[工學(xué)]20xx屆畢業(yè)設(shè)計(jì)-在線瀏覽
2025-03-07 14:22本頁(yè)面
【正文】 上一下的平紋為邊組織。第二章 經(jīng)紗原料及規(guī)格選擇 原料原則選配原則：（1）應(yīng)符合桌布耐磨，抗皺，懸垂性好，耐熱，無(wú)污染等特點(diǎn)。（3）節(jié)約用料。 線密度的確定紗線的粗細(xì)對(duì)產(chǎn)品的外觀、手感、質(zhì)量及機(jī)械性能均有影響。．3 捻度與捻向的選擇紗線的捻度對(duì)織物的手感、彈性、耐磨、強(qiáng)力、起球及光澤都有影響。另外，中厚風(fēng)格的織物捻度應(yīng)剛適中，手感柔軟豐滿的織物要采用較低捻度。所用紗線為股線，故紗線的捻向?yàn)閟捻。紗線線密度的確定是織物設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容之一，線密度大小對(duì)織物的性能起著決定性的作用，根據(jù)桌布的耐磨、抗皺、免燙、及懸垂性等性能要求及桌布的中厚程度。 紗線的捻度與織物外觀、緊勞度都有關(guān)系。捻度較小的織物手感柔軟，光澤較佳。因此本文設(shè)計(jì)緯紗的捻度為320。第三章 織物規(guī)格設(shè)計(jì)與工藝流程 單位項(xiàng)目織物組織小提花組織織物幅寬織物匹長(zhǎng)cm米/匹16040原紗經(jīng)紗邊紗緯紗號(hào)數(shù)號(hào)數(shù)號(hào)數(shù)密度經(jīng)向緯向根/10cm根/10cm317220織物緊度經(jīng)向緯向總%%%經(jīng)紗根數(shù)總經(jīng)根數(shù)邊經(jīng)根數(shù)根根507248鋼筘筘號(hào)筘幅齒/10cmcm齒/10cm165cm穿扣數(shù)布身布邊根根2 設(shè)計(jì)幅寬織物幅寬以厘米、米或英寸為單位。機(jī)織物的幅寬主要根據(jù)用途而定。故本設(shè)計(jì)織物幅寬設(shè)定為160cm?？椢锝?jīng)緯密度的大小和經(jīng)緯密度是影響織物結(jié)構(gòu)最主要的因素之一。緊度計(jì)算：（1) 織物經(jīng)向緊度： ===%（2) 織物緯向緊度：==%（3) 織物總緊度：E ==（%+%）=% 計(jì)算總經(jīng)根數(shù)N== =5072（根） 筘號(hào)的計(jì)算筘號(hào)== =．5 筘幅計(jì)算 筘幅===171cm按計(jì)算式修正緯紗縮率: = =% = = 查《棉織手冊(cè)》（第二版）上冊(cè)表760，筘號(hào)修正為: 上機(jī)幅寬的計(jì)算 ．7 織物緊度的計(jì)算 = = =% = =% E = =（%+%） =%：織物的經(jīng)紗緊度 ：織物的緯紗緊度 E： 織物緊度 百米經(jīng)緯用紗量計(jì)算 = = g/m百米緯紗用紗量= = = g/m織物每米用紗量 = 每米經(jīng)紗用紗量 + 每米緯紗用紗量= g/m + =注：查《棉紡織工廠設(shè)計(jì)》第119頁(yè)：%；緯紗回絲率為1%；% 。本章主要介紹了絡(luò)筒工藝設(shè)計(jì)的一般過(guò)程，主要包括設(shè)備選型、設(shè)計(jì)要點(diǎn)及具體的工藝配備等。 設(shè)備選型奧托康納338型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)。338型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)屬于細(xì)絡(luò)聯(lián)型或紗庫(kù)型，錠數(shù)：10～60錠，10錠/節(jié)；適用原料：天然和人造與合成纖維紗線；紗支范圍：～；適用管紗規(guī)格：直徑72mm、 ～；經(jīng)紗速度：300～2000m/min；防疊裝置：電子式； 捻接方式：空氣捻接；電子清紗器：常用tsepfelFR700型；上蠟裝置：電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)蠟輥與紗逆向轉(zhuǎn)動(dòng)；清潔裝置：由管紗除塵巡回吸風(fēng)機(jī)及噴嘴組成；附屬裝置有：防脫圈裝置、搖架補(bǔ)償裝置、槽筒橫動(dòng)裝置、斷電質(zhì)量保護(hù)裝置等。