主要施工工藝及要求(編輯修改稿)
2025-07-20 17:02 本頁面
【文章內容簡介】 編號碼放整齊，在房間的兩個互相垂直的方向，鋪兩條干砂，其寬度大于板塊，厚度不少于30㎜，按圖紙將板材排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核好板塊與墻面、柱、洞之間的關系。（3）根據(jù)試排結果，在房間主要部位彈出互相垂直的控制十字線，用以控制石材，面磚的位置。（4）鋪砌前將混凝土墊層清掃干凈，并灑水濕潤，掃一遍素水泥漿，根據(jù)水平線，定出地面結合層厚度，拉十字線，鋪結合層砂漿（一般采用1：4干硬性水泥漿），從里往門口處鋪，拍實找平。（5）鋪石材板塊，先里后外，按試拼編號。安放時四腳同時下落，用橡皮錘錘擊板材，用水平尺找平，校正后掀起澆素水泥漿安裝就位。鋪完第一塊后，向兩側和后退方向順序鋪設，發(fā)現(xiàn)空隙應掀起板塊，補實砂漿，再行安裝，板塊之間接縫要嚴，一般不留縫隙。（6）在鋪貼1～2晝夜后進行勾縫，選擇與石材相同顏色的礦物顏料同水泥拌和均勻調制成水泥色漿，用勾縫溜子勾縫，用棉紗將板面擦干凈。質量要求（1）板材與基層粘結應牢固，不應有空鼓。（2）表面整潔，顏色一致，接縫平直，圖案拼合自然。（3）石材板塊邊角方正，無裂紋，無缺棱角等缺陷。允許偏差及檢驗方法（1）表面平整，允許1㎜偏差，用2M靠尺檢查。（2）縫格平直，允許2㎜偏差，拉5m線檢查，不足5m拉通線。（3）接縫高低差，㎜。（4）板塊間隙寬度，設計無要求時，不大于1㎜。（五）墻、柱面石材濕貼工藝施工準備（1）施工前應將混凝土墊層掃干凈，灑水濕潤，如墊層發(fā)現(xiàn)有空鼓現(xiàn)象，應將其撬起，對空鼓部位重新找平。（2）如墻體基層比較光滑，應將其鑿毛后用水泥摻107膠進行拉毛，保證大理石與基層粘結牢固。（3）檢查墻柱體的垂直度。操作工藝（1）根據(jù)實測情況，確定石材貼面厚度，在墻柱面上做出幾個灰餅。（2）貼面前對石材板塊按圖案顏色、紋理試拼，并按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。（3）根據(jù)第一排石材的高度和灰餅的厚度，以墻面的兩端為準，拉一條通線，然后再按預排好的石材順序進行打孔，操作時將石板固定在一木架上，在板的上端小面鉆兩孔，孔位距板材兩端約1/4處，孔徑約為5㎜，深約15㎜，距板背面18㎜左右為宜。（4）由下往上并由中端或一邊開始，板材按線就位，銅絲與石材呈內斜45176。角，每排中的每一塊以此方法依次臨時固定，用木楔墊穩(wěn)，隨后用水平靠尺依次檢查調整。柱面按順時針方向施工，一般先從正面開始，第一層裝飾完畢，用靠尺板、鉛錘找垂直，用水平尺找平，如發(fā)現(xiàn)板材規(guī)格不準確或板材縫隙不均勻，應用鉛皮加墊，保證板材裝飾完畢后，使板材縫隙均勻一致。（5）用1：3水泥砂漿分層灌注，灌注時不要碰動板材，也不要從一邊灌注，灌注施工時注意板材是否移動，如有移動應立即進行調整。一般第一層高度不超過板材高度的1/3，待第一層砂漿初凝后，檢查板材無移動后，再進行第二次灌漿，加第一次灌注高度共為1/3，待第二層砂漿初凝后，檢查板材無移動后，再進行第三次灌漿，加第一次灌注高度共為1/2板高，第三層灌漿要低于板材上口5㎝，作為上一層板材的接縫。（6）全部大理石裝飾完畢后，應將表面清理干凈，并按板材顏色調制水泥色漿嵌縫；邊嵌縫邊擦干凈，使縫隙密實干凈，顏色一致。成品保護安裝后的板材、如面層光澤受到影響，要重新打蠟上光，不得用利器劃傷石材表面，也不得用油性色彩抹到表面，并采取保護棱角措施。質量要求（1）石材品種、顏色，必須符合設計要求，不得有裂紋、缺棱、掉角等缺陷。（2）鑲貼表面整潔，縫隙均勻。（3）允許偏差范圍：立面垂直不大于2㎜；㎜；表面平整不大于1㎜；陽角方正2㎜。（六）乳膠漆施工工藝施工準備（1）材料準備：所選用的乳膠漆必須符合設計要求。本道工序主要材料：乳膠漆、嵌縫石膏、滑石粉或大白粉，2％羧甲基纖維、白乳膠、穿孔紙帶。（2）機具及工具準備：準備攪拌機、
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