齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)ppt課件(編輯修改稿)
2025-02-14 16:16 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 Or?2b2?39。??r39。 =r222? 39。??r39。 =rN2c11O11?? 39。??NK 1rb1Ca標(biāo)準(zhǔn)中心距： 2)( 212121zzmrrrra ????????頂隙 mcmhmchhhCaaaf **** )( ??????→ 標(biāo)準(zhǔn)值 分度圓與節(jié)圓重合 ?? ??實(shí)際中心距： 嚙合角 a’=a=20176。 標(biāo)準(zhǔn)齒輪的安裝 1O39。?11N39。K39。c39。P39。N39。22O39。2?2rr39。2r1r39。1a39。?a? 39。??由圖可知： ??? ????? c o sc o sc o s111rrr b??? ????? c o sc o sc o s222rrr b?????????????? c o sc o sc o sc o s)(2121 arrrra—— 有側(cè)隙 （ 2）非標(biāo)準(zhǔn)安裝 實(shí)際中心距： 或： a39。 cosa39。= a cosa 傳動(dòng)比 ????????121212122112 zzrrrrrribb?? 常數(shù) 仿形法 167。 10— 6 漸開線齒輪的變位修正 一、漸開線齒輪的切齒原理 范成法（展成法） 切削加工 齒輪插刀加工 齒條插刀加工 滾刀加工 ?? m?? m圓弧角?h m a*c mh m*a*中線c m*刀具齒頂線頂刃線被加工齒輪： p m22p mahmcm**中 線hm* amcmhh af ** ??要求刀具比標(biāo)準(zhǔn)齒條在齒頂部高出 一段 mc*標(biāo)準(zhǔn)齒條形刀具切制標(biāo)準(zhǔn)齒輪 二、輪齒的根切與最少齒數(shù) ?p分度圓中線坯se 刀Pc m*hfha首先，將輪坯的外圓按被切齒輪的齒頂圓直徑預(yù)先加工好。 然后，將刀具的中線與輪坯的分度圓安裝成相切的狀態(tài)。 → 齒輪和刀具有相同的模數(shù)和壓力角 由于展成運(yùn)動(dòng)相當(dāng)于無側(cè)隙嚙合， 齒輪的齒厚 =刀具的齒槽寬 = 2m?并且 mcmhh af ** ??mhh aa *?∴ 加工出的齒輪為標(biāo)準(zhǔn)齒輪 切制標(biāo)準(zhǔn)齒輪 根切 危害：①切掉部分齒廓； ②削弱了齒根強(qiáng)度； ③嚴(yán)重時(shí)，切掉部分漸開線齒廓，降低重合度。 漸開線齒廓的根切現(xiàn)象 齒輪不發(fā)生根切的最少齒數(shù) ?2*sin2 ahz ?17min ?Z?? 20? 1* ?ah 時(shí) 當(dāng) *h m? Ma?rN2BCONMmh ?*??? 22 s in2s ins in mzrCNNM ?????2* sin2mzmh a ?1) 避免根切 2) 改善小齒輪的壽命（大傳動(dòng)比時(shí)，使小齒輪齒厚增大，大齒輪齒厚減小，使一對(duì)齒輪的壽命相當(dāng)） 3) 湊中心距 aa ??aa ?? —— 外嚙合 aa ?? 無法安裝； ??? ?,aa三、齒輪的變位原理 變位目的 Jh mxmh m*a*axm?刀具節(jié)線中線 ( 實(shí)線位置 )PK?I? mMs NI?JOKxm tg ?用改變刀具與輪坯徑向相對(duì)位置來切制齒輪的方法稱徑向變位法。所加工出來的齒輪稱 變位齒輪 xm—— 變位量 x—— 移距系數(shù)或變位系數(shù) 規(guī)定： 0?x正變位 0?x零變位 0?x負(fù)變位 切削變位齒輪：分度圓不變，節(jié)線變 變位齒輪和標(biāo)準(zhǔn)齒輪相比： m、 α 、 r齒距、 rb、不變 齒厚、齒頂高、齒根高變化 齒輪的變位 直齒輪： brNNBKK發(fā)生面 S基圓柱， 發(fā)生面 S， KK∥ 基圓柱母線 NN 漸開線柱面 齒廓工作深度xO接觸線 zy嚙合特點(diǎn)： ① 齒廓曲面的接觸線 ∥ NN ② 受力突變，噪音較大。 167。 10— 7 斜齒圓柱齒輪傳動(dòng) 一、斜齒輪齒廓曲面的形成和嚙合特點(diǎn) 斜齒輪： NKrbNK? b發(fā)生面 S基圓柱， 發(fā)生面 S，
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