【文章內容簡介】 以妨礙操作、維修的雜物。（4）進出箱體的電氣線路口必須設在箱體的下底面。（5）手持式或移動式電動工具電線采用YZ1000V 橡套軟電纜。四、現場平面管理由項目部負責施工現場平面使用管理，所有參加施工的作業(yè)班組必須按施工現場平面的使用進行協(xié)調與調整。各施工班組，必須按施工現場平面布置圖的要求進駐，不得隨意改變。安全部門負責組織不定期的檢查監(jiān)督，確保平面管理計劃的落實。第四章 施工進度計劃一、施工進度計劃說明根據本工程要求，施工工期已定90 天，采用科學的三級網絡編制施工總控計劃本工程的進度管理將采用三級網絡計劃進行管理，一級網絡根據工程總工期控制工程各分部工程目標；二級網絡根據各階段分部工程的工期目標控制分解成分項的目標；三級網絡控制指導每日主要工序生產。通過對關鍵線路施工編制標準工序，建立計劃統(tǒng)計數據庫，利用項目管理信息系統(tǒng)對工期進行全方位管理。制定派生計劃工程的進度管理是一個綜合的系統(tǒng)工程，包括了技術、資源、商務、質量檢驗、安全檢查等多方面的因素，因此根據總控工期、階段工期和分項工程的工程量制定出技術保障、商務合同、物資采購、設備訂貨、勞動力資源、機械設備資源等派生計劃，是進度管理的重要組成部分，按照最遲完成或最遲準備的插入時間原則，制定各類派生保障計劃，做到施工有條不紊、有備而來、有章可循。二、施工進度橫道圖（附表一）三、施工進度網絡圖（附表二）第五章 施工技術措施第1節(jié) 第一節(jié)、腳手架工程（1）、施工準備在腳手架搭設施工前由工程技術、安全負責人按施工組織設計有關腳手架的要求進行檢查驗收，不合格的產品不得使用。經驗收合格的構配件應按品種、規(guī)格堆入整齊，場地內不得有積水。清除搭設場地的雜物，平整搭設場地，使排水通暢，為腳手架搭設提供條件。（2）、地基基礎現場地基基礎為原地面土，高出自然地坪150mm，符合現行國家標準《地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范》的要求，地基承載力達到要求。（3）、施工順序外墻腳手架實際搭設從擬建建筑物的一角向兩邊搭設，每層的搭設高度不超過兩個步距，每搭設一步腳手架后應按照JGJ130－2001 的有關規(guī)定校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度，底座墊板均應準確地放在定位線上，墊板采用不少于兩跨，厚度不小于50mm 的木墊板。搭設時嚴禁將48mm與51mm 的鋼管混合使用。（4）、立桿的搭設外墻腳手架為敞開式雙排腳手架，根據JGJ130－2001 米， 米，每根立桿應設置底座或墊板。在底座上表250mm 處用直角扣件設置一橫向掃地桿和縱向掃地桿，橫向掃地桿固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上，當立桿基礎不在同一高度時，必須將高處的縱向掃地桿向外延長兩跨至立桿固定，長度不小于2 米。立桿用對接扣件連接對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同一步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離小于步距的1／3。（5）、水平桿的搭設該工程的外腳手架為裝飾、圍護用外腳手架， 米， 米?？