【文章內(nèi)容簡介】 常用機具：角尺、托線板、小鐵錘、鋼鏨、鏟刀、墨斗、水平尺、線墜、鋼絲鉗等一批。（2）、每施工隊現(xiàn)場配備電焊機4臺、鋼材切割機2臺、石材切割機13臺、液壓手提沖擊電鉆2臺、臺式砂輪機1臺、臺式鉆床2臺、角向磨光機2臺、砂輪片、人造金鋼石切割片、磨光片、打膠槍等一批。整個工程配備氧氣乙炔氣割設(shè)備2套。（3）、經(jīng)偉儀、水準儀、50M鋼卷尺、吊錘等。作業(yè)條件（1）、建設(shè)單位、設(shè)計單位、質(zhì)監(jiān)部門對主體結(jié)構(gòu)已進行中間結(jié)構(gòu)檢查，檢查主體梁、柱面平整度和垂直度及強度是否符合設(shè)計要求，達到具備幕墻施工作業(yè)條件。（2）、墻上有關(guān)專業(yè)預(yù)埋管道已經(jīng)完成。主要工序施工工藝說明：1彈線定位工序： 本工程測量放線采用經(jīng)偉儀定位和水準儀抄手法及鋼琴線測設(shè)法相結(jié)合的測量方法。施工過程中，按照測量定位記錄由現(xiàn)場施工員確定不同立面，不在同一表面上的相對獨立幕墻之間的關(guān)聯(lián)尺寸（實際施工中，該關(guān)聯(lián)尺寸影響鋼框的布置位置和石材板塊的尺寸變化）。要按照該關(guān)聯(lián)尺寸圖表對實際施工幕墻分割尺寸和幕墻設(shè)計分格尺寸的偏差進行調(diào)整、消化。有重大偏差時，應(yīng)及時通知設(shè)計人員進行修正。該工序注意事項：幕墻分割軸線的測量放線應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)測量放線相配合，水平標高要逐層從地面向上引，以免誤差累積。誤差大于規(guī)定的允許偏差時（包括垂直偏差值）應(yīng)征得監(jiān)理、設(shè)計人員的同意后，適當調(diào)整幕墻軸線，使其符合幕墻的構(gòu)造需要。4．預(yù)埋件施工：對于因為方案變動等因素造成的幕墻預(yù)埋件錯位、施工中漏埋及出方案圖前未埋的幕墻預(yù)埋件，位于混凝土部位后制埋件采用化學錨栓固定。其施工工藝如下：1）、在需要鉆孔的位置用Φ14鉆頭按照110mm鉆深鉆孔。2）、用金屬刷子刷凈孔壁的浮塵。3）、用吹氣泵吹出孔內(nèi)的灰塵。4）、注入化學藥劑。5）、植入Φ12錨固螺栓。6）、螺栓大約在20分鐘后固化，固化后即可擰緊螺母。用螺桿將10mm厚200 300mm鍍鋅鋼板固定至主體結(jié)構(gòu)上。該工序必須報監(jiān)理工程師抽樣作現(xiàn)場拉拔試驗符合要求。4．鋼框安裝上墻工序施工工藝說明4．3．施工前準備工作（1）、幕墻加工圖紙繪制：根據(jù)幕墻施工圖結(jié)合現(xiàn)場實測結(jié)果，現(xiàn)場技術(shù)員將繪制詳盡的鋼制構(gòu)件加工圖紙，報現(xiàn)場技術(shù)主管審核，項目經(jīng)理審批后交由物資部門外購、加工鋼構(gòu)件。（2）、鋼制構(gòu)件加工前，交由電鍍廠進行鍍鋅處理。（3）、構(gòu)件準備：鋼構(gòu)件運至現(xiàn)場后將進行驗收。驗收主要內(nèi)容：a、進行數(shù)量清點核對，按照構(gòu)件加工圖紙編號對進場材料清點核對。b、桿件的規(guī)格尺寸應(yīng)符合加工圖和編碼要求，公差符合有關(guān)標準。C、檢查鋼材質(zhì)保書、合格證。d、檢查鍍鋅質(zhì)量。（4）、輔助材料準備：a、電焊條牌號是否符合設(shè)計要求，有無還潮失效現(xiàn)象， 有無質(zhì)量證明書。b、紅丹防銹漆、鋅鉻保護漆質(zhì)量證明書。4．3．立柱安裝：將立柱先連接支座固連，然后再與先行已焊到主體預(yù)埋件的另一端角鋼支座連接，并進行調(diào)整和固定，先點焊，后滿焊，焊腳高為6mm。由于豎向龍骨已經(jīng)進行了橫梁連接角碼的孔位加工，其施工質(zhì)量的好壞直接影響到幕墻橫梁的水平度，所以應(yīng)嚴格控制豎向龍骨的安裝質(zhì)量。