冷卻系、潤(rùn)滑系統(tǒng)ppt課件(編輯修改稿)
2025-02-15 20:43 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 封圈或墊圈損壞，旁通閥關(guān)閉不嚴(yán)造成輸出壓力降低。 ③ 發(fā)動(dòng)機(jī)主軸承和連桿軸承間隙過(guò)大或油路泄漏造成機(jī)油壓力下降。 2. 機(jī)油壓力過(guò)低的診斷 ① 檢查機(jī)油儲(chǔ)量油面是否過(guò)低，機(jī)油是否變稀。若機(jī)油儲(chǔ)量不足，剛啟動(dòng)時(shí)，機(jī)油泵輸油具有一定壓力，當(dāng)機(jī)油正常循環(huán)時(shí)，油底殼油量減少，機(jī)油泵不能正常吸油，造成潤(rùn)滑系統(tǒng)內(nèi)壓力下降，出現(xiàn)剛啟動(dòng)時(shí)機(jī)油壓力表壓力正常，然后出現(xiàn)壓力下降至低于規(guī)定范圍的現(xiàn)象。機(jī)油質(zhì)量變劣、變稀、泄漏使機(jī)油壓力偏低。 ② 檢查機(jī)油壓力表和機(jī)油感應(yīng)塞工作是否正常。如果機(jī)油壓力表良好，可將機(jī)油壓力感應(yīng)塞從缸體上拆下來(lái)，換用機(jī)油壓力表進(jìn)行檢查，壓力正常，說(shuō)明感應(yīng)塞失靈。否則，應(yīng)檢查旁通閥彈簧是否過(guò)軟或折斷。 ③ 拆下油底殼，檢查集濾器是否有污物堵塞，檢查機(jī)油泵是否良好。 第 7章 發(fā)動(dòng)機(jī) 中國(guó)鐵道出版社 發(fā)動(dòng)機(jī)試驗(yàn)分類與性能標(biāo)定 發(fā)動(dòng)機(jī)的試驗(yàn)分類： 定型與驗(yàn)證試驗(yàn)、可靠性試驗(yàn)、 驗(yàn)收試驗(yàn)、出廠試驗(yàn)、抽查試驗(yàn) 發(fā)動(dòng)機(jī)的裝配與調(diào)整 發(fā)動(dòng)機(jī)裝配的基本要求 如下： ① 被重新裝配的 零部件 必須仔細(xì)清洗，特別是潤(rùn)滑油道 、 油管必須用壓縮空氣吹干凈， 沒(méi)有鐵屑、油垢、雜物，所有的零件表面必須清潔 。 ② 各種密封墊片、橡膠密封圈等均應(yīng)更換 。 ③ 所有運(yùn)動(dòng)表面在裝配前均應(yīng)涂抹潤(rùn)滑脂 。 ④ 對(duì)有扭矩規(guī)定及有順序要求的緊固零件，必須按規(guī)定順序擰緊 到規(guī)定扭矩值。其余按一般螺栓扭緊力矩?cái)Q緊 。 ⑤ 裝配時(shí)要注意裝配方向和標(biāo)記（如主軸承蓋、連桿大頭、止推 軸承片等），不能裝錯(cuò)、裝反。 ⑥ 要求密封的部位需要涂膠的要均勻適量，應(yīng)嚴(yán)格按密封膠的 使用說(shuō)明進(jìn)行。 ⑦ 裝配間隙必須符合技術(shù) 要求 ,但應(yīng)根據(jù)具體情況適當(dāng)調(diào)整。如 活塞與氣 缸間隙 ,對(duì) 選擇 的四配套，應(yīng)在常溫下進(jìn)行測(cè)量，檢驗(yàn)并選配出合適的活塞與氣缸間隙值 。