【文章內(nèi)容簡介】 便施工復核。主體結(jié)構(gòu)施工抄平放線（1）、結(jié)構(gòu)平面的施工放線：根據(jù)已有控制網(wǎng)點的主軸線精確引測到各層樓面上，特別是177。0．000層的引測必須復核無誤后做標記。當施工到一層底板時，在該層底板上埋設(shè)內(nèi)控制點，以后各層底板施工時均要在內(nèi)控制點的豎向的位置預留200200㎜的孔，以便激光經(jīng)緯儀豎向投測軸線控制點。，數(shù)量不少于3個，以便在施工層核驗。內(nèi)控制點根據(jù)建筑物軸線定位，其縱、橫偏差不大于3mm。DJ2激光經(jīng)緯儀豎向投點的相對偏差在l／l0000以內(nèi)，能夠滿足施工要求。（2）、高程施工測量：各層柱筋連接完畢后把水準點結(jié)合各層相應的標高引測到豎向鋼筋上，用紅漆標示。在柱筋相應位置標上梁底、板底及扳面標高標記。在拆除模板后，把水準點標高精確引測到柱上(+50cm水平線)，并選擇便于向上傳遞位置作好標記，作為向上傳遞的控制點，再根據(jù)施工圖用鋼尺量度傳遞各層。沉降觀測按設(shè)計沉降觀測點布置及埋點做法，設(shè)置沉降觀測點，并進行妥善保護。 采用II級水準測量閉合法進行觀測，澆筑基礎(chǔ)時開始觀測，施工期間每施工完成二層時觀測一次，竣工后第一年觀測三～五次，以后每年觀測一次，直至沉降穩(wěn)定為止，穩(wěn)定標準為半年沉降量不超過2㎜。每次的觀測成果都要與上一次的成果進行比較，若有疑點要及時補測或重新測量，若發(fā)現(xiàn)異常沉降時要及時按程序上報。觀測要堅持“三定”即定人、定儀器、定觀測路線，選擇無風、晴朗天氣進行，減少觀測誤差，并認真作好觀測記錄。(二) 土方工程1土方開挖本工程根據(jù)勘察報告，基坑土質(zhì)分層較多，地質(zhì)情況復雜?；臃牌孪禂?shù)為1：1，基坑邊用腳手管做圍護。放線人員根據(jù)邊坡系數(shù)用白灰灑出基礎(chǔ)開挖線，經(jīng)甲方、監(jiān)理驗線后進行土方的開挖工作。開挖順序：從西向東開挖，從上到下分層依次進行，隨時作成一定的坡勢。土方開挖時，按所灑白灰線進行開挖，不得多挖少挖。土方開挖從上到下依次進行，隨時作成一定的坡勢。由于施工場地較狹窄土方用自卸汽車運走，現(xiàn)場不留土方。土方開挖時安排專人對槽底標高進行監(jiān)控，并預留30cm厚土層，用人工清槽，防止基底土質(zhì)受擾動。土方開挖時對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點挖運時注意保護不得撞碰?；A(chǔ)開槽挖至設(shè)計標高后，人工清槽后進行地基釬探，釬探為Φ22圓鋼，每30cm一步，錘重10kg，梅花式布置，認真做好釬探記錄，若發(fā)現(xiàn)異常，立即報請有關(guān)單位，組織設(shè)計人員現(xiàn)場勘察，做出處理方案后再進行下步工序施工。然后請監(jiān)理設(shè)計人員驗槽。驗槽后立即布置施工，注意避免由于地基暴露在空氣中或由于設(shè)備和施工人員通過而引起的地基擾動。土方回填（1）、采用機械回填，回填以前，進行基礎(chǔ)隱蔽驗收，驗收完畢后方可回填。（2）、回填以前嚴格按照設(shè)計要求對外墻防水做好保護。 (3)依據(jù)室外管線布置圖，對回填土范圍區(qū)域地下各種電纜、管線等做出標志、走向，標明標高，作好保護工作，對永久性坐標點及控制線做好轉(zhuǎn)移工作。(4)拆除基坑內(nèi)的臨時架子。(5)清除干凈基坑內(nèi)部的建筑垃圾、積水及雜物。 (6)作好取土土源的聯(lián)系工作。(7)對作業(yè)隊伍進行技術(shù)及安全交底。（8）施工工藝1)施工程序室外回填是采用4部太拖拉自卸汽車運土，采用一臺推土機分層斜坡式推土，大面積地段采用小型壓路機進行碾壓，邊角處不能下壓路機的地方采用蛙式打夯機進行人工夯實。機械碾壓分層厚度不超過500㎜，人工夯實時分層厚度不超過300㎜。