幕墻連接支座與幕墻立柱連接處螺栓防滑措施材采用安裝調(diào)整后點焊螺栓及螺母的方法。4．3．安裝橫龍骨：橫龍骨安裝要嚴格控制水平度，因水平度直接影響石材橫縫的質(zhì)量，水平公差應(yīng)控制在1mm內(nèi)。調(diào)整好后固定連接不銹鋼螺栓，螺栓的防滑措施材采用每個連接螺栓都安裝彈簧墊片的方法。4．3．幕墻避雷措施：鋼框安裝調(diào)整后，用Φ10鍍鋅圓鋼每三層制作避雷均壓環(huán)一道，制作安裝方式見施工圖，均壓環(huán)周圈焊接后，與主體結(jié)構(gòu)預(yù)留的避雷環(huán)焊接，形式采用搭接焊，搭接長度不小于120mm。設(shè)置自女兒墻到幕墻底部位置的避雷引下線，避雷引下線的材料為Φ10鍍鋅圓鋼，均壓環(huán)及引下線均必須與主體結(jié)構(gòu)連通，完成后用兆歐表或接地電阻儀監(jiān)測接地電阻，確保能夠滿足《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》GB5005《民用建筑電氣設(shè)計規(guī)范》JGJ/T16的規(guī)定。女兒墻避雷帶施工由本工程專業(yè)水電安裝工種安裝，我方對他們的安裝將提供相應(yīng)的配合協(xié)作。4．3．幕墻防火措施：根據(jù)現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范要求，并與其余幕墻防火隔離層連接形成每層封閉。4．3．防腐處理：鋼框焊接后，焊接處被破壞的鍍鋅部位均用紅丹防銹漆兩次，鋅鉻保護漆一次進行防銹處理。4．3．隱蔽驗收：隱蔽工程驗收合格后方能進行石材板塊的安裝。隱蔽工程驗收內(nèi)容如下：（1）、建筑主體預(yù)埋件（2）、鋼架龍骨鋼材品種（3）、后加埋件與主體結(jié)構(gòu)連接方法及質(zhì)量。（4）、預(yù)埋件與幕墻立柱連接方法及質(zhì)量（5）、幕墻立柱與橫梁連接方法及質(zhì)量（6）、焊接破壞處防銹處理方法及質(zhì)量（7）、防火隔離層設(shè)置方法及質(zhì)量（8）、避雷網(wǎng)設(shè)置方法及制作安裝質(zhì)量（9）、伸縮縫的處理方法及制作安裝質(zhì)量4．石材安裝工序工藝說明：4．4．石材安裝前準備：（1）、石板進場后，應(yīng)進行嚴格的檢查、驗收。驗收內(nèi)容如下：a、進行數(shù)量清點核對。b、板材的規(guī)格尺寸應(yīng)符合圖紙和編碼要求，公差符合有關(guān)標準，驗收標準同出廠時的驗收標準。c、檢查板材的火燒面質(zhì)量、平整度、表面有無破損、有無污染變色、缺棱掉角等不符合規(guī)定現(xiàn)象。d、對符合標準的板材進行安裝編碼，用編碼紙將編好碼的貼在石材正面右上角，按施工時間要求，由搬運組送至安裝位置。（2）、輔助材料準備a、不銹鋼連接件。b、環(huán)氧樹脂石材膠、石材硅酮耐候膠、美紋紙帶、聚丙乙烯泡沫條。所有輔助材料，按照規(guī)范驗收入庫。4．4．花崗巖板材安裝具體操作a、按圖紙的花崗巖板面編碼，用不干膠紙寫好編碼貼在經(jīng)驗收合格的花崗巖板正面右上角。編碼工作由技術(shù)員在石材二次加工區(qū)完成，一邊編碼，一邊再次檢查花崗巖板。根據(jù)施工要求，由搬運工將編好碼的石材搬運至安裝部位。b、校核花崗巖板材規(guī)格和基面尺寸，以及加工種類和要加工的邊和線，進行開槽加工，開槽寬度6177。1mm，長為100177。12mm，深為1318mm，兩短槽端部距離為90180mm。開槽后應(yīng)專項檢查，是否有破損和暗傷，打磨處是否有遺漏。c、進行對號安裝，首先應(yīng)進行預(yù)掛、試拼工作，保證墻面整體效果。槽口環(huán)氧樹脂膠填充石材和不銹鋼掛件之間的間隙。落地下端可將掛件固定在地面混凝土上，第一行就位，按照基面與第一行所彈的線，校準垂直位置，下端用木楔墊平墊穩(wěn)。d、裝上掛件，腰子槽和橫角鋼眼子對準。e、裝上Φ10mm25mm的不銹鋼螺栓及彈簧墊圈、墊片，擰緊螺帽，封好各連接點錨固劑。