【文章內(nèi)容簡介】 距離要大于構件內(nèi)部預應力筋的彈性伸長，同時應小于千斤頂行程30~50mm。對張拉油腔供油加壓，待把夾片從錨環(huán)里拉出一段后，用工具把夾片夾住，卸壓回程可把夾片取出。當預應力筋彈性伸長超出千斤頂行程時應分段卸錨，即第一次卸錨在QYC270型千斤頂回程還剩20~30mm時，再把已退出的夾片推進去，繼續(xù)卸壓回程自錨，再重復操作卸錨程序直到解除全部應力。本工程的地下承臺墻體采用磚胎模模板，上部結構采用木質(zhì)模板，計劃按照全部的模板需用量。：，確定強度、剛度及穩(wěn)定性。、門窗洞口位置線及標高線。，水、暖、電等專業(yè)的管道、箱盒、預埋件、門窗洞口預埋完畢，檢查保護層厚度滿足要求，辦完隱蔽驗收手續(xù)。，安裝大模板前抹好砂漿找平層，但找平層不能伸入墻身內(nèi)。 用磚采用24011553 夾砂磚，因此必須提前1天澆水濕潤，以免過多吸走砂漿中的水分而影響粘結力，并可除去表面灰塵，但不能澆水過多，含水率宜為10%～15%。，做好基準點，其標高數(shù)據(jù)應與設計深度相一致。各承臺與梁的軸線尺寸由專業(yè)測量員引入，并彈好十字中心線，對于各異形承臺與梁的軸線尺寸應明確告知班組長，以免各軸線之間的尺寸造成混亂。，立好皮數(shù)桿。同一水平內(nèi)的承臺或梁，其皮數(shù)桿的底部標高必須一致，皮數(shù)桿的根數(shù)以能控制其所砌磚墻標高水平一致為準。如基底高差超過20 ㎜就應用細石砼找平，再試擺第一皮磚。 水泥砂漿砌筑，砂漿稠度宜為710 ㎝。用砂漿攪拌機拌和，要求拌和均勻，拌和時間一般以所拌和材料拌和均勻為準。砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿應在拌后3 小時內(nèi)用完。砂漿的堆放，應離砌磚位置較近。磚堆場應堆在所砌墻外 50 ㎝處。，把半磚等不是整磚的磚擺放到轉(zhuǎn)角或邊上。磚與磚之間立縫寬度不能超過10 ㎜，水平縫不能超過10 ㎜，不應小于8 ㎜。斷磚的使用應分散合理組砌，不得在完工后有斷磚的剩余。，砌筑時特別在轉(zhuǎn)角處不能留直槎，也不能留凸槎，只能采取留斜槎的方法砌筑，最好是一起砌筑。如直線長度超過3m 應在墻外增設370 磚柱，以增加穩(wěn)定性。對過高過長的墻體待完工后應及時進行加固處理，防止失穩(wěn)倒塌。，如其相距距離小于50 ㎝的就連成一體施工，超過50 ㎝的就應分開施工。“三、一”砌筑法，鋪磚按一順一丁或梅花砌法組砌，做到里外咬槎，上下層錯縫，豎縫至少錯開1/4 磚長，底磚和頂磚的一層磚必須用丁磚擺砌，墻面的質(zhì)量及外觀按清水墻的要求砌筑。，或做成踏步式，后來連接時砂漿要飽滿，接頭部位的殘留砂漿應清理干凈，并澆水濕潤，留置梁孔口時，其位置、標高應于設計圖紙中一致?；A中有預留孔或預埋件的應按圖紙中標注的尺寸、位置和標高留設。，要立即清理完 里面的雜物和積水，對其所完工的墻面進行質(zhì)量自檢，清潔墻面、修理橫豎灰縫使其灰縫橫平、豎直、清晰、美觀。:3 水泥砂漿底及面層表面進行壓光，粉刷總厚度不超過10 ㎜。粉刷前應提前澆濕磚墻。水泥砂漿表面應光滑，無砂眼、起砂、起泡等質(zhì)量缺隙，每完成一個承臺及梁的粉刷，落地清應立即跟上，做到工后場清，為后道工序施工提供方便。，及時上報監(jiān)理進行驗收，及時做好驗收簽證手續(xù)。（采用鋼管）支承在樓板上時，鋼管底部必須加墊板。≥4m，模板必須起拱，高度控制全跨長度的1‰～3‰。，上下層對應的模板支撐應設置在同一豎向中心線上。