【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 1692(1996)和設(shè)計(jì)的技術(shù)要求。 ④ 涂膠工藝 ：首先用毛刷在變形縫兩側(cè)均勻地刷涂一層底涂料， 20—30分鐘后用刮刀或手向涂膠面上涂 3~5mm密封膠，并反復(fù)擠壓，使密封膠與被粘結(jié)界面更好的浸潤(rùn)。然后再用注膠槍向變形縫中注膠，注膠過(guò)程保證膠料全部壓入并壓實(shí)，保證涂膠深度。 ⑤ 膠體連接工藝：密封膠施工過(guò)程中膠體連接分干式連接和濕式連接兩種 方法。兩次涂膠施工時(shí)間間隔不超過(guò) 8小時(shí)，采用濕式連接，濕式連接對(duì)膠體接頭無(wú)特殊要求，可連續(xù)涂膠施工；兩次涂膠施工時(shí)間間隔可能超過(guò) 8小時(shí)時(shí)，要采用干式連接接方法。干式連接接頭處理方法：前次涂膠結(jié)束時(shí)應(yīng)留下斜型毛面搭接面；再次涂膠時(shí)先用手或刮刀在原膠體接頭斜面上涂膠一層，然后再進(jìn)行本次涂膠施工。 ⑵ 內(nèi)部接縫封堵 清掃管道內(nèi)接縫，確保接縫內(nèi)沒(méi)有異物和灰塵。在內(nèi)側(cè)接縫內(nèi)塞填 1： 2 水泥砂漿，搗實(shí)抹平。 按照?qǐng)D紙要求，在局部地段的管道接頭的內(nèi)側(cè)填塞聚硫密封膠。管內(nèi)側(cè)接口處的填充，在管道回填后適當(dāng)時(shí)間變形基本穩(wěn)定后 進(jìn)行。清掃管道內(nèi)接縫，確保接縫內(nèi)沒(méi)有異物和灰塵。在內(nèi)側(cè)接縫內(nèi)先塞填聚乙烯閉孔板后，再塞填聚硫密封膠，搗實(shí)抹平。施工工藝同管道接頭的外側(cè)填塞聚硫密封膠的做法。 ㈡ 管道與配件連接處施工 為了避免相鄰兩種管材接口處發(fā)生附加應(yīng)力，在連接處根據(jù)兩種管材的不同外徑，準(zhǔn)確確定管道溝槽底部高程。 PCCP與配件連接接頭施工時(shí)不包裹在混凝土鎮(zhèn)墩或建筑物內(nèi)。 ① 閥門(mén)、排氣閥或鋼管等為法蘭接口時(shí)，配件與其連接端采用相應(yīng)的法蘭接口，法蘭螺栓孔位置及直徑與連接端的法蘭一致。其中墊片或墊圈位置正確，擰緊時(shí)按對(duì)稱(chēng)位置相間進(jìn)行。防 止擰緊過(guò)程中產(chǎn)生的軸向拉力導(dǎo)致兩端管道拉裂或接口拉脫。 ② 接不同材質(zhì)的管材采用承插式接口時(shí)，配件與其連接端采用相應(yīng)的承插式接口，其承口的內(nèi)徑或插口的外徑及密封圈的規(guī)格等符合連接端承口或插口的要求才能使用。 ㈢ 管道合攏 管道安裝施工前，進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃，合理安排安裝區(qū)段和起始點(diǎn)，盡量減少現(xiàn) 場(chǎng)合攏的數(shù)量。安裝過(guò)程中嚴(yán)格控制合攏處上下游管道安裝長(zhǎng)度、中心位移偏差，并根據(jù)實(shí)際偏差情況及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，形成直管對(duì)接合攏?，F(xiàn)場(chǎng)合攏優(yōu)先選擇在設(shè)有檢查人孔或設(shè)備安裝孔的配件附近，以方便合攏作業(yè)時(shí)設(shè)備和人員進(jìn)出。管 線轉(zhuǎn)折處禁止合攏?，F(xiàn)場(chǎng)合攏施工焊接時(shí)閉合溫度不高于 22176。C?，F(xiàn)場(chǎng)合攏形式可采用套筒式合攏、從動(dòng)環(huán)合攏、對(duì)接雙面焊合攏三種形式，但無(wú)論如何將按發(fā)包人提供的現(xiàn)場(chǎng)閉合材料及要求進(jìn)行合攏。 套筒式合攏管由承口短管、插口短管及根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)尺寸制作的套管三個(gè)部分組成。承、插口短管的有效長(zhǎng)度和套管長(zhǎng)度之和，大于合攏段缺口長(zhǎng)度加兩倍的合攏套筒搭接長(zhǎng)度 L。 L值不小于 150mm。施工時(shí)優(yōu)先考慮使用較短的套管，可減少現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)襯砌工作量。控制承、插口短管和套管的制作精度，套管內(nèi)徑同短管外徑之差，不少于其圓度偏差的 2倍。