北京某賓館網(wǎng)球館施工組織設(shè)計(jì)-36doc(編輯修改稿)
2025-02-14 14:24 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢測(cè)，并做配合比實(shí)驗(yàn)。（4）.攪拌制作砼時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按C25的實(shí)驗(yàn)室配合比下料，并要攪拌充分。當(dāng)孔底無(wú)水時(shí)，坍落度控制在8—10cm。當(dāng)孔底有水時(shí)，坍落度宜為16—20 cm。（5）.灌注樁施工各工序必須連續(xù)，成孔檢查后立即下籠、灌砼，盡可能縮短鉆孔裸眼時(shí)間。在下籠后4小時(shí)內(nèi)必須澆注砼，并做好灌注記錄。水下灌注砼：（1）. 水下灌注砼必須使用導(dǎo)管，導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼、試壓，并試驗(yàn)隔水栓能否通過(guò)。（2）.灌注中，應(yīng)有專(zhuān)人隨時(shí)檢測(cè)管內(nèi)外砼面高度。（3）. 灌注中，提升導(dǎo)管時(shí)，嚴(yán)禁碰撞鋼筋籠。（4）. 水下灌注砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，如發(fā)生堵管及進(jìn)水應(yīng)立即處理。（5）.應(yīng)嚴(yán)格控制最后一次灌注量，當(dāng)鑿除浮漿后，應(yīng)保證樁頂標(biāo)高及樁頂砼質(zhì)量。六．鋼結(jié)構(gòu)制作、運(yùn)輸、安裝1．制作1）設(shè)備投入：設(shè)備名稱(chēng)規(guī) 格數(shù)量備 注半自動(dòng)切割機(jī)68無(wú)齒鋸1剪板機(jī)2自動(dòng)埋弧焊機(jī)3CO2氣體保護(hù)焊4交流電焊機(jī)10整型機(jī)210噸龍門(mén)吊15噸龍門(mén)吊1臺(tái)式鉆床2搖臂鉆床23牛頭刨1車(chē)床2氣泵22）制作過(guò)程及質(zhì)量控制要點(diǎn)：序號(hào)工作內(nèi)容質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人1在鋼板平臺(tái)上以1：1比例放出門(mén)型架及各種支撐大樣，驗(yàn)樣后做樣板。做高強(qiáng)螺栓孔鉆模，每種尺寸各1塊。由中級(jí)以上鉗工放樣，車(chē)間主任驗(yàn)樣后，質(zhì)檢員復(fù)驗(yàn)，通知監(jiān)理工程師驗(yàn)樣。用45鋼做鉆套并熱處理后焊到定位板上。質(zhì)檢員2按樣下料，下料后調(diào)平，調(diào)直，清理焊口；預(yù)留焊接收縮量和梁腋端齊頭量。車(chē)間主任3需機(jī)加工的進(jìn)行機(jī)加工操作工4H型鋼翼緣板接料，焊口二級(jí)檢驗(yàn)（探傷）每件翼緣板只能做1個(gè)接口。技術(shù)員質(zhì)檢員5腹板做反變形，H型鋼成型反變形量要均勻,焊條要按工藝要求烘干。鉚工班長(zhǎng)6用埋弧焊機(jī)、CO2焊機(jī)進(jìn)行組焊，焊后整型。每根H型鋼的4條長(zhǎng)縫在同一天內(nèi)焊完，不得分別在兩天焊接。上下翼緣板與腹板接口錯(cuò)開(kāi)焊接班長(zhǎng)7定位組焊加筋板、檁托及其他連接板，控制好翼緣板變形量。為控制H型鋼側(cè)彎，加筋板必須對(duì)稱(chēng)焊接。鉚工班長(zhǎng)8在鋼柱上焊底板及定位板,在其他構(gòu)件上制作高強(qiáng)螺栓孔及其他連接孔。以上部高強(qiáng)螺栓孔確定鋼柱底板及定位板11的位置, 在胎具上控制橫梁腹板的組孔距。鉗工9檢驗(yàn)橫梁、梁腋構(gòu)件長(zhǎng)度，在大樣定位胎具上，截取合適長(zhǎng)度，焊接端部高強(qiáng)螺栓連接板。門(mén)型架成套制作，按圖紙編寫(xiě)號(hào)碼。鉚工班長(zhǎng)10焊縫檢驗(yàn)，修整，清理構(gòu)件表面焊渣所有焊縫按圖紙驗(yàn)收，高強(qiáng)螺栓連接面不得有焊渣質(zhì)檢員11高強(qiáng)螺栓連接區(qū)和連接板噴沙處理。先做噴沙試件，噴沙后表面嚴(yán)防油污噴沙工12噴防銹漆兩遍，噴寫(xiě)構(gòu)件編號(hào)要在腹板兩面分別寫(xiě)上構(gòu)件編號(hào)油工13出廠檢驗(yàn)并交驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)資料及時(shí)報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收質(zhì)檢員資料員3）制作流程圖： 下料鋼板拼接調(diào)平及反變形H型拼接放樣 檢查焊接終檢除銹整形制孔油漆，構(gòu)件編號(hào)2．鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸：按安裝順序、結(jié)構(gòu)尺寸裝運(yùn)；選擇合理的運(yùn)輸線路及運(yùn)輸時(shí)間；按工期進(jìn)度要求安排，保證安裝需要。在超長(zhǎng)構(gòu)件尾部掛紅旗等明顯標(biāo)志，夜間運(yùn)輸應(yīng)布放超長(zhǎng)警示物、示寬燈，以確保安全；彩板及檁條由廠家負(fù)責(zé)運(yùn)至工地。 場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸：用特制車(chē)輛、人力推運(yùn)。結(jié)構(gòu)吊裝采用輪式汽車(chē)吊和倒鏈輔助完成。3．安裝1）施工場(chǎng)地準(zhǔn)備：在安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有供電，照明，腳手架，安裝工具，測(cè)量工具，消防用品。根據(jù)安裝需要，用電需要量為85kw.在鋼柱安裝位置周?chē)钤O(shè)腳手架（如安裝圖）。2）安裝步驟及質(zhì)量控制要點(diǎn)：序號(hào)工 作 內(nèi) 容質(zhì) 量 控 制 要 點(diǎn)責(zé) 任 人各線施工步驟：1復(fù)驗(yàn)各軸線位置`標(biāo)高，并做標(biāo)志。按基準(zhǔn)點(diǎn)，由測(cè)量工放線。測(cè)工，技術(shù)員2 先從第一軸線開(kāi)始安裝立柱，柱底腳用墊鐵墊至標(biāo)高。第一品柱應(yīng)加臨時(shí)支撐。用經(jīng)緯儀測(cè)量柱的垂直度和柱的底面水平。安裝工長(zhǎng)3 順墻面方向依次再立第2根立柱并用圍梁連接 。并設(shè)臨時(shí)支撐。3．4依次順墻面方向再立第3根和第4根立柱并用圍梁連接 。 用經(jīng)緯儀測(cè)量柱的垂直度和柱的底面水平。見(jiàn)安裝圖，鋼柱兩兩相連。安裝工長(zhǎng)4 用吊車(chē)將
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