v向水平桿設置在立桿的內側，其長度不小于3 跨，縱向水平桿的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同一步或同一跨內，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm；各接頭中心至最近方節(jié)點距離不小于縱距的1／3。主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除，主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距不應大于150mm，作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫向水平桿根據支承腳手板的需要間距設置，在縱距中間設置一根橫向水平桿。（6）、連墻桿立桿必須用連墻件與建筑可靠連接，本工程采用鋼管作剛性連墻件，豎向距離為兩步一設，水平間距為三跨一設。連墻桿靠近主節(jié)點設置，偏離主節(jié)點不應大于300mm，從底層第一步縱向水平桿處設置，當設置有困難時應采取其它固定措施。（7）、剪刀撐雙排腳手架應設置剪刀撐與橫向斜撐。每道剪刀撐跨越立桿的最多根數為6 根，每道剪刀撐寬度不小于4 跨且不小于6 米，斜桿與地面的傾角為45－60 度，根據本工程情況在腳手架外側立面兩端各設置一道剪刀撐，并應從底至頂連續(xù)設置，中間各道剪刀撐之間凈距不應大于15 米。剪刀撐桿的連接宜采用搭接，搭接長度不應小于1 米，宜采用旋轉扣件固定。剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm（8）、門洞門洞及入口處采用上升斜桿，平行桁架結構形式，斜桿與地面的傾角應在45 到60 之間。模板支架支架立桿應豎直設置，2 米高度垂直偏差為15mm，設在支架立桿根部的可調底座，當其伸出長度超過300mm 時應采取可靠的措施固定。滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置。高于4 米模板支架其兩與中間每隔4 排立桿從頂層開始向下每隔兩步設置一水平剪刀撐。腳手架的拆除由項目部技術安全負責人組織施工班組全面檢查腳手架的扣件連接，連墻件支撐體系是否符合構造要求，根據檢查結果制定出拆除順序和措施，對拆除人員進行安全技術交底。本工程拆除作業(yè)由上而下逐層進行，每層同時拆除，嚴禁上下同時作業(yè)。連墻桿隨腳手架同時拆除，不得先將連墻桿整層或全部拆除后再拆腳手架；分段拆除高度為兩步，當高差大于兩步時應設連墻件加固。對拆除后的構配件清理入庫堆放整齊。腳手架安全設施（1）、安全網架設本工程的外墻腳手架隨主體施工連續(xù)搭設，外墻腳手架的外表面滿掛安全網；在作業(yè)層的腳手板下平掛安全網；第一步架滿鋪竹膠板，每隔22 層層高加設一層水平安全網。（2）、防電避雷的措施A、本工程的腳手架采用的的鋼管扣件式腳手架，所以在架設和使用期間，要嚴防與帶電體接觸。B、對腳手架采取接地處理。如電力線路垂直穿過或靠近鋼管腳手架時，應將電力線路周圍至少兩米以內的鋼管腳手架水平連接，并將線路下方的鋼管腳手架垂直連接進行接地。C、在架上使用電焊機，混凝土振動器等，要放在干燥的木板上，操作者要戴絕緣手套。電焊機，混凝土振動器機殼要采取保護性接地接零措施。D、雷雨天不得上架操作。（3）、安全標志的懸掛在腳手架的外表面安全網上懸掛醒目、規(guī)范、齊全的安全標志（包括安全通道的標志）。安全技術措施（1）、對所有施工人員做嚴格的安全技術書面交底，施工操作人員接受交底，掌握安全技術操作規(guī)程后應在書面交底上簽字。做到人人熟知安全技術操作規(guī)程，人人遵守安全技術操作規(guī)程。