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正文內(nèi)容

化工原理干燥器課程設(shè)計(jì)(編輯修改稿)

2025-02-14 14:22 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 。 在加熱方式選擇上,氣流干燥設(shè)備有較大的適應(yīng)性,用戶可以根據(jù)所在地區(qū)的條件選用蒸汽、電、熱風(fēng)爐加熱、同時(shí)又可根據(jù)物料耐熱溫度(或熱風(fēng)溫度)選擇:≤150℃時(shí),可選用蒸汽加熱;≤200℃時(shí),電加熱(或蒸汽加熱,電補(bǔ)償或?qū)嵊图訜幔弧?00℃時(shí),燃煤熱風(fēng)爐;≤600℃時(shí),燃油熱風(fēng)爐。 脈沖式氣流干燥器的簡介脈沖式氣流干燥器的特征是氣流干燥管的管徑交替縮小和擴(kuò)大,采用脈沖式干燥管可以充分發(fā)揮甲酸段具有高的傳熱傳質(zhì)的作用,以強(qiáng)化干燥過程。加入的物料粒子首先進(jìn)入管徑小的干燥管內(nèi),粒子的得到加速,當(dāng)其加速運(yùn)動終了時(shí),干燥管管徑突然擴(kuò)大,粒子依慣性進(jìn)入管徑大的干燥管。粒子在運(yùn)動過程中,由于受到阻力而不斷減速,直至減速終了時(shí),干燥管又突然縮小,這樣粒子又被加速,如此重復(fù)交替地使管徑縮小和擴(kuò)大,則粒子的運(yùn)動速度也交替地加速和減速,空氣和例子間的相對速度和傳熱面積均較大,從而強(qiáng)化了傳熱傳質(zhì)的速率,同時(shí),在管徑內(nèi)氣流速下降也相應(yīng)增加了干燥時(shí)間。 二.設(shè)計(jì)任務(wù)及要求 設(shè)計(jì)題目 脈沖式氣流干燥器的設(shè)計(jì) 生產(chǎn)能力(按進(jìn)料量計(jì)):2000Kg/h物料形態(tài):散粒狀;圓球狀物料顆粒直徑:平均粒徑,最大粒徑物料含水量(干基):。臨界含水量 物料進(jìn)口溫度: 物料參數(shù):干料的比熱容;密度 干燥介質(zhì):空氣稀釋重油燃燒氣(其性質(zhì)與空氣相同) 空氣性質(zhì):進(jìn)口溫度℃;初始濕度絕干料 操作壓強(qiáng):常壓 設(shè)計(jì)內(nèi)容 設(shè)計(jì)方案的確定及流程說明 工藝計(jì)算 干燥器主體工藝尺寸計(jì)算 輔助設(shè)備選型及核算 設(shè)計(jì)結(jié)果匯總 工藝流程圖及脈沖式氣流干燥器裝置圖 設(shè)計(jì)評述 工藝流程圖:首先是氣體經(jīng)過鼓風(fēng)機(jī)經(jīng)過加熱器,通過加熱后溫度達(dá)到很高,然后就進(jìn)入到了干燥器主體,也就是干燥管,與此同時(shí),在加熱空氣的進(jìn)口的上方,通過螺旋進(jìn)料機(jī)將物料送入到干燥管中,高速的氣體將物料吹上去,并在此同時(shí)將其干燥,干燥過后的氣體和物料經(jīng)過物料分離器和除塵器分開。現(xiàn)將大概流程圖表示如下。風(fēng)機(jī)加熱器干燥器主體進(jìn)料器除塵器分離器 已知的基本參數(shù)① 物料的基本參數(shù) 生產(chǎn)能力=2000kg/h,物料的粒子平均直徑d=200,物料的粒子最大直徑;物料的密度;物料要求從(干基);干燥至(干基);物料進(jìn)口溫度℃;干物料比熱;物料的臨界含水量(干基)。② 空氣的基本參數(shù) 進(jìn)氣流干燥管的空氣溫度℃,進(jìn)氣流干燥管的濕度絕干物料。 物料衡算和熱量衡算(1)物料衡算和熱量衡算 物料衡算 氣流干燥管內(nèi)的物料橫算式為 絕干物料量 干燥出去水分 代入上式 熱量衡算 氣流干燥管內(nèi)熱量衡算式為 選定空氣的出口溫度℃,假設(shè)物料的進(jìn)口出口溫度℃。對于水空氣系統(tǒng),運(yùn)用下式 其中,(KJK)為干空氣的比熱容,(kgK)為水蒸汽比熱容,2490kJ/kg為水的汽化潛熱。進(jìn)口空氣的焓值為出口空氣的焓值為=將值代入熱量衡算式 將熱量和物料衡算式聯(lián)立求解得 ① 校核假設(shè)的物料進(jìn)口溫度按下式進(jìn)行校核 查的℃,,代入上式得 ℃與假設(shè)的基本一致,
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