碾壓工作要做到認真仔細，不能漏壓，以防回填土不實沉降造成塌陷。2)技術(shù)要求A、室外回填時分層循環(huán)進行，即不得先填一側(cè)，再填另一側(cè)，防止地下室墻板受力不均勻，產(chǎn)生對結(jié)構(gòu)的影響。B、采用原土進行回填，嚴格控制土中石塊的含量，以防影響回填土的夯實質(zhì)量。C、室外回填時注意回填土的密實度要滿足設(shè)計要求，現(xiàn)場用環(huán)刀分層進行取樣試驗。D、土的含水率控制在15％左右，過干或過濕的土不得用于室內(nèi)回填。3)質(zhì)量保證措施 ．A、待填土區(qū)域必須清理干凈，保證無垃圾、無積水、無淤泥等。嚴格控制土的含水率，過干的土需灑水濕潤，過濕的土須晾曬，處理完畢后才可以使用?；靥钜郧安赏翗舆M行含水率的測定。B、大面積采用小型壓路機碾壓，局部邊角處采用分層夯實法，每300㎜厚打夯2～3遍，打夯時采用連續(xù)夯擊的辦法，做到一夯壓一夯，不得有漏夯現(xiàn)象。C、回填土應遵循由下而上的原則進行，地梁邊角及墻根等部位應重點夯實。D、雨、雪天氣不得進行回填土施工。4)安全技術(shù)措施B、室外回填靠近基礎(chǔ)底面采用人工打夯時嚴禁汽車直接卸土，必須在現(xiàn)場設(shè)專人指導，人工打夯完成一皮時才可以卸土及推土工序。C、自卸汽車卸土完畢后，必須待高聳的車廂完全復位后才可以行走，禁止立廂行駛。人工打夯時必須由兩個人配合操作，一個人手持打夯機，另一個人手持電纜線，禁止將電纜線壓在打夯機下面。打夯進行至基礎(chǔ)周邊時，兩個人必須密切配合，嚴禁打夯機碰撞砼基礎(chǔ)邊部。D、夜間施工時，邊坡處必須設(shè)置紅色警示燈。(三) 基礎(chǔ)工程l、 筏基及地下室墻板工程(1)鋼筋工程各部位鋼筋綁扎要牢固，注意形狀及位置準確，以防止?jié)矒v砼時，因碰撞振動使綁扎扣松散，鋼筋移位，造成露筋。綁扎鋼筋時保護層要滿足設(shè)計要求 。留設(shè)保護層應用與砼相同配比的水泥砂漿塊將鋼筋墊起，嚴禁以鋼筋墊鋼筋。底板施工：本工程底板為筏板梁基礎(chǔ)，主筋雙向、雙排，為保證鋼筋位置不位移，上下兩排之間需用馬蹬架起，馬蹬筋用ф25通筋下設(shè)，間距1米。詳見下圖： 100CM 板的厚度保護層厚度(2)模板工程為確保地下室墻板的構(gòu)件尺寸及防水要求，外墻支模時設(shè)置止水拉片，止水環(huán)d=70mm，必須滿焊。固定模板的鐵絲等不得穿過砼結(jié)構(gòu)。模板應平整、接縫嚴密，不得漏漿。澆筑砼前，將預埋件、預留孔、穿墻套管等按圖預先埋設(shè)牢固，防止?jié)仓艜r松動移位。外墻的水平施工縫留設(shè)在筏基上300 ㎜ 處的墻體上，水平縫中間通長設(shè)置4003止水鋼板。在繼續(xù)澆筑砼前清除施工縫中雜物，將表面沖洗潔凈，注意接漿質(zhì)量，然后澆筑砼。(3)地下室抗?jié)B砼工程嚴格按配合比施工，砼的拌制適當延長攪拌時間，澆筑時自落高度不得超過1．5m。施工縫位置留設(shè)在距底板 30cm處，采用平縫。砼澆筑選擇合理的澆筑方案，根據(jù)每次澆筑量確定攪拌、運輸、振搗能力，配備機械人員，確保砼澆筑均勻、連續(xù)，避免出現(xiàn)過多的施工縫和薄弱層面。A、筏基底板砼澆筑筏基底板砼采用連續(xù)澆注分層推進的方法從起點開始，澆筑至要求高度，通過迎頭引振使混凝土形成一個斜面，并沿澆筑方向向前推進。引振從混凝土斜面流動的頭部，稍垂直于斜面，根據(jù)混凝土流動速度，以間距400mm均勻地在前面引振。均勻連續(xù)地在迎頭引振，使混凝土流灌到底板模內(nèi)，并使混凝土受到均勻振搗，使混凝土均勻密實。表面及時整平。 B、混凝土墻澆筑地下室墻混凝土，采用“前面鋪漿，迎頭引振，斜面推進，二次振搗”的澆筑方法； 前面鋪漿：為了使接縫嚴密，澆筑前對施工縫表面進行鑿毛處理，清除漿皮和浮粒。在繼續(xù)澆灌砼前，用水沖洗并保持濕潤，鋪上一層20～25mm厚的無石混凝土砂漿后澆灌砼。