f、自第二行開始板材下側(cè)先注入錨固劑，裝上掛件，逐塊逐行自下至上安裝完為止；各行連接掛件必須自行挑裝，不能疊裝，防止上下荷載傳遞。g、水平和堅直縫隙寬度，用6mm厚有機膠片墊嵌調(diào)整，必須注意上下塊荷載傳遞，若連接件上口低于墊嵌條平面，必須用不銹鋼墊圈套于銷子，墊在連接掛件上找平。h、將板面與縫隙清理、清洗干凈。i、清洗干燥后在縫隙嵌鑲聚丙乙烯膠條，縫口留深58mm左右。j、檢查縫隙兩側(cè)所貼美紋紙是否完好，硅膠采用中性的耐候膠，打入縫隙，打成圓弧形凹槽；撕掉美紋紙，自上而下全部清理結(jié)束。花崗巖幕墻安裝質(zhì)量要求和施工操作標準5．材料質(zhì)量要求a、由于工程在寒冷地區(qū)，按照建筑裝飾工程驗收規(guī)范有關(guān)要求對花崗巖作凍融循環(huán)試驗。b、花崗巖彎曲強度試驗報告必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。c、石材板應(yīng)表面平整、邊緣整齊、棱角沒有損壞。d、板材表面平整，幾何尺寸準確，顏色協(xié)調(diào)一致，且應(yīng)達到設(shè)計所要求的厚度。e、不銹鋼錨固件，連接件材質(zhì)選用SUS304型材質(zhì)，同一套配件選用同一種材質(zhì)不銹鋼鋼材。f、鋼材材質(zhì)選用Q235碳素結(jié)構(gòu)鋼，外表面除銹后熱浸鍍鋅處理防腐。其焊接和鉚接應(yīng)滿足鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范要求焊接破壞處應(yīng)作防銹處理。g、材料驗收標準：《天然花崗巖建筑板材》JC204《不銹鋼冷軋鋼板》GB3280《不銹鋼熱軋鋼板》GB4237《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)》GB699《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板及鋼帶》GB912《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)冷軋厚鋼板及鋼帶》GB3274《建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠》GB16776《緊固件機械性能、不銹鋼螺栓、螺釘、螺母和螺柱》GB|5．石材幕墻安裝質(zhì)量標準1）、墻面干掛石材，先彈線，并按彈線尺寸試拼定位。2）、固定石材的掛件應(yīng)與錨固件或輕鋼龍骨連接牢固。3）、鋼龍骨的方鋼、角鋼與預(yù)埋鋼板焊接牢固可靠，焊縫高6mm，焊縫長度為100mm，并作防銹處理。4）、龍骨按設(shè)計圖紙施工，保證準確，允許偏差以滿足整體施工質(zhì)量要求。5）、石材掛裝前，應(yīng)按編號進行分類選配，并將其側(cè)面清掃干凈，修邊開槽，每塊板的各邊開槽數(shù)量及尺寸應(yīng)遵守設(shè)計要求。6）、上下掛的每塊石材，固定點不得少于四個，側(cè)掛的每塊石材，除側(cè)面不得少于四個固定點外，背面應(yīng)開槽，環(huán)氧樹脂粘接干掛。吊頂掛的石材，側(cè)邊不得少于四個固定點。7）、錨固螺栓可在結(jié)構(gòu)施工后在基體鉆眼，要求鉆孔直徑不宜大于14mm，且孔徑均垂直，孔深大于110mm，并清除孔內(nèi)的碎粒和粉灰。8）、化學錨栓安裝應(yīng)牢固，周圍砼必須密實，9）、陰陽角板材安裝及做法應(yīng)嚴格按設(shè)計要求施工，突出墻面、頂棚的板材在上部的安裝工程完工后進行。10）、上、下兩塊石材荷載不得傳遞、疊加。11）、板的接縫尺寸誤差用薄的墊片進行細微調(diào)整，使其達到質(zhì)量驗收要求。12）、對各點隱檢合格、石材表面清理干凈之后，方可對接縫打膠施工。、工程驗收本工程所需驗收項目如下：1）、板的品種 、規(guī)格、顏色必須符合設(shè)計要求。2）、板的安裝必須牢固、無傾斜、缺棱掉角和裂縫等。