重組竹地板的加工工藝及生產(chǎn)線布局設(shè)計開題報告(編輯修改稿)
2025-02-14 23:33 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 專用的開片機上進行。（6）壓絲：壓絲就是開片后的竹片壓成碎裂、但竹絲纖維不斷裂的碎竹片，這種竹片叫竹絲。壓制竹絲的目的是讓浸膠、烘干、壓制等工序容易進行。（7）蒸煮、漂白和碳化：由于竹材中含有的蛋白質(zhì)、糖類、淀粉類、脂肪和蠟質(zhì)比木材多，這些有機物質(zhì)是一些昆蟲和微生物（真菌）的最好營養(yǎng)。在適宜的溫度和濕度條件下，容易引起霉變和蟲蛀。再者竹材地板使用期較長，外觀要求高，如果不經(jīng)過處理或處理不好，勢必影響其使用壽命。因此竹條在粗刨后需進行蒸煮處理或高溫高濕的碳化處理，除去部分糖分、淀粉類等抽提物，處理時加入防蟲劑、防腐劑等，杜絕蟲類、菌類的滋生。（8）干燥：蒸煮和碳化處理后的竹片含水量超過80%，達到飽和狀態(tài)，必須進行干燥。此工序的水分控制應(yīng)在10%一下。（9）分選：干燥后的竹絲應(yīng)進行分選，將加工尺寸不合要求、有殘缺、蟲蛀霉變及顏色差別大的竹條分揀出去。分選也是竹地板生產(chǎn)中一道關(guān)鍵的工序，它關(guān)系到地板成品的外觀顏色質(zhì)量。（10）浸膠：生產(chǎn)重組竹使用膠粘劑的方法與生產(chǎn)其他板材的方法不一樣，采用浸膠的方法。將干燥過的竹絲放在一個鐵籠內(nèi)，強制放入盛有調(diào)制好膠液的膠池內(nèi)，竹絲必須要全部浸入膠液，讓竹絲充分浸透，浸泡時間約20分鐘左右，然后，提起鐵籠放在膠池邊上瀝干多余膠液，以備進行下一道工序干燥。（11）預(yù)先干燥：這一工序主要是控制壓制前竹絲的水分含量，將多余水分烘干。通常情況下水分應(yīng)控制在10—15%之間。（12）冷壓成型工藝把一定量且符合質(zhì)量要求的竹絲放在壓機的進料機內(nèi)送到壓機的料槽中，在強大的壓力下，把竹絲強制擠壓到一定尺寸的U型模具內(nèi)，然后用蓋板和鐵銷將變形竹絲鎖在模具內(nèi)，拉出壓機后再用螺栓鎖緊。冷壓成型時整個重組竹生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，它直接關(guān)系到產(chǎn)品的密度和強度。一方面要將控制竹絲水分和加料重量結(jié)合起來，另一方面要通過觀察壓制終了時的壓力大小進行調(diào)節(jié)加料的重量。壓制好的竹絲方料在模具內(nèi)進行固化，固化用的固化房因不同的廠家而不同，有的用連續(xù)式烘房，有的用固定式烘房，有的用蒸汽加熱，有的用燃油加熱，也有的用電加熱。固化的工藝參數(shù)因產(chǎn)品品種和膠的不同而不同。將固化好的重組竹方料從
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