安全責任層層落實。（2）、嚴格檢查所用架主材，不合格者堅決不予以使用。（3）、所有操作人員均應執(zhí)證上崗，證件必須留施工現場待查，并做到人證相符。（4）、所有操作人員必須正確配戴安全帶、安全帽，安全帶應高掛底用，并遵守施工現場的其它安全規(guī)章制度。（5）、操作有員在操作過程中不得吸煙、閑談或做與工作無關的事。（6）、嚴格按照施工組織的施工順序及搭設方法搭設，不得任意更改立桿、水平桿、連墻桿等的搭設間距。（7）、腳手架拆除必須按規(guī)范順序一架一架地由上至下拆除，連墻桿應同時拆除，不得提前拆除。（8）、拆除施工人員在作業(yè)時配戴安全帶，對拆除的構件有組織的下運，不得拋扔。拆除時應設專人在架底周圍看護、提醒過路人的安全。第2節(jié) 第二節(jié)、墻面角鋼架制安、石材干掛工程現場測量細化設計放樣吊線檢查整改(補設)預埋板檢查安裝鋼結構檢查防高處理檢查安培育石材,?；u檢查不合格不合格不合格不合格不合格填縫打膠檢查封頂,邊,底檢查不合格不合格清理檢查竣工驗收不合格施工工藝流程：現場圖紙深化設計墻面基底處理測量放線定位按定位尺寸按定位尺寸翻機(提材料計劃)下料加工安裝干掛件骨架設備管線敷設隱藏工程檢查干掛件安裝按編號掛石材板面調平抹大力士,膠緊固掛件擦縫,清理成品保護二、施工要點：深化設計圖紙（1）根據精裝修的設計圖紙。我司進一步深化干掛石材的設計，此部分設計包括干掛石材結構計算，石材節(jié)點詳圖的設計，石材排磚設計，石材墻面與門窗交圈圖。（2）根據現場軸線、標高，經實測丈量，定線和鋪設方向。（3）按照設計確定（或認可）的石材板材基本規(guī)格分部位繪制排列圖。（4）在圖紙上按塊進行編碼。準備工作：（1）輔助材料準備A、焊接鋼架用的槽鋼、角鋼、鋼板全部熱浸鍍鋅處理。B、臺灣進口鋁矽鎂合金干掛件、 厚白色有機膠片做墊片。C、電焊條、“大力士”膠、錨固劑、紙膠帶、黑色輕鋼龍骨襯條。所有輔助材料，按規(guī)范驗收入庫。（2）機械和工具準備A、常用機具角尺、托線板、小鐵錘、鋼鏨、鏟刀、墨斗、墨刀、水平尺、小線、線墜、鋼絲鉗、鋼筋線等一批工具。B、施工段配備電焊機1 臺、氬弧焊機1 臺，砂輪切割機2 臺、石材切割機2 臺、液壓手提沖擊電鉆2 臺、臺式砂輪機1 臺、臺式鉆床配合配套鉆頭1 臺、砂輪片、人造金鋼石切割片、磨光片、打膠槍等一批。C、經偉儀、水準儀、鋼卷尺、線墜等。（3）作業(yè)條件準備A、項目部會同建設單位、設計單位、監(jiān)理單位，對主體結構進行中間檢查，檢查主體梁的平整度和垂直度及強度是否符合設計要求，達到具備干掛飾面作業(yè)條件。干掛石材的龍骨不得與門窗連接，避免共振。石材與門窗交圈處應留3 毫米的縫，打膠處理。石材陰角處考慮石材厚度搭接加工時應加長，不得出現外嚴里不嚴現象。B、檢查墻上有關專業(yè)預埋管道是否完成。鋼材型號大小根據板材飾面高度和板材面積、體積所需支承重量的抗拉、抗折、抗剪及搞風壓、風吸及抗震和不同地區(qū)自然條件由我司結構計算而定。橫鋼安裝可與板材安裝同步進行，邊焊邊裝，并且必須鉆好裝干掛件眼子（直徑為12mm），為保證飾面質量，鋼架焊接整體表面必須平整。C、基體處理：龍骨、掛件安裝前，將土建施工留在墻上灰垢，浮漿清除干凈。對墻基體進行找平處理，并抹1：1 水泥砂漿找平基底，其中要求采用中砂或粗砂。應保證龍骨的平整。D、所有鋼架構件焊接口，必須涂刷防銹漆三次。石材干掛安裝質量標準（1）墻面干掛石材，先彈線，并按彈線尺寸試拼定位。（2）固定石材的掛件應與錨固件或型鋼龍骨連接牢固。