嚴禁使用不合格配件及出現(xiàn)少件現(xiàn)象。3）、板的表面應(yīng)平整、潔凈、色澤協(xié)調(diào)，無變色和污痕。4）、掛件錨固或緊固程度的檢查，應(yīng)用測力扳手在現(xiàn)場抽檢化學錨栓和懸空的緊固螺栓，其抽檢數(shù)量按1/3進行。務(wù)必排除結(jié)構(gòu)面上有松動的螺栓或螺母未達到設(shè)計要求的旋緊力。5）、石材板接縫應(yīng)平直，寬窄均勻，接縫膠顏色一致無掛件凸出板現(xiàn)象。陰陽角的板搭接方向正確。6）、接縫處密封膠順直光滑，表面潔凈，色澤與石材顏色協(xié)調(diào)一致。 幕墻豎向和橫向板材的組裝允許偏差（mm）： 項目尺寸范圍允許偏差檢查方法相鄰兩豎向板材間距（固定端頭）177。鋼卷尺兩相鄰的石板、金屬板177?？砍呦噜弮蓹M向板材的間距尺寸間距小于或等于2000時間距大于2000時177。177。鋼卷尺分格對角線差對角線長小于或等于2000時對角線長大于2000時≤≤鋼卷尺或伸縮尺相鄰兩橫向板材的水平標高差≤2鋼板尺或水平儀橫向板材水平度構(gòu)件長小于或等于2000時構(gòu)件長大于2000時≤2≤3水平儀或水平尺豎向板材直線度≤石板下連接托板水平夾角允許向上傾斜不允許向下傾斜+0塞規(guī)石板上連接托板水平夾角允許向下傾斜不允許向傾上斜0塞規(guī)幕墻安裝允許偏差（mm）：項目允許偏差檢查方法豎縫及墻面垂直度幕墻高度(H)≤10激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀H≤3030＜H≤60≤1560＜H≤90≤20H＞90≤25幕墻平面度≤豎縫直線度≤橫縫直線度≤縫寬度（與設(shè)計值相比）177。2游標卡尺兩相鄰面板之間接縫高低差≤深度尺三、玻璃幕墻施工工藝規(guī)程、質(zhì)量標準與檢測方法（一）、隱框玻璃幕墻工程制作安裝工藝流程：本工程玻璃隱框幕墻工程制作、安裝工藝流程如下： 測量、放線 校對施工圖 埋板施工 鋁框施工 調(diào)整固定 防腐處理 層間防火封修 隱蔽驗收 玻璃安裝 打膠清理 部位初步驗收 腳手架拆除測量放線工序如石材幕墻部分所述。玻璃幕墻桿件加工工序工藝說明、機械和工具準備本工程鋁合金桿件的加工制作均在鋁材加工車間進行。加工成半成品后裝運至施工現(xiàn)場。在施工現(xiàn)場需提供鋁合金半成品的堆放、中轉(zhuǎn)場所，該場所將會同總承包方按照工程實際情況具體決定。玻璃結(jié)構(gòu)裝配組件所需的鋁合金構(gòu)件在場外工廠車間下料、制作，完成玻璃結(jié)構(gòu)裝配組件裝配并檢驗合格后進入施工現(xiàn)場。鋁合金桿件加工設(shè)備如下：鋁合金雙頭切割鋸 ： 1臺 用于豎梁、橫梁的切割手提式型材切割機： 2臺 用于切割小型鋁型材臺鉆： 4臺 用于桿件的孔加工鉆銑床： 1臺 用于桿件的銑加工手槍鉆： 5巴 用于小型孔洞的加工現(xiàn)場需要的其它機具如下：（1）、常用機具：角尺、托線板、小鐵錘、鋼鏨、鏟刀、墨斗、水平尺、線墜、鋼絲鉗等一批。（2）、施工隊現(xiàn)場配備電焊機4臺、臺式砂輪機1臺、臺式鉆床角向磨光機1臺、砂輪片、打膠槍等一批。氧氣乙炔氣割設(shè)備1套。（3）、經(jīng)偉儀、水準儀、50M鋼卷尺、吊錘等。、材料準備桿件原材料進場下料前進行校正、復(fù)核材料質(zhì)量。鋁合金型材材料驗收標準：幕墻采用的鋁合金型材應(yīng)符合《鋁合金建筑型材》GB/T5237中規(guī)定的高精級和《鋁及鋁合金陽極氧化 陽極氧化膜的總規(guī)范》ＧＢ8013中規(guī)定的AA15級。、桿件加工工藝說明：鋁合金桿件的加工工藝流程如下：豎梁： 材料驗收 包保護薄膜 按樣板劃線 下料 鉆橫梁連接鋁角碼孔 鉆幕墻固定片孔鉆上墻鋼角碼連接孔 檢驗入庫橫梁：材料驗收 按樣板劃線 下料 鉆幕墻固定片孔 檢驗入庫、桿件加工質(zhì)量驗收主要鋁型材用單頭切割機完成下料工序。樣板制作后，經(jīng)專職質(zhì)檢員檢驗合格方可批量下料，每5支由操作員自