電氣安裝主要施工工藝(編輯修改稿)
2024-11-24 17:15 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 準(zhǔn)，且不得直接對焊。 6) 電纜保護(hù)管必須作好接地跨接，若管接頭采用套管焊接時(shí)可以除外。 7) 并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊，敷設(shè)完畢管口堵嚴(yán)，以防止雜物進(jìn)入而影響電纜敷設(shè)。 8) 引至設(shè)備的電纜管管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備的拆裝和進(jìn)出。 9) 直埋電纜入墻保護(hù)管應(yīng)配合土建方在墻體施工時(shí)，一起作好預(yù)埋，預(yù)埋前應(yīng)先焊好止水板，鍍鋅鋼板應(yīng)采用 6mm 厚，并且保護(hù)管應(yīng)略有向墻外傾斜，以防室外向室內(nèi)滲水。 (3) 電纜橋架的安裝： 1) 工藝流程： 2) 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定進(jìn)出線、盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置，從始端至終端找好水平線或垂直線，用粉線彈出，并按設(shè)計(jì)圖要求及施工規(guī)范規(guī)定，分勻檔距，并用筆標(biāo)出具體位置。 3) 支吊架所用鋼材應(yīng)平直，無扭曲，下料后長短偏差不大于 5mm ，切口處應(yīng)無卷邊、毛刺，焊后應(yīng)做好防腐工作。 4) 固定支點(diǎn)間距一般不大于 2m，在進(jìn)出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端 500mm 以內(nèi)應(yīng)設(shè)置固定支持點(diǎn)。 5) 支吊架距離上層樓板樓層不應(yīng)小于 150mm ，距地面高度不應(yīng)低于 100mm 。 6) 安裝時(shí)應(yīng)與土建緊密配合，作好孔洞預(yù)留和預(yù)埋件埋設(shè)，橋架的安裝位置及高度，必須滿足設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。 7) 室內(nèi)橋架的安裝安排在管道及空調(diào)等工作基本施工完畢時(shí)進(jìn)行，但要注意橋架位置的預(yù)留。 8) 橋架及附件的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行的有 關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并按設(shè)計(jì)進(jìn)行選擇，橋架的填充率不應(yīng)大于 40%，并應(yīng)有一定的備用空位，以便今后擴(kuò)容。 9) 橋架的表面應(yīng)光滑均勻、致密，噴涂光滑平整，焊縫應(yīng)表面均勻，不得有裂紋等。 10) 橋架水平敷設(shè)，同層橫檔高低偏差不應(yīng)大于 5mm ，沿橋架走向的左右偏差不大于 10mm 。 11) 橋架連接必須采用螺栓連接，且螺母應(yīng)位于外側(cè)，橋架的變寬變高應(yīng)采用專用連接片和調(diào)高調(diào)寬片，不得采用焊割等方法處理，橋架末端應(yīng)采用終端板。 12) 橋架采用引出管時(shí)，必須用開孔器開孔，開孔應(yīng)整齊，與管孔徑吻合，嚴(yán)禁采用氣、電焊割孔，連接 應(yīng)采用管接頭，嚴(yán)禁焊接。 13) 鋼制橋架直線敷設(shè)超過 30m，應(yīng)采用伸縮連接板連接，橋架的轉(zhuǎn)彎半徑，不應(yīng)小于電纜的彎曲半徑。 14) 橋架及其支吊架均應(yīng)良好接地，接地干線與每段橋架包括彎頭等，均應(yīng)至少有一點(diǎn)可靠連接。 15) 橋架在穿過預(yù)留孔洞、樓板及墻壁處，應(yīng)采用防火隔板、防火堵料作好密封隔離措施，防止火災(zāi)沿線路延燃。 (4) 電纜敷設(shè)： 1) 敷設(shè)前，應(yīng)對電纜的型號、規(guī)格及外觀進(jìn)行檢查，必須符合設(shè)計(jì)要求；產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全，電纜外觀應(yīng)無損傷，絕緣良好，封端嚴(yán)密。當(dāng)電纜各項(xiàng)指標(biāo)測試無誤時(shí)，方可使用。 