通過迎頭引振形成在前引路，混凝土跟著向前流動的局面，通過振搗，混凝土中的石子下沉與鋪底砂漿混合在一起使施工縫處與原混凝土有良好的粘接和均質(zhì)性，保證界面混凝土的質(zhì)量。澆筑混凝土時要設(shè)專人在前面鋪漿，要保證澆筑混凝土處都有砂漿引路。采用斜面分層推進的方法從起點開始，澆筑至要求高度，通過迎頭引振使混凝土形成一個斜面，并沿澆筑方向向前推進。迎頭引振：引振從混凝土斜面流動的頭部，稍垂直于斜面，根據(jù)混凝土流動速度以間距400mm均勻的在前面引振，均勻連續(xù)地在迎頭引振，使混凝土流灌到墻模內(nèi)，并使施工縫處受到均勻振搗，使混凝土均勻密實，操作時要注意：根據(jù)混凝土的流動性把握好引振速度，不能漏振。遇有套管和孔模時，要從套管、孔模的前面底部引振，使混凝土從底部流灌，有利于底部空氣排除防止出現(xiàn)氣室。引振時要防止碰動鋼筋支架、止水條、止水帶等。斜面推進：墻混凝土斜面推進，有效地防止了由上向下填料而造成地混凝土集料離析，下部石子集中的弊病，保證了墻體混凝土的均質(zhì)性和密實性。在兩個斜面會合時，要注意采用斜面推進，逐漸起升的辦法，嚴禁從中間填料的方法，造成局部混凝土質(zhì)地不均勻。二次振搗：在振搗上部混凝土時，注意與澆筑一段時間但在出凝時間以內(nèi)的下層混凝土進行二次振搗，不得漏振。二次振搗要控制插入下層混凝土的深度大于50cm，插點要均勻，振搗時間要一致，使二者接縫處質(zhì)地均勻，結(jié)合良好。上層混凝土澆筑時間間隔一旦超過混凝土初凝時間，不能采用二次振搗的方法處理冷縫，而要按施工的要求和程序進行處理后再繼續(xù)進行澆筑作業(yè)。施工中一定控制好混凝土接縫澆筑的時間均不得超過混凝土初凝時間。防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲不能接觸模板，固定模板用的穿墻螺栓在中間加設(shè)止水環(huán)（止水環(huán)直徑應大于6cm+螺栓直徑）。(4)技術(shù)措施A、采用“雙摻”混凝土，摻用粉煤灰和UEA等外加劑，合理配料和優(yōu)化砼配合比，降低水化熱提高砼的密實度，減少收縮，降低水泥用量。B、做好筏板、墻板的混凝土養(yǎng)護，防止混凝土由于風干失水產(chǎn)生裂縫，C、加快基礎(chǔ)回填土，避免基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)側(cè)面長期暴露。 (四)主體工程l、鋼筋工程鋼筋進場時必須有出廠合格證明材料，并及時向監(jiān)理單位報驗，然后進行見證檢驗，合格后方可使用。鋼筋堆放必須分類整齊，并防止銹蝕或油污。鋼筋加工的形狀、尺寸必須按設(shè)計要求。鋼筋表面應潔凈，有粒狀及片狀銹的鋼筋嚴禁使用。鋼筋調(diào)直時I級鋼筋的伸長率不得超過4％。認真熟悉圖紙，準確放樣并填寫料單。核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單符。先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及箍筋。綁扎板筋前在模板上標出板筋位置，在綁扎柱梁筋時在柱梁主筋上畫出箍筋位置線，以保證鋼筋位置準確。在澆搗混凝土前，將柱墻主筋在樓面處同箍筋及水平筋用電焊點牢，以防柱筋移位。(1)連接方式梁板受力鋼筋接頭的位置應相互錯開。搭接接頭在搭接的任一區(qū)段和采用焊接接頭時在接頭處35d且不少于500㎜區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋總面積的百分率應符合下述規(guī)定：受拉區(qū)中，不超過25％，在受壓區(qū)中不超過50％，次梁下鐵應置于主梁下鐵之上。柱縱筋采用電渣壓力焊接頭。(2)鋼筋的綁扎A、 柱的鋼筋綁扎柱中的豎向鋼筋Ф16以上連接采用電渣壓力焊接或閃光對焊連接，箍筋一律采封閉箍，箍筋端頭呈135176。彎鉤，平直段長度lOd。