對(duì)于變形的 零件配合間隙 應(yīng) 調(diào) 整 到公差下限 ,無(wú) 變形的調(diào)整到上限等 ,實(shí)踐證明都是 延長(zhǎng)零件使用壽命 的 有效 措施。 ⑧ 電控系統(tǒng)各接頭、線柱要清潔 ,接觸可靠。燃油系統(tǒng)中的 “ 0”形密封圈必須更換 ,而且 不得使用含硅密封膠。 發(fā)動(dòng)機(jī)的磨合 發(fā)動(dòng)機(jī)磨合的意義 1. 形成適應(yīng)工作條件的配合性質(zhì) 2. 改善配合副的潤(rùn)滑效能 3. 提高發(fā)動(dòng)機(jī)的可靠性與耐久性 發(fā)動(dòng)機(jī)總成修理峻工技術(shù)條件 柴油機(jī)的維護(hù)保養(yǎng) CA6110型柴油機(jī)的裝配和調(diào)整 裝配技術(shù)要求 ① 安裝前 ,應(yīng)對(duì)零件進(jìn)行清洗干凈。并清洗潤(rùn)滑油道，油道內(nèi)不允許有鐵屑或其它雜物；徹底清除零部件裝配表面的灰塵、油污等異物，然后用壓縮空氣吹干； ② 墊片、 O型圈等密封件，鎖止墊片、開(kāi)口銷等鎖緊件應(yīng)更換新件； ③ 除有特殊情況外，在裝配之前對(duì)所有運(yùn)動(dòng)件表面應(yīng)涂以潤(rùn)滑油； ④ 對(duì)有扭矩規(guī)定的緊固零件應(yīng)將其擰緊到規(guī)定值；沒(méi)有扭矩要求的零件應(yīng)按一般的螺栓擰緊力矩?cái)Q緊； ⑤ 除膠質(zhì)密封墊及帶膠的密封墊外 ,各密封墊的部位均應(yīng)涂密封膠； ⑥ 零件裝配前要注意裝配方向和裝配標(biāo)記；裝配后要按技術(shù)要求檢查調(diào)整各裝配間隙。 裝配與調(diào)整步驟 1. 氣缸套、活塞及曲柄連桿機(jī)構(gòu)的裝配 （ 1）氣缸套的裝配 先把 O型橡膠密封圈置于氣缸體的 環(huán)槽內(nèi)，然后選用同一尺寸分組的氣缸套；倒置放到氣缸體的缸套孔中檢查氣缸套的凸突出量，氣缸套上端臺(tái)肩凸出缸體頂面～ ，相鄰的缸套高度差不大于 ，各缸凸突出量應(yīng)一至。 同時(shí)，在氣缸套下部約 50mm范圍內(nèi)的外表面均勻涂以肥皂水，平穩(wěn)的把氣缸套壓入氣缸體中。裝配后應(yīng)檢查 O型密封圈是否被剪斷和刮傷，如有損傷，應(yīng)換用新的O型密封圈重新安裝。氣缸套裝配后，缸體水腔須經(jīng) 294kPa～ 392kPa的水壓試驗(yàn)，在 3min～ 5min內(nèi)不得滲漏。 (2) 曲軸的裝配 首先將氣缸體倒置使氣缸體下平面朝上，分別將主軸瓦的上片放入氣缸體軸承孔內(nèi)，使瓦片凸肩嵌入缸體軸承座孔凸肩槽內(nèi)，注意觀察缸體上的油孔是否在軸瓦油槽范圍內(nèi)。將軸瓦內(nèi)表面涂潤(rùn)滑油，然后將止推軸承片用兩個(gè)圓柱銷裝在最后一個(gè)軸承座后端止推面上，止推軸承片帶有油槽面朝向外端面。 用專用吊具將曲軸吊起，用壓縮空氣把曲軸全部油孔吹干凈，全部軸徑軸肩擦拭干凈。平穩(wěn)地放入氣缸體中的主軸瓦上，并向主軸徑上涂以機(jī)油。 主軸承蓋的安裝： 把下主軸瓦分別
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