，并且要刷隔離劑，不得采用廢機油，以免玷污砼面。：①在常溫條件下，拆模時應以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為準。支撐鋼管和穿墻螺栓可待終凝、能支撐自身重量時便可開始拆除，并不許損壞墻面砼外觀質(zhì)量。②預留洞內(nèi)模應在砼強度能保證表面不塌陷和裂縫時方可拆除。③拆除模板順序正好與安裝模板相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。④如果模板與砼墻面吸附或粘結不能離開時，可用撬杠撬動模板下口，不得 在墻上口撬模板，或用大錘砸模板。應保證拆模時不晃動砼墻體，尤其拆門窗洞模板時不能用大錘砸模板。⑤拆除現(xiàn)澆結構模板時，應先拆除外墻外側(cè)模板，在拆內(nèi)側(cè)模板。⑥清除模板平臺上的雜物，檢查模板是否有勾掛兜拌的地方，調(diào)整塔臂至被拆除的模板上方，將模板調(diào)出。⑦大模板吊至存放地點時，必須一次放穩(wěn)，并保證自穩(wěn)角度為75～80176。，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。同時大模板應定期進行檢查和維修，保證使用質(zhì)量。本工程計劃采用商品砼施工。施工工藝：墊層表面清理→砼墊層→防水層施工→平面防水保護層。，對基底標高進行測量，標出標高控制線，低于墊層底標高的部位，用砂石鋪墊平至設計標高。，安排5～8名抹灰工，緊跟砼澆筑負責用木模子將墊層拍實、抹平，并用鐵抹收面。，同時對“人、機、料、法、環(huán)“實施予先能力檢定，施工過程中做好特殊工序監(jiān)控記錄。，應及時封閉一定的時間，確保保護層細石砼的凝固強度，為基礎結構施工創(chuàng)造條件。本工程砼采用商品砼，故應及時與商品砼生產(chǎn)廠家聯(lián)系協(xié)調(diào)，設立專人、專管機制，加強商品砼質(zhì)量的監(jiān)督力度，確保商品砼及時、足量的運輸?shù)轿?，避免生產(chǎn)質(zhì)量隱患。①前期準備控制澆搗前，必須對鋼筋進行嚴格地檢查驗收、模板支撐的牢度進行檢查、水電預埋管子、預留洞口等安裝完畢，并經(jīng)復核正確無誤，記錄好隱蔽記錄。②砼澆搗柱板：砼澆搗厚度不應超過50cm，澆筑砼應連續(xù)進行。必須間歇時，間歇時間應在前層砼凝結之前，將次層澆筑完畢。在澆筑地下室結構時。梁和板分開澆筑砼。施工縫處理要嚴格。施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，；在已硬化的砼表面上清除水泥薄膜和松動石子，并澆水沖洗干凈、在施工縫處鋪一層水泥砂漿或與砼成分相同的水泥砂漿。①商品砼的配合比要求：商品砼的配合比應符合泵送的要求。商品砼的配合比除滿足砼的設計強度和耐久性的要求外，賞應滿足其可泵性。泵送砼的配合比設計應符合國家現(xiàn)行標準中的有關規(guī)定，并應根據(jù)混凝土原材料、混凝土運輸?shù)木嚯x、混凝土泵與混凝土輸送管徑、泵送砼的距離、氣溫等具體的施工條件試配。泵送砼的落度，可按照國家現(xiàn)場標準規(guī)定先用。對不同的泵送高度，應有不同的塌落度。泵送砼配合比的設計應參照以下參數(shù)：～；砂率宜為38％～45％；最小水泥量宜為300kg/m3。另外泵送砼應按照國家現(xiàn)行標準《混凝土泵送劑》的規(guī)定適量摻和外加劑。