箍筋端頭彎鉤疊合處應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢 ，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用柱箍將其固定牢固，以保證鋼筋位置。 B、梁與板鋼筋綁扎縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑≥25㎜的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。板的鋼筋綁扎應注意板上部的負筋，要防止被踩下；板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30㎜，以利澆筑混凝土。梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)?；蛞粋?cè)模后裝。梁板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。C、鋼筋保護層的控制梁板底部鋼筋的保護層采用大理石塊墊起；現(xiàn)澆樓板上層鋼筋用Φ14鋼筋制成馬鐙型支架，梅花布置，間距l(xiāng)m，以保證上層鋼筋保護層厚度，詳見下圖； 柱、墻鋼筋保護層采用預制塑料扣，直接扣卡在柱主筋上。 20CM 板的厚度保護層厚度D、鋼筋驗收首先由鋼筋班組根據(jù)設(shè)計圖紙和標準圖進行自檢，檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確。特別是要注意檢查負筋位置。檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度，是否符合規(guī)定。檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象。檢查鋼筋是否清潔。經(jīng)自檢合格后再由項目質(zhì)檢員、技術(shù)員進行復檢，合格后報監(jiān)理檢查驗收，并辦理隱檢手續(xù)。模板工程 本工程模板頂板采用12mm厚竹膠合多層板，墻板采用18mm厚木復合多層板，尺寸12202440mm。梁板部位使用10060mm木方作為龍骨，以鋼管作為支撐體系施工。墻采用Φ48標準鋼管作楞，采用對拉螺栓加固。1）模板安裝定位 A、進行中心線和位置的放線：首先由控制線引測建筑物的柱或墻軸線，并以該軸線為起點引測建筑物的邊線以及模板控制線。B、作好標高測量工作：用水準儀把建筑物標高根據(jù)實際標高的要求直接引測到模板安裝位置。C、進行找平工作：模板承墊底部加海綿條，外面用1：2水泥砂漿進行勾縫，防止模板底部漏漿。樓梯邊部用鐵網(wǎng)封嚴。 (2)搭設(shè)模板支撐體系用鋼管和扣件搭設(shè)滿堂腳手架，既作為墻的水平支撐，又作為梁板模板的垂直支撐。滿堂支撐立桿縱向間距為1000mm，橫向拉桿為l500㎜一道。在墻與之間架設(shè)斜撐和剪刀撐。柱墻模板均固定在支撐體系上。(3)梁板模板設(shè)計工藝流程：復核梁底標高及軸線位置 支梁底模(按規(guī)范規(guī)定起拱) 綁扎鋼筋 支梁側(cè)模 復核梁模尺寸位置 與相臨梁模連接固定。A、梁模板的設(shè)計 梁模板由規(guī)格為24401220mm的竹膠合板加工相互拼接。100l00木方背楞，竹膠合板接頭處拼縫要錯開，避免同一橫向水平面有兩個接槎。豎向拼接處加設(shè)豎向背楞。梁底背楞，根據(jù)梁截面的大小設(shè)置2～4道木方背楞，梁側(cè)背楞間距200㎜，背楞與木膠合板利用鐵釘固定。B、梁模支設(shè)梁模的支設(shè)采用Φ48。立柱在高度方向應設(shè)置縱橫水平拉桿一般距離地面300㎜處一道，以上每1200～1800mm一道，梁外側(cè)立桿距離梁邊緣120mm，立桿間距不大于1000mm。當梁高小于700mm時梁側(cè)可用支撐架立桿作擋撐，同時用一部分短鋼管斜撐；當梁高大于700