[工學(xué)]20xx屆畢業(yè)設(shè)計(編輯修改稿)
2025-02-14 14:22 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 傷紗線的物理機械性能。這里采用小張力為59cN。（5）絡(luò)筒速度 絡(luò)筒機的速度影響絡(luò)筒機效率和勞動強度，因為滌綸纖維生產(chǎn)時容易產(chǎn)生摩擦靜電，引起紗線的毛羽增多，影響絡(luò)筒機的產(chǎn)量和效率。所以絡(luò)筒速度要低一些，則綜合考慮速度800r/min。： V=(++DD1)H+（++Dd）h(+d1+dd1)(H+h) =(++2117)+(++21) 3(++)(+3) = 注：H—； D—錐形筒子的大端直徑21cm —錐形筒子的小端直徑17cm d— — h—筒子的卷紗高度為3cm： G=Vγ= = 注：這里γ—筒子卷繞密度g/cm . 筒子的理論繞紗長度：筒子的卷繞密度與經(jīng)紗線密度有關(guān)、卷繞張力、絡(luò)筒速度、筒子加壓程度等因素有關(guān)。L= 1000000= = 注： Tt—經(jīng)紗線密：為了減少筒腳回絲，避免出現(xiàn)小軸，一個筒子的繞紗長度應(yīng)保證整經(jīng)時卷繞若干個完整的經(jīng)軸，所以應(yīng)先算出一批筒子的卷繞的經(jīng)軸數(shù)n 取整數(shù)2 注：L—筒子的理論繞紗長度 —經(jīng)軸的實際繞紗長度 筒子實際卷繞長度： +回絲長度 =2+800 = 6867m注：回絲長度包括筒腳回絲長度、筒子插座與經(jīng)軸卷繞點之間的經(jīng)紗長度，因筒子卷繞及經(jīng)軸卷繞過程中，有時會有滑移，造成測長不準，為防止整經(jīng)時個別筒子出現(xiàn)跑空現(xiàn)象，所以這個回絲量通常考慮比較大。一般回絲長度在500—2000m之間。取回絲長度為800m。 絡(luò)筒配置計算絡(luò)筒機理論生產(chǎn)率= = =[kg\()]絡(luò)筒機實際生產(chǎn)率=絡(luò)筒機理論生產(chǎn)率時間效率 =1,41680% = [kg\()]注：考慮開機消耗時間、紗線斷頭或者出現(xiàn)的意外情況，時間效率取80%.絡(luò)紗每臺實際產(chǎn)量=每錠實際產(chǎn)量錠數(shù) = 60 = kg/h 絡(luò)筒質(zhì)量控制絡(luò)筒的質(zhì)量主要由絡(luò)筒去疵除雜效果和毛羽增加程度、筒子外觀疵點和筒子內(nèi)在疵點等方面決定。加強絡(luò)筒的工藝技術(shù)管理、設(shè)備維修管理以及運轉(zhuǎn)操作管理是控制絡(luò)筒質(zhì)量的根本途徑。自動絡(luò)筒機的高度自動化從很大程度上排除了絡(luò)筒優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)對人為因素的依賴。由完善的絡(luò)筒技術(shù)和強化絡(luò)筒生產(chǎn)管理所形成的產(chǎn)品質(zhì)量保證體系，使上述的筒子外觀疵點及內(nèi)在疵點得以避免。第五章 整經(jīng)工藝設(shè)計整經(jīng)是將一定根數(shù)的經(jīng)紗按工藝規(guī)定的長度和幅寬，以適宜的、均勻的張力平行卷繞在經(jīng)軸或織軸上的工藝過程。本章主要根據(jù)所選課題進行具體的工藝設(shè)計，包括設(shè)備選型及各工藝參數(shù)的確定等內(nèi)容。由于該產(chǎn)品屬于小花紋、大循環(huán)的效益化織物，因此選用分批整經(jīng)。