張力圈重量配置：12g。 電子清紗器清紗效果好，對(duì)紗線無(wú)損傷,調(diào)整方便, 能夠較好地捕捉和清除毛羽、粗節(jié)等，有利于提高織物質(zhì)量和織造生產(chǎn)率。一般速度200r/min。 對(duì)結(jié)頭的要求是牢而小。結(jié)頭過(guò)大，織造時(shí)就不能順利通過(guò)棕眼和筘齒，會(huì)造成斷頭。（4）絡(luò)筒張力及工藝參數(shù) 絡(luò)筒張力的影響因素很多，主要通過(guò)調(diào)整張力裝置的工藝參數(shù)來(lái)加以控制。保證絡(luò)成的筒子成型良好，具有一定卷繞程度而不損傷紗線的物理機(jī)械性能。（5）絡(luò)筒速度 絡(luò)筒機(jī)的速度影響絡(luò)筒機(jī)效率和勞動(dòng)強(qiáng)度，因?yàn)闇炀]纖維生產(chǎn)時(shí)容易產(chǎn)生摩擦靜電，引起紗線的毛羽增多，影響絡(luò)筒機(jī)的產(chǎn)量和效率。： V=(++DD1)H+（++Dd）h(+d1+dd1)(H+h) =(++2117)+(++21) 3(++)(+3) = 注：H—； D—錐形筒子的大端直徑21cm —錐形筒子的小端直徑17cm d— — h—筒子的卷紗高度為3cm： G=Vγ= = 注：這里γ—筒子卷繞密度g/cm . 筒子的理論繞紗長(zhǎng)度：筒子的卷繞密度與經(jīng)紗線密度有關(guān)、卷繞張力、絡(luò)筒速度、筒子加壓程度等因素有關(guān)。一般回絲長(zhǎng)度在500—2000m之間。 絡(luò)筒配置計(jì)算絡(luò)筒機(jī)理論生產(chǎn)率= = =[kg\()]絡(luò)筒機(jī)實(shí)際生產(chǎn)率=絡(luò)筒機(jī)理論生產(chǎn)率時(shí)間效率 =1,41680% = [kg\()]注：考慮開(kāi)機(jī)消耗時(shí)間、紗線斷頭或者出現(xiàn)的意外情況，時(shí)間效率取80%.絡(luò)紗每臺(tái)實(shí)際產(chǎn)量=每錠實(shí)際產(chǎn)量錠數(shù) = 60 = kg/h 絡(luò)筒質(zhì)量控制絡(luò)筒的質(zhì)量主要由絡(luò)筒去疵除雜效果和毛羽增加程度、筒子外觀疵點(diǎn)和筒子內(nèi)在疵點(diǎn)等方面決定。自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的高度自動(dòng)化從很大程度上排除了絡(luò)筒優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)對(duì)人為因素的依賴。第五章 整經(jīng)工藝設(shè)計(jì)整經(jīng)是將一定根數(shù)的經(jīng)紗按工藝規(guī)定的長(zhǎng)度和幅寬，以適宜的、均勻的張力平行卷繞在經(jīng)軸或織軸上的工藝過(guò)程。由于該產(chǎn)品屬于小花紋、大循環(huán)的效益化織物，因此選用分批整經(jīng)。(2)特點(diǎn)：生產(chǎn)效率高，整經(jīng)質(zhì)量好；先整后漿，漿紗效果好；漿回絲多、 品種的適應(yīng)性不廣。 （1）整經(jīng)過(guò)程中保持片紗張力均勻一致，整經(jīng)過(guò)程不應(yīng)損傷紗線的物理機(jī)械性能及彈性。（3）卷繞密度適應(yīng)而均勻，邊紗卷繞結(jié)構(gòu)正常。（5）接結(jié)質(zhì)量符合要求。根據(jù)筒子在筒子架上前后高低的不同位置，分別配置不同的加壓墊圈，以收到均勻片紗張力的效果。 （3）結(jié)頭形式及規(guī)格要求結(jié)頭形式分為織布結(jié)和自緊結(jié)。5．4 整經(jīng)工藝設(shè)計(jì)整經(jīng)根數(shù)的計(jì)算
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