【文章內(nèi)容簡介】 4 6 5 1 1 1 .6 1 0 .6 7 1 3 .3 1 0 .98 1 .1 0 坯體的化學(xué)組成（質(zhì)量％） 例 3：一次燒成釉面磚坯釉料配方的研制 2. 坯體配方的確定 配方 號 吸水率 (% ) 干燥收縮率 (% ) 燒結(jié)收 縮 率 (% ) 總收縮率 (% ) 坯體強度 ( M P A ) 1 1 2 .6 8 0 .1 5 0 .77 6 0 .92 8 1 2 1 0 .2 0 0 .75 6 0 .95 3 6 .1 2 3 1 3 .1 0 0 .1 0 0 .79 0 0 .90 1 6 .3 8 4 1 3 .75 0 .1 0 1 .0 9 1 1 .2 1 0 燒成后試樣的性能 例 3：一次燒成釉面磚坯釉料配方的研制 2. 坯體配方的確定 以性能好的 3號配方為藍本 ， 再運用經(jīng)驗算法 ， 進行大量的梯度試驗 ， 對其進行優(yōu)化 ， 確定最定配方 。 Si O 2 Al 2 O 3 Fe 2 O 3 T i O 2 Ca O M gO K 2 O Na 2 O 燒失 合計 坯體配方的化學(xué)組成 例 3：一次燒成釉面磚坯釉料配方的研制 ? 釉料配方的設(shè)計原則： 1. 始熔點要高于坯體中物質(zhì)氧化分解反應(yīng)的最終溫度 。 2. 釉料的膨脹系數(shù)要與化妝土和坯體的配方的膨脹系數(shù)相一致 。 3. 釉的熔融溫度范圍須與坯體的燒成范圍相適應(yīng) 。 4. 在最高燒成溫度下和較短燒成時間內(nèi) ， 面釉要有足夠的流散度 。 5. 面釉要有足夠的光澤度或較理想的啞光 。 例 3：一次燒成釉面磚坯釉料配方的研制 ? 釉用原料及配方試驗： 1. 熔塊： 90～ 95%， 粘土： 5～ 10%。 確定了熔塊使用佛山大陸制釉公司的43L熔塊 。 例 3：一次燒成釉面磚坯釉料配方的研制 釉料的化學(xué)組成（質(zhì)量％） 配方號 Si O 2 Al 2 O 3 Ca O M gO K 2 O Na 2 O Z nO PbO Ba O 1 2 3 例 3：一次燒成釉面磚坯釉料配方的研制 2. 釉料配方確定 將上述配方加工后施于青坯上進行一次燒成試驗 。結(jié)果表明 ， 2號配方的釉面質(zhì)量較好 ， 這主要由于 2號釉料中 K2O、 Na2O和 B2O3的含量有所增加 ， 特別是 K2O熔解石英的能力很強 ， 使釉料的高溫粘度和表面張力下降 ，高溫流動性增加 。 釉液在高溫鋪展能力的增加使熔融釉液能均勻并平整地覆蓋坯體的表面 ， 從而提高釉面的平整度和反射率 ， 使釉面具有高的光澤度 。 例 3：一次燒成釉面磚坯釉料配方的研制 調(diào)整：將 SrO替代 Pb3O4， 以提高釉面光澤 ， 最終釉料配方如下： Si O 2 Al 2 O 3 F e2O3 T i O 2 Ca O M gO K 2 O Na 2 O Z nO Sr O Ba O B2 O 3 合 計 1 1 100 例 3：一次燒成釉面磚坯釉料配方的研制 3. 釉面的性能－－檢測了該釉的各種性能： ① 始熔點： 1070℃ ； ② 熔融溫度范圍： 1110～ 1150℃ ； ③ 光澤度： 93度； ④ 膨脹系數(shù) ( 106℃ ) 室溫～ 200℃ ， ；室溫～ 300℃ ， ； 室溫～ 400℃ ， ；室溫～ 500℃ ， 。 例 3：一次燒成釉面磚坯釉料配方的研制 ? 結(jié)果： 1. 可滿足燒成工藝； 2. 面釉的熱膨脹系數(shù)稍低于坯體的熱膨脹系數(shù) 。 3. 用少量的 SrO替代 Pb3O4， 既提高了釉面的質(zhì)量 ， 也減少了環(huán)境污染 。 配方（料）計算原理 現(xiàn)有的配方計算方法： 1. 三角坐標(biāo)計算法 2. 礦物組成逐項滿足法 3. 化學(xué)組成逐項滿足法 4. 化學(xué)實驗式逐項滿足法 5. 相圖計算 6. 三角直線法 配方（料）計算原理 上述計算方法實質(zhì)上是成分計算法 。 出現(xiàn)問題： 多次化驗準確 、 反復(fù)計算無誤 ， 但所得到的配方卻不甚理想 。 一些新廠將擬用原料送國外分析 ， 再來計算配方 ， 然而正式投產(chǎn)后卻出現(xiàn)了要么不用 ， 要么改得面目全非 。 －－為什么 ？ 