(1) 本寧格ZC/GCF160型整經(jīng)機（瑞士）工作幅寬：1800mm；經(jīng)軸軸長：1900mm；盤片直徑：815mm；軸心直徑：306mm；速度：200~900m/min；整經(jīng)架容量為800個筒子；采用單式筒子架，有利于片紗張力的均勻和整經(jīng)速度的提高；筒子架裝有落針接觸式電氣自停裝置。(2)特點：生產(chǎn)效率高，整經(jīng)質(zhì)量好；先整后漿，漿紗效果好；漿回絲多、 品種的適應(yīng)性不廣。(3)適用：原色或單色織物；花型較簡單的色織物大批量生產(chǎn)。 （1）整經(jīng)過程中保持片紗張力均勻一致，整經(jīng)過程不應(yīng)損傷紗線的物理機械性能及彈性。（2）全片紗線排列均勻、形成好，經(jīng)軸表平整、圓整，卷繞質(zhì)量好。（3）卷繞密度適應(yīng)而均勻，邊紗卷繞結(jié)構(gòu)正常。（4）整經(jīng)長度、根數(shù)，紗線排列符合工藝設(shè)計要求。（5）接結(jié)質(zhì)量符合要求。（6）保持良好的機械效率，速度高、回絲少（1）張力墊圈重量與分布分布原則：前排重于后排，中間重于上層和下層。根據(jù)筒子在筒子架上前后高低的不同位置，分別配置不同的加壓墊圈，以收到均勻片紗張力的效果。表21 張力圈重量分布筒子架排與層張力圈重量前排上下層前排中層中排上下層中排中層后排上下層后排中層后排邊紗 （2）伸縮筘的穿法人字形伸縮筘，上、下、左、右微動。 （3）結(jié)頭形式及規(guī)格要求結(jié)頭形式分為織布結(jié)和自緊結(jié)。采用自緊結(jié)，自緊結(jié)結(jié)尾長47mm,結(jié)頭牢固，操作方面，成結(jié)率高，也容易保養(yǎng)、維修。5．4 整經(jīng)工藝設(shè)計整經(jīng)根數(shù)的計算AGA221型ASGA221型筒子架的最大容量為725，織物總經(jīng)根數(shù)為6072根，則整經(jīng)軸數(shù)為：初算整經(jīng)軸數(shù)= = = 取整為7初算每軸根數(shù)= = = 取725根即：每軸725根，將其平均分配于其中的7個軸上。然后修正配軸為7257. 整經(jīng)速度一般情況下，整經(jīng)的速度提高，則紗線的斷頭率會增加，影響織造效率。同時整經(jīng)的斷頭率與紗線的種類、線密度、原紗質(zhì)量等有關(guān)。所以在紗線品質(zhì)良好時，整經(jīng)速度可適當(dāng)提高。故一般采用400m/min之間。 整經(jīng)張力整經(jīng)張力與纖維的材料，織物組織，整經(jīng)速度，筒子架形式等有關(guān)。一般情況下，隨著整經(jīng)張力的提高，紗線斷頭率將會增加影響整經(jīng)效率。為保證紗線張力的適度，片紗張力均勻。這里采用分段配置張力圈重量，應(yīng)具備前排重于后排，中間重于上下層。，整經(jīng)速度為400r/min。、。線密度[ (英支) ]張力圈重量(克)前排前中排中后排后排1316（4436）1820（3228）2430（2420）3260（1810）142(42/2) 整經(jīng)卷繞密度整經(jīng)的卷繞密度與纖維種類，紗線線密度，整經(jīng)張力和整經(jīng)速度有關(guān)。合理的選擇卷繞密度有利于保持紗線的彈性，增加卷繞長度和后工序的順利退繞。,， 工藝計算 卷繞計算（1）繞紗體積的計算 式中：；；。（2）經(jīng)軸卷繞經(jīng)紗重量查《棉織手冊》（第二版）下冊表144，卷繞密度r=～, g/。（3）= 查《棉織手冊》（第二版）下冊表144，卷繞密度r=～ g/, g/。=2648m整經(jīng)工序應(yīng)減少經(jīng)軸間的差異
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