后方可使用。施工人員衣著應一致、整潔，進入現(xiàn)場必須佩帶胸牌。施工人員必須是經過培訓合格的上崗熟練工人。 在需要登高的場合，配備腳手架，噴砂軟管要固定在垂直面上，以減輕噴砂工的勞動強度，當現(xiàn)場需要防止磨料飛散時，就搭建臨時工棚。 噴砂軟管能導走靜電，例如采用含碳黑量較高的橡膠管、普通空氣軟管可考慮用細金屬線纏上并接地把靜電導入地下，這在登高噴砂作業(yè)時尤要重要，因為當作業(yè)人員受到靜電沖擊時，會造成墜落事故。 噴砂作業(yè) 的輔助操作人員，可選用阻塵率高，呼吸阻力少，重量輕的過濾式防塵口罩。 施工現(xiàn)場須合理配置雨棚和擋水板，防止雨水和灰塵進入容器。 在不放大的情況下進行觀察時，鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、涂料涂層和異物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。 噴砂除銹檢查合格后，應在 8h 內完成質量檢查及第一道底漆涂裝。 噴射處理后的金屬表面應呈均勻的粗糙度，除鋼板原始銹蝕或機械損傷造成的凹坑外，不應產生肉眼明顯可見的凹坑和飛刺，要求達到的粗糙度的值為 4075μ m。 噴砂采用的壓縮空氣應干燥潔凈，不得含有油污和水分， 33 并經以下方法檢驗合格方可使用：將白布和白漆靶板置于壓縮空氣流中 1min，其表面用肉眼觀察無油、水等污跡。 噴砂的砂粒采用 金剛砂或銅礦砂 ，干燥潔凈、無油污、雜物；含水量應小于 1%。 （ 6）噴砂施工工藝指標如下： 噴嘴入口處空氣壓力： 68kg/cm2 ； 噴嘴直徑：≥8mm； 嘴射角： 15176。～ 30176。 ； 噴距：80200mm。 序號 設備名稱 規(guī)格 1 柴油空氣壓縮機 10m3/min 2 電動空氣壓縮機 10m3/min 3 油水分離器 4 除銹噴砂機 3m3 5 軸流通風機 6 表面粗糙度標準圖片 一套 7 汽車 5T 8 吊車 16T 九 、玻璃鱗片施工工藝 玻璃鱗片襯里施工工序（見下頁）： 中 間檢查及修補 第二遍鱗片 膠泥制定施工方案，施工計劃任務書，施工準備會 腳手架架設 設備檢查 表面處理 涂刷 2 道底漆 第一層鱗片膠泥 第一遍鱗片 膠泥膠泥 涂料 34 玻璃鱗片特性 ：玻璃鱗片在涂層中基本處于平行緊密排列，形成層層屏障，對基材起到長期保護作用具有防銹能力強，性能穩(wěn)定，遮蓋力強，漆膜平整、堅韌、封閉性好，抗?jié)B性能優(yōu)，具有良好的附著力和耐熱 、耐水、耐堿、耐化學腐蝕