（3）基面（梁面與墻面）與外皮（板材）距離為150 mm；骨架采用8號槽鋼與角鋼焊接，豎槽鋼側裝橫角鋼焊于豎槽鋼之間（即豎鋼見外皮保持一個平面）。（4）框架結構，磚砌填充，采用槽鋼骨架，樓層梁上未預埋鐵，我司采用膨脹螺栓固定鐵碼，代替預埋鐵，鐵碼規(guī)格為60mm60mm6mm 厚150mm 長,用四個鐵碼固定槽鋼，見圖。槽鋼骨架焊接好后，由監(jiān)理單位、業(yè)主、政府質檢部門進行驗收，同時與墻上各專業(yè)預埋管道進行驗收，并做好隱蔽資料記錄。（5）鋼龍骨的角鋼、槽鋼與錨固件焊接牢固可靠，焊縫高4mm ，且符合設計要求，并做防銹處理。（6）龍骨按設計圖紙施工，保證準確，允許偏差以滿足整體施工質量要求。（7）石材掛裝前，應按編號進行分類選配，并將其側面清掃干凈，修邊開槽，每塊板的各邊開槽數量及尺寸應遵設計要求。通常將大理石飾面板直立固定于木架上，用云石機在距板兩端各1/5 邊長處上下4 點開槽，槽深根據掛件的尺寸決定。石材開槽位置要準確；避免因反復而造成石材破損。（8）上下掛的每塊石材，固定點不得少于四個，側掛的每塊石材，除側面不得少于四個固定點外，背面應開槽，結構膠粘干掛。吊頂掛的石材，側面不得少于四個固定點。（9）錨固件可在結構施工后在基體鉆眼，要求鉆孔直徑不宜過大，且孔徑均勻垂直，孔深度滿足設計要求，并清除孔內的碎粒和灰粉。（10）不銹鋼膨脹螺栓、穿墻螺栓安裝應牢固，為防螺栓松動，采用點焊焊牢，或采用雙螺帽及彈性墊片等措施。（11）板材安裝，接縫寬度可墊有機膠墊片調整，應確保外表面的平整，垂直及板的上沿平順后，再固定牢固。（12）陰、陽角板材安裝及做法應嚴格按設計要求施工，突出墻面、頂棚的板材在上部的安裝工程完工后進行。（13）上、下兩塊石材荷載不得傳遞、疊加。（14）板的接縫尺寸誤差用薄的墊片進行細微調整，使其達到質量驗收要求。（15）對各點進行隱檢合格之后進行接縫打膠施工。（16）板面安裝完畢后，石材表面應清洗干凈。干掛安裝具體操作（1）按圖紙的石材板面編碼，用不干膠紙寫好編碼貼在經驗收合格石材板正面右上角上。編碼工作由技術員在石材二次加工區(qū)完成，一邊編碼，一邊再次檢查石材板。根據施工要求，由搬運工將編好碼的石材搬運至安裝部位。（2）校核石材板材規(guī)格和基面尺寸，以及加工種類和要加工的邊和線，進行開槽加工。（3）進行對號入座安裝，從落地的第一行開始安裝，首先應進行預掛、試拼工作，保證墻面的整體效果。槽口用澳洲進口“大力士”膠，落地下端可將掛件固定于地面砼上，第一行就位，按照基面與落地所彈的線，校準校垂直位置，下端用木楔墊平墊穩(wěn)。（4）裝上掛件，腰子槽與橫角鋼眼子對準。（5）裝上Ф1025－30mm 的不銹鋼螺栓及彈簧墊圈、墊片、擰緊螺帽，封好各連接點錨固劑。（6）自第二行開始板材下側先注入錨固劑，裝上掛件，逐塊逐行自下至上安完為止；各行連接掛件必須自行挑裝，不能疊裝，防止上下荷載傳遞。（7）水平和豎直縫隙寬度， 厚白色有機膠片墊嵌調整，必須注意上下塊荷載傳遞，若連接件上口低于墊嵌條平面，必須用不銹鋼墊圈套于銷子，墊在連接掛件上找平。（8）將板面與縫隙清理，清洗干凈。（9）光面板材須打臘一次（在交付使用前），時間待業(yè)主定。（10）用珍珠薄膜紙蓋住安裝好的石材墻面，高度保證地面以上2M 范圍均覆蓋好，進行成品保護。工程驗收程序（1）本條文按國家和北京市現行有效法規(guī)規(guī)定修改并制定。（2）石材干掛工程預埋件工程驗收。（3）石材干掛面基體或基層的驗收。（4）鋼龍骨鍍鋅防銹處理驗收，應符合鋼結構工程的有關規(guī)定。（5）鋼龍骨焊接驗收。（6）板的品種、規(guī)格、顏色和圖案必須符合