2) 電纜存放及搬運(yùn)時(shí)，電纜盤不得平放貯存和平放運(yùn)輸，在運(yùn)輸前，必須保證電纜盤牢固，長距離運(yùn)輸宜采用汽車，卸車時(shí)，嚴(yán)禁將盤直接由車上推下，應(yīng)采用汽車吊；短距離運(yùn)輸可采用滾動，將電纜盤按盤上所標(biāo)箭頭方向滾動，以防電纜松脫。 3) 敷設(shè)采用人力或機(jī)械牽引施工，電纜應(yīng)從盤的上端引出，電纜不得在支架和地面上磨擦拖行，同時(shí)應(yīng)防止電纜絞擰和護(hù)層折裂的機(jī)械損傷。 4) 電纜轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚，標(biāo)志牌清晰齊全，防燃、隔熱要求的電纜保護(hù)措施完整。 5) 高壓電纜敷設(shè)前，應(yīng)進(jìn)行耐壓和地漏電流試驗(yàn)，試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家和供電部門的規(guī)定，對 1KV 以下的電纜，用 1KV 搖表搖測，線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不小于 10MΩ 。 6) 垂直敷設(shè)的電纜每隔 應(yīng)加以固定，水平敷設(shè)的電纜，在電纜的首層兩端、及每隔 5m10m 處進(jìn)行固定。 7) 電纜應(yīng)呈波狀敷設(shè)，電纜彎曲半徑不得小于 10D（交聯(lián) 15D）， 且終端頭和接頭處宜有備用長度，且不宜小與 1 至 。 8) 電纜沿橋架敷設(shè)，應(yīng)單層敷設(shè)，敷設(shè)一根，整理一根，卡固一根，保證電纜排列整齊、無交叉，并及時(shí)掛好標(biāo)志牌，標(biāo)注應(yīng)清晰齊全，無遺漏。 9) 不同電壓、不同用途的電纜不宜設(shè)在 同一層橋架上，受條件限制不得以時(shí)必須用隔板隔開。 10) 敷設(shè)完畢，應(yīng)清除雜物，蓋好蓋板，橋架及保護(hù)管穿墻和樓板的地方，必須用防火堵料封堵。另外，電纜橋架內(nèi)敷設(shè)電纜多為高空作業(yè)，必須采取相應(yīng)防護(hù)措施，注意安全。 (5) 低壓電纜頭制作安裝 本工程內(nèi)均為 1KV 以下低壓電纜，電纜規(guī)格型號較多，以 1KV 以下室內(nèi)聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套為例說明電力電纜終端電纜制作。其工藝流程如下： a) 選用 1KV 搖表對電纜進(jìn)行搖測，絕緣電阻應(yīng)大于 10MΩ 。 b) 電纜搖表測完畢后，應(yīng)將芯線分別對地放電。 2) 包纏電纜，套電 纜端頭套 a) 剝?nèi)ル娎|外包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜。 b) 根據(jù)電纜頭的型號尺寸，按照電纜頭套長度和內(nèi)徑，用塑料帶采用半疊法包纏電纜。塑料帶包纏應(yīng)緊密，形狀呈棗核狀。 c) 將電纜頭套上部套上，與下部對接、套嚴(yán)。 3) 壓電纜芯線接線鼻子 a) 從芯線端頭量出長度為線鼻子的深度，另加 5mm，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯線上涂上凡士林。 b) 將線芯插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接應(yīng)在兩道以上。 c) 根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、黑四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。 d) 將做好終端頭的電纜固定在預(yù)先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開。 e) 根據(jù)接線端子的型號，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設(shè)備上，注意應(yīng)使螺栓由上向下或從內(nèi)到外穿，平墊和彈簧應(yīng)安裝齊全。 7. 封閉式插接母線的安裝 1) 工藝流程： 2) 封閉式母線檢查：根據(jù)設(shè)計(jì)要求和裝箱清單對母線及其附
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