②商品砼的運輸；泵送砼的運輸采用砼攪拌運輸車，并根據(jù)施工進度需要，編制商品砼供應計劃，在施工過程中，加強通訊聯(lián)系和調(diào)度，確保連續(xù)、均勻的供給砼。砼拌和物至澆筑點時溫度，最高不宜超過35℃，最低不宜低于5℃。①澆筑砼前應對機具進行抽查試運行，同時配備專職機修工，隨時檢修，澆筑砼中應保證水、電、照明不中斷。同時要注意氣候變化情況，以保證砼作業(yè)連續(xù)進行。②具體每一層施工段的樓板砼澆筑，根據(jù)泵管出口在本施工段的相對位置，采用倒退式澆筑砼。③澆筑工序應控制砼的均勻性和密實性，砼應及時入模，防止砼發(fā)生分層離析。墻砼澆筑前，應先在底部填以10～50㎜與砼成份相同成份的砂漿。④為了保證砼結構良好的整體性，砼應連續(xù)進行澆筑，不留或少留施工縫，如必須間隙時，間隙時間應盡量縮短，并在上一層砼初凝前將次層砼 澆筑完畢。砼澆筑應分層振搗，即不得超過500㎜；在振搗上一層時，應插入下層中50㎜左右，以消除兩層之間的接縫；⑤再澆筑中應使用標尺進行配合，保證振動器插入深度。⑥墻轉(zhuǎn)角暗柱部分，砼應分層澆筑，每層厚度不得吵過300㎜，并同時與砼墻進行澆筑。⑦砼澆筑過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，特別要注意重視豎向結構的保護層和板負彎矩鋼筋分布的位置。 澆筑砼時應注意觀察模板、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)生變形、移位時，應及時進行修整、校正。① 砼現(xiàn)澆板用平板振動器和插入式振動棒配合振搗，振搗時應配合抹灰工隨時用刮杠和木抹子將砼面刮平搓毛。②柱及構造柱、梁砼用插入式振動棒進行振搗，振搗時快插慢拔，避免漏振和過度振搗。掌握好持續(xù)振搗時間，以砼面不再出現(xiàn)氣泡，泛漿和砼面不再沉落為準。在基礎承臺梁筏板砼的施工中，為防止因大體積砼的內(nèi)外溫差過大，而產(chǎn)生爆裂的現(xiàn)象，必須加強對砼測溫工作，以便采取相應的控制措施。：砼澆筑前，應準備好在澆筑過程中所必須的抽水設備和防雨防暑措施。墻體砼的養(yǎng)護采用二層麻包袋加一層塑料薄膜并澆水養(yǎng)護。當氣溫較高時，覆蓋澆水養(yǎng)護應在砼澆筑完畢后12小時以內(nèi)進行。砼澆水養(yǎng)護時間不得少于養(yǎng)護時間不得少于7天，抗?jié)B砼的澆水養(yǎng)護時間不得少于14天。： 砼試塊制作應在澆筑地點取樣制作，每次制作兩組，并標明設計強度、結構部位編號、澆筑日期等。一組放在現(xiàn)場實驗室內(nèi)進行標準養(yǎng)護、一組與構件同等條件下養(yǎng)護。： 不承重砼（墻、柱等）的側(cè)面模板，應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損害時，方可拆除。承重砼（現(xiàn)澆平板、梁）和懸臂版（陽臺、挑檐板）強度達到100％，方可拆模。砌體采用加氣砼砌塊。砌塊進場時，其外觀質(zhì)量必須符合設計及規(guī)范要求。（角度為4560176。）以便提高交接處砌體質(zhì)量。砌塊施工前12天，必須派專人對砌塊澆水濕潤。砂漿機械攪拌，按試驗室提供的配合比換成施工配合比進行進料拌制砂漿，不得采用微沫劑。開始砌磚前試排磚，框架梁與墻交接處采用立砌的粘土磚斜砌，防止該處出現(xiàn)脫縫，斜砌磚應在該處磚墻完成后相隔15天后才能進行。根據(jù)砌塊的厚度、灰縫厚度、門窗洞口標高及過梁的標高制作皮數(shù)桿。拉線控制砌體的平整度和垂直度，采