平煤機考察報告word版(編輯修改稿)
2025-02-14 20:28 本頁面
【文章內容簡介】 和油缸廠的工藝基本相同。，現(xiàn)場測量時間，直徑250mm左右的活件，磨削時間在20min。而采用油缸的磨削方法同一活件，最后精磨時間在50min以上。但精磨吃刀量增加，必定加大設備載荷，降低設備使用壽命。三、缸筒及部件的防銹以及車削液的應用針對加工過程中的部件防銹我們進行了各工序跟蹤觀察。各工序沒有防銹劑，所有活件加工完后不進行專門防銹處理。但活件表面一般無銹蝕。有以下幾個方面的原因：任何部件加工周期很短一個部件從下料到裝配最多不超過10天的周期。遠遠少于油缸廠一個月的生產周期甚至更長。一是他們設備富余，任何工序都有10臺以上的設備可同時開工。尤其是深孔鏜設備。油缸廠受到深孔鏜的限制，經常要提前一個月開始鏜孔。二是有電鍍車間，來回調度便捷。加工設備采用的是磨削液，而不是乳化液。高效磨削液具有良好的防銹、潤滑、冷卻、清洗等性能，高效磨削且可有效地提高加工件的表面光潔度。四、機加工的去除毛刺特別注重活件的倒角。尤其是數(shù)控加工的倒角。一般采用圓角。同時在加工螺紋扣時增加修毛邊編程。編程圖示：螺紋數(shù)控自動修
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