套筒式合攏管各部 件就位后，進(jìn)行內(nèi)外搭接焊，焊接完成后，在合攏點(diǎn)處內(nèi)、外側(cè)布置鋼絲網(wǎng)并做好內(nèi)水泥砂漿襯砌和外保護(hù)層。 從動(dòng)環(huán)合攏管由雙插口短管、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)尺寸裁切的合攏短管及兩個(gè)套在合攏短管之上的從動(dòng)環(huán)承口組成。首先測(cè)量待連接的缺口尺寸，按照缺口尺寸減 240mm裁切合攏短管，合攏短管套上從動(dòng)環(huán)承口之后就位，用輔助工具使承口就位，并緊固螺栓使之密封止水，布置鋼筋網(wǎng)后澆筑混凝土保護(hù)層，并完成內(nèi)防腐水泥砂漿襯砌。 對(duì)接雙面焊合攏管均采用鋼板制作，總長(zhǎng)不小于 ，分為承口段、插口段和湊合短管段三部分。湊合短管段長(zhǎng)度不宜小于 300mm。焊接前應(yīng)雙面打坡口；焊縫按一類(lèi)焊縫質(zhì)量要求。焊接完成后進(jìn)行內(nèi)防腐層制作和外包封混凝土施工。 ㈣ 管道安裝尾工處理 管道安裝施工過(guò)程中加強(qiáng)對(duì)管道的保護(hù)，保持管道清潔，尤其是接頭處的清潔。在施工將要完成前，進(jìn)行一次全面清潔，將遺留在管內(nèi)的施工工具和工程、生活垃圾等全部清運(yùn)干凈，并用硬質(zhì)刷子清除粘在管道表面的異物，然后用水噴灑沖洗干凈。 ㈤ 接頭打壓 采用液壓打壓法（在室外氣溫較低時(shí)也可采用氣壓法），試壓標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)合同和設(shè)計(jì)要求 (或制管商提供的標(biāo)準(zhǔn) )執(zhí)行。試壓技術(shù)人員會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理做好節(jié)頭試壓記錄。如 發(fā)現(xiàn)不能穩(wěn)壓或管接頭漏水、滲漏時(shí)，拆除重新安裝并再次打壓檢驗(yàn) 直到合格為止。打壓每安裝一節(jié)，打壓一節(jié)，合格一節(jié)，以確保工程質(zhì)量。 打壓合格標(biāo)準(zhǔn)為： ① 第一次接頭打壓 管道安裝完成后，隨即進(jìn)行接頭打壓，以檢驗(yàn)接頭的密封性。 接頭打壓使用經(jīng)過(guò)率定的專(zhuān)用加壓泵，從接頭下部的進(jìn)水孔壓水，上部排氣孔排氣；排氣結(jié)束后擰緊螺栓，加壓至規(guī)定的壓力，保持 5min壓力不下降，即為合格。 ② 第二次接頭打壓 每安裝 3節(jié) PCCP管后，對(duì)先前安裝的第一根管接頭進(jìn)行第二次接頭打壓，檢驗(yàn)方法同第一次。 ③ 第三次接 頭打壓 第三次接頭打壓檢驗(yàn)在管頂回填完成后進(jìn)行。 十、 靜水壓試驗(yàn) ㈠ 試驗(yàn)原則 （ 1）各段管道安裝完成之后，根據(jù)各節(jié)點(diǎn)建筑之間的間距，以不超過(guò) 1km分段進(jìn)行打壓。各段打壓工作前 25 天向監(jiān)理工程師提交管線靜水壓力試驗(yàn)的設(shè)計(jì)和計(jì)劃。 （ 2）試驗(yàn)段的管道埋地空置時(shí)間不超過(guò) 500天。 （ 3）試驗(yàn)段端部的第一個(gè)接口采用柔性接口或采用特制的柔性接口堵板。 （ 4）水泵、壓力計(jì)安裝在試驗(yàn)段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。 （ 5）在進(jìn)行靜水壓試驗(yàn)時(shí)，對(duì)閥的兩端均進(jìn)行試驗(yàn)，以檢測(cè)通過(guò)閥體時(shí)的滲漏量，不允 許用管道主線上的閥門(mén)節(jié)流。 （ 6）靜水壓試驗(yàn)的壓力標(biāo)準(zhǔn)按技術(shù)規(guī)范執(zhí)行，如在試驗(yàn)期間要求加注大量的水時(shí)，則中止試驗(yàn)，直到發(fā)現(xiàn)漏水原因并加以改正。 （ 7）靜水壓試驗(yàn)管節(jié)采用橡膠試驗(yàn)準(zhǔn)備 （ 1）管道接口全部完成兩次打壓試驗(yàn)并驗(yàn)收合格；管內(nèi)接口填充材料已驗(yàn)收完成；管道內(nèi)確保清掃干凈。 （ 2）各種閥件均安裝完畢并通過(guò)初步驗(yàn)收，所有閥門(mén)（排空閥除外）均處于全開(kāi)狀態(tài)。 （ 3）鎮(zhèn)墩、包封混凝土及構(gòu)筑物達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%。 （ 4）管頂以上回填高度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 （ 5）試驗(yàn)管段所有敞口堵嚴(yán)，沒(méi)有滲水現(xiàn)象。 （ 6）后背墻面平整，并與管道軸線垂直，管道的試壓堵板和止推墩設(shè)計(jì)足夠的安全系數(shù)，止推墩后背采取可靠的加固措施。 （ 7）排水出路暢通，配備足夠數(shù)量的排水泵及發(fā)電機(jī)。 （ 8）壓力試驗(yàn)設(shè)備采用經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)檢測(cè)部門(mén)率定合格的專(zhuān)用設(shè)備，設(shè)置單流閥，閉水時(shí)能夠保證水壓的穩(wěn)定。 （ 9）試驗(yàn)前對(duì)試壓設(shè)備、壓力表、連接管、排氣管、進(jìn)水管及管件進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保系統(tǒng)的嚴(yán)密性。對(duì)試驗(yàn)管道的彎頭及三通等處的支撐牢固度也進(jìn)行詳細(xì)檢查。 （ 10）試驗(yàn)前成立試驗(yàn)工作小組，人員安排到位，安全措施健全，通訊設(shè)施齊全。 ㈢ 管道充 水 在試驗(yàn)條件準(zhǔn)備就緒，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，即可進(jìn)行管道充水工作。 打壓前利用系統(tǒng)供水管線，引管到管線部位進(jìn)行沖水。充水采用水質(zhì)為 1～３類(lèi)的水源，以較慢速度進(jìn)行充水。充水流量控制在 管道水壓試驗(yàn)裝置簡(jiǎn)圖： （ 1）試驗(yàn)時(shí)通知監(jiān)理人和設(shè)計(jì)人員等相關(guān)人員到場(chǎng)進(jìn)行檢查。 （ 2）試壓時(shí)，在加壓泵處安裝兩個(gè)壓力表，以避免壓力讀數(shù)錯(cuò)誤。 （ 3）采用 SGB610壓力泵進(jìn)行試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)順序?yàn)椋褐鸩骄徛旨?jí)升壓（每級(jí) ），每升一級(jí)后穩(wěn)壓不少于 10分鐘（為保持壓力，允許向管內(nèi)補(bǔ)水），檢驗(yàn)試驗(yàn)管段有無(wú)滲漏處，情況正常時(shí)方可繼續(xù)升壓；升壓至水壓試驗(yàn)的壓力值穩(wěn)壓，保持恒壓 2小時(shí)，檢查接口、管身無(wú)破損及漏水現(xiàn)象，且補(bǔ)充水量不超過(guò)4m3/km/24h時(shí)，管線合格。 （ 4）每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無(wú)異?，F(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓。 （ 5） 管道水壓試驗(yàn)升壓時(shí)，應(yīng)認(rèn)真排氣。升壓過(guò)程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表指針擺動(dòng)，不穩(wěn)，且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓。同時(shí)應(yīng)分級(jí)升壓，每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無(wú)異常時(shí)， 再繼續(xù)升壓。 （ 6）當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中，出現(xiàn)管壓升不上去或管堵?lián)p壞時(shí)，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，找出原因，采取有關(guān)措施后，方可重新試驗(yàn)。 （ 7）水壓試驗(yàn)時(shí)嚴(yán)禁對(duì)管身，接口敲打或修補(bǔ)缺陷。遇有缺陷，作出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)。