配方（料）計算原理 原因： 對原料質(zhì)量控制不嚴 ， 原料質(zhì)量不穩(wěn)定造成的 。 原料的化學(xué)組成 、 礦物結(jié)構(gòu)和陶瓷工藝性能之間并不存在著一一對應(yīng)的數(shù)學(xué)關(guān)系 。 原料中的各種氧化物不是單獨存在的 ，而是存在著非常復(fù)雜的關(guān)系 。 配方（料）計算原理 原因： 陶瓷的生產(chǎn)和自然條件也有密切關(guān)系：四季更替 、 氣候變化 、 地域差別 、 工藝參數(shù)的調(diào)整 、 窯爐的更新都會對生產(chǎn)產(chǎn)生較大的影響 。 討論：應(yīng)采取什么樣的措施 ？ 請發(fā)表意見 。 無機非金屬材料－ 配方計算 表示方法 1) 實驗式表示法 K2O CaO 無機非金屬材料－ 配方計算 表示方法 2) 化學(xué)成分表示方法 無機非金屬材料－ 配方計算 表示方法 3) 示性礦物組成表示法 名稱 粘土礦物 長石礦物 石英礦物 瓷土 A 70 10 20 瓷土 B 長 石 － 80 20 石 英 － － 100 無機非金屬材料－ 配方計算 表示方法 4) 配料量表示法 原料 不含灼減配比 （％） 含灼減 配料量 含灼減配方 （％） 粘土甲 粘土乙 長石 石英 合計 無機非金屬材料－ 配方計算 配料計算 配料計算的學(xué)習(xí)目標(biāo) 能夠自如地在各種表示方法間自由地互換 ， 并由此計算出所用原料的配合量 。 無機非金屬材料－ 配方計算 配料計算 例：由化學(xué)成分計算坯式 計算過程表 無機非金屬材料－ 配方計算 配料計算 結(jié)果整理格式 無機非金屬材料－ 配方計算 配料計算 例：已知坯式 ， 試計算其化學(xué)組成 。 無機非金屬材料－ 配方計算 配料計算 計算過程及結(jié)果表 氧化物分子數(shù) 無機非金屬材料－ 配方計算 配料計算 例：已知粘土的化學(xué)組成 ， 試計算其示性礦物組成 。 先確定礦物的分子構(gòu)成： 無機非金屬材料－ 配方計算 配料計算 常用的粘土礦物的分子式 鉀長石： 鈣長石： 高嶺石： 蒙脫石： 絹云母： 滑 石： 石 英： SiO2 無機非金屬材料－ 配方計算 配料計算 計算過程表 無機非金屬材料－ 配方計算 配料計算 計算結(jié)果表 無機非金屬材料－ 配方計算 配料計算 注意：做此類計算時 ， 關(guān)鍵是要有清晰的概念 ， 明確量與量間的關(guān)系 ， 計算就不困難了 ， 同時也減少了出錯的機率 。 無機非金屬材料－ 配方計算 配料計算 例：已知瓷坯的組成 (見計算表 ） ，試計算其示性礦物的組成 。 提示：可分別按長石質(zhì)瓷和云母瓷來計算 。 無機非金屬材料－ 配方計算 配料計算 按長石質(zhì)瓷計算的過程表 無機非金屬材料－ 配方計算 配料計算 計算結(jié)果表 無機非金屬材料－ 配方計算 配料計算 按絹云母質(zhì)瓷計算 無機非金屬材料－ 配方計算 配料計算 計算結(jié)果表 無機非金屬材料－ 配方計算 配料計算 例：欲用如下原料配成耐熱瓷坯 ， 瓷坯與原料的成份如下表所示 ， 求配料量 。 無機非金屬材料－ 配方計算 配料計算 將原料組成換算成無灼減的百分組成 無機非金屬材料－ 配方計算 配料計算 計算過程表 無機非金屬材料－ 配方計算 配料計算 計算結(jié)果表 無機非金屬材料－ 配方計算 配料計算 【 例 】 已知原料的示性分析組成 (下表 )， 要求配制理論成分為：粘土礦物 48％ ， 長石礦物 27％ ， 石英礦物 25％ 的電瓷坯料 ， 求原料百分配合比 。 原料 粘土礦物 長石礦物 石英礦物 粘土甲 90 3 7 粘土乙 70 12 18 長石 － 92 8 石英 － － 100 無機非金屬材料－ 配方計算 配料計算 計算過程 無機非金屬材料－ 配方計算 配料計算 更換原料時的配方計算 可以這樣理解：用原來所用原料的成分算出坯料的組成 ， 再用按前面講述的方法計算之 。 無機非金屬材料－ 配方計算 配料計算 泥漿 （ 或釉漿 ） 的調(diào)配計算 泥漿配料計算 配料過程： 先按照配方要求和泥漿密度求得泥漿的體積 ， 再輸送到泥漿混合池中配料 。 配料特點： 各原料單獨磨成泥漿 ， 可減少干法配料時因原料含水率的變化所產(chǎn)生的誤差 ， 還可減輕配料工序的勞動強度