工學]精加工-基本編程指令、切槽、螺紋、半徑補償(編輯修改稿)
2025-02-14 19:42 本頁面
【文章內容簡介】 Mm/min G94 絕對 /相對編程？ 絕對 X Z 相對 U W 絕對 G90 相對 G91 直徑 /半徑編程？ 由 1006參數(shù)的第 3位(DIA）設定 直徑 DIAM0N 半徑 DIAMOFF 毫米 /英寸 G21/G20 G71/G70 FANUC0 iA與 SIEMENS802D的對比 二、基本編程指令 指令 FANUC0 iA SIEMENS802D G00 G00 X(U)__Z(W)__ G90/G91G00X__Z__ G01 G01 X(U)__Z(W)__F__ G90/G91G01X__Z__F__ G02 G02X(U)_Z(W)_R_F_ G02X(U)_Z(W)_I_K_F_ G90/G91G02X_Z_CR=_F_ G90/G91G02X_Z_I_K_F_ G03 G03X(U)_Z(W)_R_F_ G03X(U)_Z(W)_I_K_F_ G90/G91G03X_Z_CR=_F_ G90/G91G03X_Z_I_K_F 刀具補償 長度補償 半徑補償 磨損補償 分為 形狀補正 磨損補正 數(shù)控車床的刀具長度補償 切槽加工 編程點，見右圖：通常用 刀刃 AB段的 左 端點來對刀，故以 A點為編程點 用 G01指令， X方向直線進給，進給速度較慢 退刀時，應先退 X向，然后再退 Z向 螺紋加工 說明：數(shù)控車床加工螺紋是靠裝在主軸上的 編碼器 實時地讀取主軸轉速并轉換為刀具的 每分鐘進給量 來完成的。保證嚴格 傳動比 關系。 一、螺紋加工的基礎知識 螺紋加工的基本知識 ①、牙型高度（也稱牙深），見右圖： 牙深 h＝ 螺紋小徑 d＝ D－ 2h ② 、背吃刀量： 螺紋加工一般分幾次進刀完成，每次進刀量可根據(jù)加工手冊查表或根據(jù)經(jīng)驗自定。 例：米制螺紋 螺距 P： 牙深 h： 1 2 3 4 螺 距 1 . 0 1 . 5 2 . 0 2 . 5 3 . 0 3 . 5 4 . 0 牙 深 0 . 6 4 9 0 . 9 7 4 1 . 2 9 9 1 . 6 2 4 1 . 9 4 9 2 . 2 7 3 2 . 5 9 8 1 次 0 . 7 0 . 8 0 . 9 1 . 0 1 . 2 1 . 5 1 . 5 2 次 0 . 4 0 . 6 0 . 6 0 . 7 0 . 7 0 . 7 0 . 8 3 次 0 . 2 0 . 4 0 . 6 0 . 6 0 . 6 0 . 6 0 . 6 4 次 0 . 1 6 0 . 4 0 . 4 0 . 4 0 . 6 0 . 6 5 次 0 . 1 0 . 4 0 . 4 0 . 4 0 . 4 6 次 0 . 1 5 0 . 4 0 . 4 0 . 4 7 次 0 . 2 0 . 2 0 . 4 8 次 0 . 1 5 0 . 3 背 吃 刀 量 和 切 削 次 數(shù) 9 次 0 . 2 螺紋切削次數(shù) ③ 、 入刀段 ，退刀段 見下圖：車螺紋時，起始有一段加速過程，螺紋加工結束前有一段減速過程，在這兩段距離中，由于走刀速度不恒定，會造成螺距不均勻，無法與螺母配合，故為了避免這種情況，加工時人為地讓刀在有效螺紋長度上讓出入刀段 d1和退刀段 d2。 1? 2?1800Pn???18 002Pn??2?1?的計算經(jīng)驗式： P－螺距， n－主軸轉速 螺 紋
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